【正文】 存在一種將計算的指數(shù)（或比值）看成真實的，即：不考慮抽樣變差對計算值的影響。 過程數(shù)據(jù)的單個測量值基本上處于正態(tài)分布；168。 ?DNV June 1999 128 Quality Satisfy 129 首頁過程能力計算DNV June 1999 129 Quality Satisfy 130 首頁過程控制和過程能力※ 判斷一個過程是受控還是不受控用： 控制圖※ 判斷一個過程是否滿足規(guī)格要求： 能力指數(shù) Cpk 性能指數(shù) PpkDNV June 1999 130 Quality Satisfy 131 首頁指數(shù)分類能力指數(shù) 性能指數(shù)不考慮過程的對中性Cp Pp考慮過程的對中性CPU,CPLCpkPpkDNV June 1999 131 Quality Satisfy 132 首頁過程能力指數(shù)※ 能力指數(shù)的計算基于以下假設(shè)條件：　　 → 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)　　 → 每個測量單值遵循正態(tài)分布　　 → 規(guī)格的上下限是基于客戶的要求　　 → 測量系統(tǒng)能力充分※ 如果滿足了這些假設(shè)后，能力指數(shù)的數(shù)值越大， 潛在的客戶滿意度越高DNV June 1999 132 Quality Satisfy 133 首頁能力指數(shù) Cp※ Cp = 規(guī)格范圍與過程能力的比率USLLSL6σ σ= Rbar/d 2 ※ 不考慮過程的對中性n 2 3 4 5d2 固有變差規(guī)格范圍LSL USLDNV June 1999 133 Quality Satisfy 134 首頁上限能力指數(shù) CPU※ CPU = 上限公差范圍與 1/2個固有過程能力的比率USL Xbar3σ σ= Rbar/d 2 ※ 考慮過程的對中性n 2 3 4 5d2 1/2固有能力上限公差范圍LSL USLDNV June 1999 134 Quality Satisfy 135 首頁下限能力指數(shù) CPL※ CPL = 下限公差范圍與 1/2個固有過程能力的比率Xdbar LSL3σ σ= Rbar/d 2 ※ 考慮過程的對中性n 2 3 4 5d2 1/2固有能力下限公差范圍LSL USLDNV June 1999 135 Quality Satisfy 136 首頁對中能力指數(shù)※ Cpk是 CPU或 CPL中較小的一個：min USLX, XLSL3σ 3σ σ= Rbar/d 2 DNV June 1999 136 Quality Satisfy 137 首頁性能指數(shù) Pp※ Pp = 規(guī)格范圍與過程性能的比率USLLSL※ 不考慮過程的對中性固有變差規(guī)格范圍LSL USL6σ s σ s = (xix)2i=1nn1DNV June 1999 137 Quality Satisfy 138 首頁對中性能指數(shù) Ppk※ 與 Cpk相同， Ppk等于：min USLX, XLSL3σs 3σ s σ s = (xixbar)2i=1nn1DNV June 1999 138 Quality Satisfy 139 首頁所有能力量度指數(shù)必須滿足的最低條件168。DNV June 1999 126 Quality Satisfy 127 首頁持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段*監(jiān)控過程能力*查找偏差的特殊原因 并采取措施 .*本過程應(yīng)做些什么 ?*會出現(xiàn)什么錯誤 ?*本過程正在做什么 ?*達到統(tǒng)計控制狀態(tài) ?*確定能力計劃 實施措施 研究計劃 實施措施 研究計劃 實施措施 研究*改進過程從而更好地理解普通原因亦差 .*減少普通原因變差持續(xù)改進循環(huán)DNV June 1999 127 Quality Satisfy 128 首頁問題討論168。目的是更好地理解過程，使變差的普通原因可進一小減小。 維護 (控制 )過程 一旦對過程有了較好的理解 ,就必須使過程維持在一定的功能水平上 .過程是動態(tài)的并且會變化 .必須監(jiān)控過程的性能 ,因此要采取有效的措施來防止過程發(fā)生不希望的變化 .同時必須了解所希望的變化并使之保持穩(wěn)定 .制作及使用控制圖或其他的工具 ,可以對過程進行有效的監(jiān)控 .當(dāng)所使用的工具表明過程已改變 ,就應(yīng)立即采取有效的措施隔離變差原因并對它們采取措施 . DNV June 1999 125 Quality Satisfy 126 首頁過程改進循環(huán)168。DNV June 1999 121 Quality Satisfy 122 首頁過程控制和過程能力v 判斷一個過程是否滿足規(guī)格要求 能力指數(shù) — Cpk 性能指數(shù) — Ppkv 判斷一個過程是受控還是不受控用： 控制圖DNV June 1999 122 Quality Satisfy 123 首頁過程控制受控(消除了特殊原因 )時間不受控(存在特殊原因 )范圍規(guī)格上限受控且有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差已減少 )過程能力規(guī)格下限受控但沒有能力符合規(guī)范(普通原因造成的變差太大 )時間范圍過程控制DNV June 1999 123 Quality Satisfy 124 首頁過程改進循環(huán)168。 允許存在的特殊原因在已知一段時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果；168。 在這些情況下，顧客可能會有以下要求：168。168。 顧客對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感；168。 必須采取緊急措施使過程穩(wěn)定，并減小變差DNV June 1999 120 Quality Satisfy 121 首頁過程控制和過程能力168。 存在過大的普通原因及特殊原因的變差168。 有相對較小特殊原因變差168。 短期內(nèi)，進行 100%檢測以保護客戶不受影響168。 是理想狀況，為持續(xù)改進可能需要進一步減小變差2類（不符合要求，受控）168。 受控或不受控168。這種研究的一個用途是用來描述一個過程在很長一個時期內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)後能否滿足顧客的要求的能力。應(yīng)在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù)，同時這些數(shù)據(jù)應(yīng)能包括所有能預(yù)計到的變差的原因，很多變差原因可能在短期研究時還沒有觀察到。168。如果過程不是處於愛控狀態(tài)，就要求采取解決變差的特殊原因的措施。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析後作為判定該過程是否在統(tǒng)計控制狀態(tài)下運行的依據(jù)。 能力指數(shù)據(jù)可分為兩類：長期的和短期的168。這是持續(xù)改進的基礎(chǔ)。168。168。 討論過程能力時，需要考慮兩個在一定程度上的相對概念：168。從而對這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧ɑ蚴窍鼈?，或是有用，永久地保留它們）?過程在統(tǒng)計控制下運行指的是僅存在造成變差的普通原因。必須在前面提到的變差的兩種原因 —— 特殊原因和普通原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險。 過程控制系統(tǒng)的目標是對影響過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定。 ?168。 ?168。 ?如何使用 ?(使用步驟 )168。 168。 168。 168。 168。 168。 、下控制限（ UCL， LCL）168。 168。168。 (不合格品率作為縱坐標 ,子組識別如小時、天等）作為橫坐標。 ,頻率及數(shù)量168。DNV June 1999 96 Quality Satisfy 97 首頁計數(shù)型數(shù)據(jù)控制 圖? p圖? np圖? c圖? u圖DNV June 1999 97 Quality Satisfy 98 首頁P 圖? 不合格品率（不良率）控制圖? 分析或控制制程不合格品率（不良率）? 樣本大小 n可以不同DNV June 1999 98 Quality Satisfy 99 首頁建立 P控制圖的步驟168。例如：部門一次成功性能，廢品率、質(zhì)量審核和材料拒收，由于能夠區(qū)分特殊原因和普通原因變差，控制圖分析在解釋這些管理報告時很有價值；168。 在收集新數(shù)據(jù)的地方，獲得計數(shù)型數(shù)據(jù)通常是很快且不需很多費用，并且由于使用簡單的量具（例如通過量規(guī)），所以通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù)；DNV June 1999 95 Quality Satisfy 96 首頁應(yīng)用計數(shù)型數(shù)據(jù)控制 圖原因168。 在很多情況下已有計數(shù)型數(shù)據(jù) 檢驗、要求修理的書面記錄、拒收材料的篩選等。DNV June 1999 75 Quality Satisfy 76 首頁XbarR圖v 平均數(shù) 極差控制圖 ◇ 數(shù)據(jù)可以合理分組時分析或控制 → 制程平均使用 Xbar圖 → 制程變差使用 R圖 ◇ 工業(yè)界最常使用的計量 值控制圖DNV June 1999 76 Quality Satisfy 77 首頁XbarR圖Xdbar=(X1bar+X2bar+…+Xkbar)/kRbar=(R1+R2+…+Rk)/KUCLR=D4RbarLCLR=D3RbarUCLXbar=Xdbar+A2RbarLCLXbar=XdbarA2Rbar n 2 3 4 5 A2 D4 D3 * * * *DNV June 1999 77 Quality Satisfy 78 首頁建立 XbarR控制圖的步驟1. 收集數(shù)據(jù) ◇ 選擇子組大小、頻率和子組數(shù)量 ◇ 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) ◇ 計算每個子組的 X平均值和極差 R ◇ 選擇控制圖的刻度 ◇ 將平均值和極差畫到控制圖上DNV June 1999 78 Quality Satisfy 79 首頁建立 XbarR控制圖的步驟2. 計算控制限 ◇ 計算極差的平均值和過程平均值 ◇ 計算控制限 ◇ 在控制圖上畫出中心線及控制線 DNV June 1999 79 Quality Satisfy 80 首頁建立 XbarR控制圖的步驟3. 過程控制解釋 ◇ 分析極差圖（ R圖）上的數(shù)據(jù)點 ◇ 識別并標注特