【正文】 降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費。 （產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好） ? 合理地控制營銷人員的各項費用。 “ 三現(xiàn)主義 ” 現(xiàn)時、現(xiàn)場 (地 )、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時 ,立即 (現(xiàn)時 )去現(xiàn)場 ,看現(xiàn) (象 )。 ? 報警與提示來喚醒自我意識。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。 ⊙ 進料不良的損耗。 ⊙ 制造不良的損耗，應(yīng)加強制程品管機能。 f. 實施獎懲制度 。 Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。 ?物料費的降低 。 。 。 。 ⊙ 倉儲不良的損耗，應(yīng)加強倉儲管理 。 ⊙ 制造不良的損耗。 成本降低的方向 ? 工廠承辦 企業(yè)也是“市場” ? 庫存量的壓縮 合適的庫存就是低成本 ? 設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化 精益就是低成本 ? 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 ? 確保交期 高效率就是低成本 ? 質(zhì)量改進 高質(zhì)量就是低成本 三、單位與個體經(jīng)濟指標(biāo)確立 ? 產(chǎn)量定額 ? 質(zhì)量定額 ? 消耗定額 ? 成本定額 ? 設(shè)備利用定額 ? 費用總支出定額 庫存量的壓縮 合適的庫存就是低成本 了解庫存的對象 ? 商品 ? 產(chǎn)品 ? 半成品 ? 原輔材料 ? 在制品 ? 儲備品 了解物料管理的意義 ? 物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。企業(yè)在進行成 本管理時，應(yīng)將全體員工，特 別是對成本發(fā)生負有責(zé)任的管 理者，諸如決策階層、部門負 責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本 機構(gòu)人員視為成本控制的的主 體，并將成本控制意識作為企 業(yè)文化的一部分，自上而下樹 立成本和效益意識，消除認為 成本無法再降低的錯誤思想?！? “為什么會滑，不安全？” “因為那兒有油漬。 ? 會議經(jīng)費預(yù)算：明明白白開好會議。 ? 建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)。 ? 化整為零，大批量采購。 ? 〃 生產(chǎn)線的機種切換； ? 〃 每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事； ? 〃 時常因缺料而使機器閑置； ? 〃 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無事可做； ? 〃 因早會、開會而占用太多的時間； ? 〃 機器設(shè)備時常發(fā)生故障； ? 〃 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； ? 〃 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； ? 〃 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象 并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本。 成本流動與財務(wù)報表的關(guān)系 挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代來臨了 競爭到危機 暴利與微利 材料、人工價格上漲，成本壓力越來越大！ 行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價格走低！ 企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！ 企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機制！ 企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！ 目前中國許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀－－ ?中國企業(yè)目前所擁有的 傳統(tǒng)低成本 優(yōu)勢將逐漸消減！ 未來之路在哪里？ 現(xiàn)狀 1. 交期不能保證，經(jīng)?？者\！ 2. 產(chǎn)品質(zhì)量差，客戶投訴多！ 3. 生產(chǎn)計劃混亂，插單太多！ 4. 工作流程不清，效率太低！ 5. 部門職責(zé)不明，扯皮太多！ 6. 現(xiàn)場管理不好，浪費嚴(yán)重！ 管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足 ? （ 1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高 ? （ 2）報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作 ? （ 3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認 耽誤材料采購和生產(chǎn)計劃的安排 ? （ 4）采購供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)“匹配”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時 ? …… 現(xiàn)場管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場很大浪費 ? （ 1）每個工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操 作方式 和效率的偏差 ? （ 2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不能及時有效掌握 ? （ 3）車間半成品堆放不整齊 – 搬運成本的浪費大 ? （ 4）車間物料沒有明晰分類放置 需花時間尋找，降低工作效率 ? （ 5）各類原材料和成品的儲存沒有明晰的標(biāo)識 ? 要用時需浪費時間尋找 ? …… 對大多數(shù)中國制造企業(yè)，尤其是民營企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會是新世紀(jì)里的主要競爭戰(zhàn)略！ —— 戰(zhàn)略管理專家：邁克爾 (一 )預(yù)防成本 預(yù)防成本是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本 . 包 括 鑒定成本是指為檢查和評定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)