【正文】 所發(fā)生的費(fèi)用 (二 )鑒定成本 。 . (三 )內(nèi)部故障成本 內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。這種犧牲通常用耗費(fèi)或放棄的經(jīng)濟(jì)資源來計(jì)量或計(jì)算 。 ； 。 .檢驗(yàn)設(shè)備折舊及修理費(fèi) . 包 括 基于戰(zhàn)略考慮的成本管理：成本領(lǐng)先，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 盈利規(guī)劃、預(yù)算、現(xiàn)金流量管理和相關(guān)決策 經(jīng)營(yíng)控制：中層經(jīng)理對(duì)基層的控制；管理控制：高層經(jīng)理對(duì)中層經(jīng)理的控制 外部報(bào)告和內(nèi)部報(bào)告 戰(zhàn)略管理 計(jì)劃與決策 經(jīng)營(yíng)與管理控制 財(cái)務(wù)報(bào)告 成本費(fèi)用管理作用 成本管理信息 提供有效管理企業(yè)所需的關(guān)于成本效益的財(cái)務(wù)信息和關(guān)于生產(chǎn)率、質(zhì)量和其他關(guān)鍵成功因素的非財(cái)務(wù)信息。 對(duì) 212家美國(guó)企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)”的調(diào)查結(jié)果 成本壓縮能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)帶來什么 ? 有一家制造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為 10億元 ，營(yíng)業(yè)利益為 5千萬(wàn)元 ，材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為 6億元 ，制造及管銷費(fèi)用為 3億 5千萬(wàn)元 ，假如該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低 5％，營(yíng)業(yè)利益將增加 60％ 而成為 8千萬(wàn)元 ，如果該公司能使制造及管銷費(fèi)用亦降低 5％， 則營(yíng)業(yè)利益將增至 9750萬(wàn)元 。 生產(chǎn)過程的時(shí)間大有潛力可挖 ！ ?現(xiàn)象：廠商博奕 ? ①質(zhì)量 ②交期 ③價(jià)格 ?原因：未理清雙方的關(guān)系 ?措施：供應(yīng)商管理－雙贏 ? 信息交流與共享機(jī)制 ? 供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制 ? 合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段 ?故事： 如果愛她，請(qǐng)你說出來－－ ?案例：美心集團(tuán)廠商協(xié)同降低采購(gòu)成本 ? ①聯(lián)合采購(gòu)，分別加工； ? ②材料供應(yīng)，戰(zhàn)略伙伴； ? ③新品配套，合作共贏； ? ④循環(huán)取貨，優(yōu)化物流； 采購(gòu)成本壓縮措施 追根溯源－－原料利用率 原料利用率 質(zhì)量問題 過程損耗 材料管理問題 采 購(gòu) 標(biāo) 準(zhǔn) 退貨 入 庫(kù) 檢 驗(yàn) 無用料標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)流程不合理 操作方法不科學(xué) 人為損耗 庫(kù)存管理 原料無統(tǒng)一編碼 原料需求計(jì)劃不準(zhǔn) 材料超領(lǐng) 5S管理 工藝落后 內(nèi)外無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 無過程品控 計(jì)算方法不統(tǒng)一 人工效率的提高 ?清理流程中的瓶頸 ?提高流水線的效率 ?重新安排車間員工的調(diào)度 ?實(shí)施生產(chǎn)力獎(jiǎng)勵(lì)制度 ?加強(qiáng)員工技能培訓(xùn) ?工作方法改良，縮短換模時(shí)間 品質(zhì)的改善 ? 確保生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施流程中的品質(zhì)控制 ? 推行每周一次的品質(zhì)檢討與改良會(huì)議 ? 重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”的難題解決意識(shí) ? 確保辨別顏色的員工通過色盲檢驗(yàn) ? 加強(qiáng)新員工的技能培訓(xùn) ? 通過培訓(xùn)讓車間員工了解“品質(zhì)是制造過程的一部分” . ?公布每班的品質(zhì)效績(jī)，實(shí)施班與班之間的品質(zhì)效績(jī)比較 ?推行每月“最佳品質(zhì)隊(duì)伍”獎(jiǎng)勵(lì)制度 ?摒棄所有陳舊觀點(diǎn) ?不要找借口，要馬上實(shí)施 ?善于借用工具，用智慧取勝 ?尋根究底，多問幾個(gè)為什么 ?改善無止境，以現(xiàn)在最差為起點(diǎn) 成本壓縮實(shí)施中應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng) 體系性改進(jìn)，人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合！ 故事：青蛙比賽！ 丟失一個(gè)釘子，壞了一只蹄鐵！ 壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬！ 折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士！ 傷了一位騎士，輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗！ 輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國(guó)！ …… 成本壓縮 — 關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從細(xì)節(jié)做起 ! 降低成本要從 消除浪費(fèi)根源開始 ? 我不是老板，成本與我無關(guān) ? 公家的東西，不用白不用 ? 節(jié)約了成本，我有什么好處 降低成本首先要取決于心態(tài) 心態(tài)決定一切 給老板打工 給自己打工 給團(tuán)隊(duì)做事 1 不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。 5 在庫(kù)量過多的浪費(fèi) 庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。 抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi) ? 決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始； ? 抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。 ? 建立供應(yīng)商選擇制度。 ? 追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。 ? 利用現(xiàn)代技術(shù)：變個(gè)方式開會(huì)。” “為什么會(huì)泄漏？” “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。 制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。 ?質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。 ? 針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)： ⊙ 采購(gòu)過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購(gòu)部門與生管、物料部門的配合。 。容量不足時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)?zhí)岣?，以減少罰金。