過程能力分析與控制講座(參考版)
2025-05-27 10:04本頁面
【正文】 技術(shù)上難度較大，花費時間較長，需要耗用較多的費用，然而提高過程能力卻正是提高了制造品質(zhì)的水平，企業(yè)為保證品質(zhì)，有時是必要的。 ?當中心偏移量 ε=0 時， Cp 值仍舊較小時，才考慮減小工序加工的分散程度或研究是否有可能放寬公差范圍， ?放寬公差范圍必須有不影響產(chǎn)品品質(zhì)、不影響用戶使用效果的充分依據(jù)。 Cpk與 Ppk的分析 CPK控制圖表是給客戶展示當前能力的依據(jù)。 cpk=（ 1k） T/6σ ST, 其中 T就是技術(shù)規(guī)格的公差幅度，即上下規(guī)格限之差； Ppk=（ 1k） T/6σ LT Ppk表明過程可能有不穩(wěn)定的情況。 措 施 ?Cp 四 .提高過程能力指數(shù)的途徑 過程能力調(diào)查程序 明確調(diào)查目的 簡化檢查方法，確認工序能力適宜時，進行工序控制 工序能力充分 計算并分析 Cp或 Cpk 作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性 明確必要性與目標、落實負責(zé)單位、完成期限、責(zé)任者、方法 按調(diào)查計劃規(guī)定作業(yè)，記錄數(shù)據(jù)及其背景 充分利用質(zhì)量情報 選頂定調(diào)查對象（工序特性值） 檢查工序標準條件 確定測試與抽樣檢查方法 制定調(diào)查計劃 收集數(shù)據(jù) 分析數(shù)據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài) 不穩(wěn)定狀態(tài) 工序能力分析 追查不穩(wěn)定原因 工序能力過強 工序能力不足 設(shè)法降低成本 追查原因 修改標準 采取措施 采取有效的管理措施 影響工序能力指數(shù)的三個變量： STCPK 62 ???產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格的范圍，公差范圍 T； 工序加工分布中心 與公差中心 M 的偏移量 ε 由過程能力指數(shù)的計算公式可見：減少中心偏量 ε，或減少標準偏差 S，或增大公差范圍 T，都能提高過程能力指數(shù)。 解： ?????kiikiinCC11CCCC Up 3??10542657???????????pCC計數(shù)值（計點） Cpk 四 .過程能力的評定與處置 ?? Cp ?? Cp ?? CpCpk范 圍 Cp?1一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進工 藝，提高 Cp值，否則全數(shù)檢驗，挑出不良品 分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)情況下，放寬公差范圍，加強品質(zhì)檢驗，全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次。 ?????kiikiindp11knnkii??? 1nppppC Up )1(3 ???81 . 0 100 ) 048 . 0 1 ( 048 . 0 3 048 . 0 1 . 0 ? ? ? ? p C 100 ? n 048 . 0 500 4 2 6 5 7 ? ? ? ? ? ? p ● 計算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷 (或疵點數(shù) )上限或不合格品率 很小時的樣本中不合格品數(shù)上限 CU (1)取 k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為 n1,n2， …， nk， 每個樣本的疵點數(shù) (或不 合格品數(shù) )為 C1， C2， …， Ck。 SxTTC UUp 33??????x)3( pCp ?? Φx ????pC% 4 ??? ?)()( ????? ΦΦpμ f（ x） TU ??UTσ x TL ● 計算公式： 當 TL≥ 時， p≤50%，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格率估計： ● 例 5 要求零件淬火后的硬度 ≥HRC71，實測數(shù)據(jù)后計算 得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計算工序能力指數(shù) Cp及不
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