qc基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-新(參考版)
2025-01-09 10:49本頁面
【正文】 設(shè)備停機急修 檢查確認故障 領(lǐng)取庫存?zhèn)浼? 更換備件 調(diào)試運轉(zhuǎn)精度 恢復(fù)生產(chǎn) 倉庫缺件 市場購買配件 市場無貨 修復(fù)舊件應(yīng)急 A0 A1 A2 A3 A4 Z B1 B2 C1 C2 線路 1： A0A1A2A3A4Z 線路 2： A0A1A2B1B2A3A4Z 線路 3： A0A1A2B1B2C1C2A4Z 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟十一、 練習(xí)題 PDPC 法 感謝大家的參與 ! 預(yù)祝 QC活動取得勝利 ! 廣州維高集團有限公司 QC知識培訓(xùn)結(jié)束語 。 1 2 3 6 11 12 4 5 8 9 7 10 基礎(chǔ) 施工 構(gòu)架 裝配 釘外壁墻皮 修整外部裝飾 裝修 內(nèi)部修整 檢查交付 管道施工 內(nèi)壁作業(yè) 內(nèi)壁涂漆 電氣 配線 表示作業(yè)起始和終點 表示作業(yè)次序 其文字表示作業(yè)內(nèi)容 表示作業(yè)間的相互關(guān)系 注意： 小組在實施階段， 遇到時間短、 任務(wù)重的課題時， 可考慮用本方法。 二、管理技術(shù)方面 檢查在活動中，小組解決問題思路是否具有邏輯性，是否 都能以客觀事實（數(shù)據(jù)）為依據(jù)，統(tǒng)計工肯是否應(yīng)用恰當(dāng)。 在取得效果后的鞏固期內(nèi)（一般 2— 3月為宜）要做好記錄， 進行統(tǒng)計， 用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固情況。 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟八、效果檢查 方 法二 注意事項 某小組在注塑件廢品率從 16%降 低到 %，實現(xiàn)其制訂的低于 4% 目標后其鞏固期情況（如右圖） 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟九、鞏固措施 步 驟 舉 例 0% 5% 10% 15% 4月 5月 6月 7月 8月 鞏固期 小組目標 4% 廢品率 實現(xiàn)目標了 現(xiàn)場執(zhí)行新的有關(guān)標準 頒布下發(fā)有關(guān)新的標準 上報有關(guān)主管部門批準 初步納入標準的有關(guān)內(nèi)容 將對策表中通過實施證明有效的措施納入有關(guān)標準、作業(yè)指導(dǎo)書、部門 管理辦法、制度。保留計算依據(jù)，收集可追溯的見證性資料為申報成果作好準備。 減少油箱廢品損失 要因 措施 責(zé)任人 完成氣壓不穩(wěn)定 更換三件 設(shè)備員 風(fēng)槍工作不穩(wěn)定 更換風(fēng)槍 流動 員工操作不熟練造成劃花加強培訓(xùn)考核上崗 組長 廠家存在劃花加與技術(shù)組協(xié)商加強油箱檢驗技術(shù)組 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟七、對策實施 1 要 求 舉 例 無檢查小目標項目 對策實施沒有重點 記流水帳、重點不突出，平淡、泛泛而談，未體 現(xiàn)小組的特點 、集體智慧及努力程度。 常用工具 對 策 表 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟六、制定對策 3 常用統(tǒng)計工具 做好活動記錄 在實施過程中應(yīng)做好活動記錄： 具體實施時間、參加人員、地點、具體怎樣做、遇到什么 困難、如何克服 、花費費用等。 提出對策 頭腦風(fēng)暴法得出盡可能多的對策 — 提出綜合評價 — 評 出最優(yōu)方案 如：“工具不好用”這一主因，是在原有基礎(chǔ)上改進， 還是增 加一個新的，或用別的工具代替 制訂措施 制定具體措施 — 設(shè)定對策目標 — 制定對策表 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟六、制定對策 1 目 的 步 驟 制訂對策應(yīng)按“ 5W1H”或“ 5W2H”的原則進行 5W1H或 5W2H Why:為什么？ Who:誰去做？ When:何時？ How much:成本如何？ What:做什么？ Where:在哪里？ How：如何做？ 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟六、制定對策 2 原 則 廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟六、制定對策 2 1) 有效性 控制 /消除產(chǎn)生問題的要因而非臨時性應(yīng)急措施； 2) 可行性 考慮經(jīng)濟性，技術(shù)性及環(huán)保、安全等因素； 3) 可操作性 依靠 QC小組自己力量，且明確分工和執(zhí)行方法等。 常用工具 以“少數(shù)服從多數(shù)”確定要因 末端原因 分析論證 是否要因設(shè)備主軸間隙大 該設(shè)備已投產(chǎn)運行 11 年，軸承磨損必然嚴重 是要因上工上料誤差大 繁重枯燥的上料工作易消磨工人的責(zé)任心造成配料誤差大 是要因以“是否容易解決”為原則確定原因 末端原因 確認情況 是否原因面漆質(zhì)量差 材料部門把好進料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量的問題 否皮管漏風(fēng) 小組成員只需 10 分鐘可將皮管接好 否操作不熟練 只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作 否廣州維高集團有限公司 QC小組活動 步驟五、要因確認 3 典型錯誤 分析論證法確定要因 末端因素確認結(jié)果 NO 末端因素 確認結(jié)果 1 性能達不到 SPEC要求 不是要因 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非密封型 不是要因 3 裝在手把管上有上傾，水排不出 是要因 4 排水孔位置設(shè)計不合理 是要因 5 雨天行駛、停放沒有防護 不是要因 6 行駛環(huán)境惡劣 , 水、塵較多 不是要因 7 制造、組裝環(huán)境清潔不夠 不是要因 共確定有 2個末端因素為要因，均為水、塵埃在開關(guān)內(nèi)部有積聚，形成對觸點的電蝕破壞，需進行再現(xiàn)試驗確認。 調(diào)查、分析： 可以到現(xiàn)場觀察、調(diào)查、分析，設(shè)計各種調(diào)查 表，收集、統(tǒng) 計有關(guān)數(shù)據(jù)，進行比較來判斷是否要因。 廣州維高集團有限公司
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