控制圖與過程能力ppt課件(參考版)
2025-05-03 18:06本頁面
【正文】 五、過程能力調(diào)查3. 過程能力調(diào)查的程序1) 明確調(diào)查目的；2) 選擇調(diào)查對象；3) 確定調(diào)查方法；4) 工序的標準化；5) 嚴格按照各項標準進行作業(yè)；6) 收集數(shù)據(jù)；7) 畫直方圖或分析用的控制圖；8) 判斷過程是否處于控制狀態(tài)；9) 計算過程能力指數(shù)；10) 處理。4. －－控制圖法：可反映較長時間內(nèi)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的質(zhì)量波動狀況，排除了系統(tǒng)因素的影響，因而其分布的 σ較小，比較準確可靠。五、過程能力調(diào)查2. 過程能力調(diào)查的方法3. －－直方圖法：可以通過直方圖的分散范圍同公差范圍比較，簡單而直觀地判斷過程能力能否滿足質(zhì)量要求；簡便計算出過程能力指數(shù) CPK ， 為 分析過程中系統(tǒng)因素的影響提供依據(jù)。五、過程能力調(diào)查 過程能力調(diào)查－了解和掌握過程能力的活動。只有當中心偏移量 ε ＝ 0， 而 CP值 仍然小于 1時，才考慮提高過程能力，減少過程加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍。在這個前提條件下，可以對不切實際的過高的公差要求進行修訂，以提高過程能力指數(shù)。1. 修訂工序，改進工藝方法，修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù)，補充增添中間工序，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)；2. 檢修、改造或更新設(shè)備，改造、增添與公差要求相適應(yīng)的精度較高的設(shè)備；3. 增添工具工裝，提高工具工裝的精度；4. 改變材料的進貨周期，盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質(zhì)量波動；5. 改造現(xiàn)有的現(xiàn)場條件，以滿足產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求；6. 對關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進行技術(shù)培訓；7. 加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制，設(shè)置過程質(zhì)量控制點或推行控制圖管理，開展 QC小組活動；加強質(zhì)檢工作。w 通過收集數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，找出大量連續(xù)生產(chǎn)過程中由于工具磨損、加工條件隨時間逐漸變化而產(chǎn)生偏移的規(guī)律，及時進行中心調(diào)整，或采取設(shè)備自動補償偏移或刀具自動調(diào)整和補償?shù)?；w 根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗，可調(diào)整設(shè)備、刀具等的加工定位裝置；w 改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差大那大傾向性加工習慣，以公差中心值為加工依據(jù)；w 配置更為精確的量規(guī)，由量規(guī)檢驗改為量值檢驗，或采用高一等級的量具檢測。2. 過程加工的分布中心與公差中心的偏移量 ε ；3. 過程加工的質(zhì)量特性分散程度，即標準偏差 σ 。＞ CP 4級 過 程能力嚴 重不足 一般 應(yīng) 停止 繼續(xù) 加工，找出原因，改 進 工 藝 ，提高 CP值 ，否 則 全數(shù) 檢驗 ，挑出不合格品。＞ CP≥ 1 2級 過 程能力尚可必 須 用控制 圖 或其他方法 對 工序 進 行控制和 監(jiān) 督，以便及 時發(fā)現(xiàn) 異常波 動 ； 對產(chǎn) 品按正常 規(guī) 定 進行 檢驗 。針對不同情況，其處理方法如下表：過 程能力指數(shù) CP 偏離度 K（％） 對 分布中心是否采取措施 ≤CP ≤ 不必要≤ CP＜ ＜ K ≤ 25 注意 觀 察其 變 化，必要 時 采取措施≤ CP＜ 25＜ K ≤ 50 要 采取措施CP＜ 50＜ K 要 采取 糾 正措施，或停止作 業(yè)K三、過程能力指數(shù)的評定范 圍 等級 判斷 措施CP ≥ 特級 過 程能力過 剩為 提高 產(chǎn) 品 質(zhì) 量， 對 關(guān) 鍵 或主要 項 目再次 縮 小公差范 圍 ；或 為 提高效率、降低成本而放 寬 波 動 幅度，降低 設(shè)備 精度等 級 等。 當 K≥ 1時，認為 CPK＝ 0。 ，抽樣 100件， 測 得： ＝ σ ＝ ＝ 1與M不重合某零件 質(zhì) 量要求 為 20177。－－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值。二、過程能力指數(shù)－－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準（規(guī)范、公差等）能力的參數(shù)。用 “B”表示。UCLCLLCLUCL
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