【正文】 定義 特點(diǎn) 用途 步驟 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 實(shí)施『工作抽查』的步驟： 1. 宣傳與訓(xùn)練 2. 究訂抽查的目的 3. 詳加觀察，收集有關(guān)資料 4. 決定抽查的工作項(xiàng)目 5. 設(shè)計(jì)記錄用表格 6. 決定觀測(cè)次數(shù) 7. 決定觀測(cè)時(shí)間 8. 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 9. 觀察結(jié)果的整理與檢討 。 3σ % μ 177。 3. 工作衡量： EXL：建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè)。 定義 特點(diǎn) 用途 步驟 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 常用的三種主要用途： 1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣： EXL：決定操作員每天工作占百分之幾，空間占百分之幾。 ? 總之，工作抽查不需使用馬表的技巧，不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè)。 2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng)，可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象，因此共結(jié)果較為客觀可靠。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判，而能比任何其它測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下，獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況，作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù)。 3. 所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短。 ? 特點(diǎn) 1. 觀測(cè)時(shí)間短，并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。 2. 調(diào)整場(chǎng)地后，可取消 “ 到平車上 ” 這個(gè)工序 3. 取消熱風(fēng)爐待熱（ 10），將一個(gè)煤氣爐專門做回火用 4. 因?yàn)槿∠麩犸L(fēng)爐待熱（ 10），運(yùn)到熱風(fēng)爐的一系列工序也可隨之而取消 5. 為了提高冬季淬火質(zhì)量，大門采取保溫措施，保證淬火質(zhì)量 6. 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 實(shí)施效果分析 ?將原 18道工序減少到 9道 ?運(yùn)輸距離由原來(lái)的 287m減少到 107m ?流程時(shí)間由 1403分鐘減少為 981分鐘 ?年節(jié)省能源達(dá) KWh ?產(chǎn)品合格率達(dá)到 % 定義 特點(diǎn) 用途 步驟 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 定義 ? 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。 問(wèn)：能否改進(jìn)？ 答：能！ 問(wèn)：怎么改進(jìn)？ 答：將走行輪料場(chǎng)設(shè)在熱處理車間內(nèi)。 應(yīng)用 “ ECRS” 四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法 。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 某熱處理車間的工作改進(jìn) 某廠走行輪的熱處理產(chǎn)量達(dá) 400噸，長(zhǎng)期存在效率，質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，決定進(jìn)行方法研究。 ? 表頭內(nèi)容： ? 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 ：以加工物為對(duì)象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。 ：物體或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時(shí)，稱為等待。 ：為鑒定物體而加以檢查其數(shù)量、品質(zhì)或數(shù)值者，謂之檢驗(yàn)。 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 1. 用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程。 ? 應(yīng)用范圍 ? 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? 流程程序法，簡(jiǎn)稱為 “ 流程法 ” ? 目的 ? 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。 ? 應(yīng)用范圍 ? 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? 流程程序法，簡(jiǎn)稱為 “ 流程法 ” ? 目的 ? 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。 ? 應(yīng)用范圍 ? 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? 流程程序法，簡(jiǎn)稱為 “ 流程法 ” ? 目的 ? 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。 ? 應(yīng)用范圍 ? 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上的不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 ? 效果：機(jī)床的利用率保持不變（ 71%），人的利用率由 46%提高到 95% 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 人機(jī)作業(yè)圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 一人操作兩臺(tái)機(jī)床的人機(jī)作業(yè)圖 效果：機(jī)床的利用率保持不變（ 71%），人的利用率由 46%提高到95% 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 名詞釋義 流程程序圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 手法名稱 ? 流程程序法，簡(jiǎn)稱為 “ 流程法 ” ? 目的 ? 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程。如何提高人的利用率？ ? 方法： ? 增加其他工作 ? 利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床 ? 分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有 ，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床（ ）。 機(jī)器利用率由 61%提高到 71%。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 人機(jī)作業(yè)圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖 通過(guò)應(yīng)用 “ ECRS”原則中的 Rearrange，利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。 ? 問(wèn)：怎么改進(jìn)？ ? 答：調(diào)整作業(yè)順序。 ? 人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號(hào)： ? ––––表示工作 ? ––––表示空閑 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 人機(jī)作業(yè)圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論 ? 案例 1：車削工序的人機(jī)作業(yè)圖的繪制 ? 案例 2：對(duì)案例 1中的車工序的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn) ? 案例 3：對(duì)車削工序的作業(yè)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn) 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 人機(jī)作業(yè)圖 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 車削工序的人機(jī)作業(yè) 分析 某工人操作一臺(tái)車床 ,作業(yè)程序及的時(shí)間值為： 裝夾工件 ，車削 ，卸下零件 min，去毛刺并檢查尺寸 ，該車床能自動(dòng)加工。 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形。 ? 功用 1. 了解在現(xiàn)況下，操作者的時(shí)間與機(jī)器的時(shí)間是否妥善應(yīng)用。 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形。 ? 功用 1. 了解在現(xiàn)況下，操作者的時(shí)間與機(jī)器的時(shí)間是否妥善應(yīng)用。 ? 意義 ? 以圖表的方式，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善。 ? 目的 ? 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程。 ? 意義 ? 以圖表的方式，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善。 ? 目的 ? 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程。 ? 意義 ? 以圖表的方式，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善。 ? 目的 ? 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過(guò)程。 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 雙手法作業(yè)圖的繪制 分析要點(diǎn)與改進(jìn) 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 要點(diǎn) ? 減少動(dòng)作 ? 排列最佳順序 ? 合并動(dòng)作 ? 平衡雙手 ? 避免用手掛鉤 改進(jìn)措施： ?提問(wèn)技術(shù) ?改進(jìn)動(dòng)作順序 ?改變工具及設(shè)施 ?改變布置 ?合并所用工具 ?改變所用材料 ?使用量具、夾具 ?同時(shí)使用雙手 手法名稱 目的 意義 應(yīng)用范圍 功用 雙手法作業(yè)圖的繪制 分析要點(diǎn)與改進(jìn) 案例 工業(yè)工程七大手法介紹 動(dòng)改法 防錯(cuò)法 五五法 雙手法 人機(jī)法 流程法 抽查法 ? 案例：手柄毛頭的磨削加工 ? 要求：某廠生產(chǎn)一種罐的手柄，用塑料壓鑄而成，零件脫模后留有一個(gè)小毛頭，先在小磨床上磨掉，再用拋光輪拋光以消除磨痕。 ? ：代表 “ 作業(yè) ” 或 “ 操作 ” ，手正從事有生