【正文】 而世界上最大的浪費 ,莫過於 動作的浪費 .改善動作 ,即可改善工作 .所以欲求效率 ,必頇養(yǎng)成「動作觀念」 (Motion Minded), 即注意動作、分析動作、改善動作 ,這也就是「工作簡化」中從開始就必頇建立起來的觀念 . 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間 ,設(shè)法予以取消 ,或盡可能予以減小 ,以合使整個工 作時間得以縮短 ,而提高效率 ,完成改善工作所希求的目標(biāo) . 1. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目 : ＊ 在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目 . ＊ 占大量的時間或人工的工作 ： ； :； ： IE手法 — 工作簡化法 34 ＊ 反復(fù)性的工作 ＊ 消耗大量材料的工作 ＊ 布置不當(dāng)或搬運不可理的工作 使用 IE的分析手法如 : ＊ 工程流程圖 ＊ 制品工程分析 ＊ 作業(yè)者工程分析 ＊ 工廠布置與搬運 ＊ 動作分析 5W2H法來發(fā)問 ＊ WHY? 為何如此做 ,有否必要 ? ＊ WHAT? 目的是甚麼 ,這個工作 (動作 )可否考慮 ? ＊ WHERE? 有無比這里做更好 ? ＊ WHEN? 時間的安排好不好 ?有無更好的安排方法 ? ＊ WHO? 誰來做 ?幾個人做 ?有否更適當(dāng)?shù)?. ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的 ? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本 ?變更后的成本又如何 ? ： ； :； ： IE手法 — 工作簡化法 35 IE手法 剔 (除 ) 、合 (並 ) 、排 (重排 ) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過 WHY、 WHAT、 HOW TO DO分析後認(rèn)為沒必要的 ,可詴著剔除 . ※ 合並 數(shù)人同一工作 ,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做 ,可以考慮能否合並 . ※ 重排 經(jīng)詴著剔除、合並后的工作 ,繼續(xù)以 WHEN、 WHERE、 WHO加以研究 ,工作順序可否重排 . ※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果 ,是否可再簡化 . 再好的方法也會受到抵制或排拆 ,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后 ,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn) . (Follow up) 新的方法實施應(yīng)加予跟催及控制、查看 . 1.有無照新方法作業(yè) . 2.新方法實際效果與預(yù)期效果比較 . 3.新方法實施過程中 ,產(chǎn)生之問題迅速排除 . ： ； :； ： IE改善步驟 36 問題的發(fā)生及發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題的重點之發(fā)現(xiàn) 改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續(xù)實施及處置 (QC事項 ) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動里 ,QC事項 (QC Story)是必定要求遵循的方法 . 即 :四大階段 : ※ 計劃 (Plan) ※ 執(zhí)行 (Do) ※ 檢查 (Check) ※ 行動 (Action) 八大步驟 : 1.選擇主題 (找出工作場所的問題 ,縮小範(fàn)圍 ,主題的決定 ). 2.選擇理由 (整理選定的主題 ,目標(biāo)的明確化 ,活動計劃 ). 3.現(xiàn)狀掌握 (正確的掌握現(xiàn)狀 ,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定 ). 4.分析 (臆設(shè)的提出 ,臆設(shè)的檢查及證明 ,不良之處的再度出現(xiàn) . 5.對策 (對策的提出及實施 ). ： ； :； ： IE改善步驟 37 6.效果 (有形、無形效果之掌握 ). 7.固定 (標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實施、完全的確認(rèn) ). 8.反省 (活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應(yīng)用於下次活動 ). 發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 ※ 五大任務(wù)之檢查要素 : (Quality) (Cost) (Output) (Morale) (Safety) 解決問題的管理循環(huán)計劃執(zhí)行檢查行動何物1 . 選擇主題2 . 選擇理由3 . 現(xiàn)狀掌握為甚麼何時何人何處如何4 . 分析5 . 對策6 . 效果7 . 固定8 . 反?。? ； :； ： (Quality) 問題點 : 維持與提高品質(zhì) 活動的重點 : 1.減少不良的工作減少離散度 2.減少因疏忽而引起的不良品 3.減少初期的不良產(chǎn)品 4.減少品質(zhì)的異常 5.減少賠價請求 . 6.提高品質(zhì) 7.提高品質(zhì)能力 活動的結(jié)果 : 1.使工程處於安定狀態(tài) 2.防止抱怨的再度發(fā)生 3.確實的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4.使管理點明確 5.依照管理圖進行管理工程 6.標(biāo)準(zhǔn)化 7.提高信賴性 8.使管理制度化 (Cost) 問題點 : 降低成本 活動的重點 : 1.削減經(jīng)費 2.節(jié)約材料及零件支出 3.降低單價 4.縮短作業(yè)時間 5.活用時間 活動的結(jié)果 : 1.減少工數(shù) 2.減少修正的次數(shù) 3.裁減人員 4.提高材料的利用率 5.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率 . IE改善步驟 38 ： ； :； ： (Output) 問題點 : 量的確保 ,遵守交貨期限 活動的重點 : 1.增加生產(chǎn)量 2.遵守交貨期 3.減少庫存 4.加強存貨管理 5.改善配置 6.提高效率 活動的結(jié)果 : 1.提高生產(chǎn)力 2.縮短作業(yè)時間 3.加強管理 4.改善工具 5.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 (Morale) 問題點 : 提高工作場所的氣氛 活動的重點 : 1.美化環(huán)境 2.提高上班率 3.配置請求適當(dāng) 4.在快樂的氣氛下進行 QC 5.領(lǐng)域的活動 6.提高每一個人的能力 7.強化品質(zhì)意識 活動的結(jié)果 : 1.使改善提案具有彈性 2.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3.使小組工作圓滿成功 IE改善步驟 39 ： ； :； ： (Safety) 問題點 : 確保安全 活動的重點 : 1.確保工作場所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強安全管理 ※ 問題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ): 1.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質(zhì)、運轉(zhuǎn)率等 ). 2.開始作業(yè)時和日常處理 (檢查、上油 ). 3.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理 (保全 ). 4.機械應(yīng)改善的事項 (故障率 ). 5.開始作業(yè)時的整理、整頓 (環(huán)境 ). IE改善步驟 40 ： ； :； ： (Material) 活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會影響到特性 (原料品質(zhì)的不良 ,性能不足等 ). 2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯 (不小心而造成的錯誤、交貨期 ). 3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯誤、環(huán)境 ). 4.材料的處理 (品質(zhì)不良、異常品各種的混入 ). (Man) 活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗、技術(shù)、教育 ). 2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓(xùn)練 ). 3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng)、飲食、睡眠 ). 4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識 (士氣、教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè) . IE改善步驟 41 ： ； :； ： ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時 ,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必頇修改作業(yè)指導(dǎo)書 ,變更作業(yè)方法 ). 5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調(diào)性、積極性、士氣 ). (Method) 活動的重點 (細(xì)部的主要原因 ):