spc過程控制圖(參考版)
2025-02-22 07:59本頁面
【正文】 n=2時 ,D4=,D3=0例 1：某制藥廠某種藥品堿的單耗數(shù)據(jù)如表，做單值 移動極差圖1) 收集數(shù)據(jù)XMR控制圖實例2）計算各組的統(tǒng)計量1) 計算樣本的平均值：2) 計算移動極差 Rsi及其平均值：XMR控制圖實例數(shù)據(jù)表如下：XMR控制圖實例計量值控制圖控制界限計算公式控制界限常用系數(shù)表謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 為過程中心正在改變 . Rule3: X圖有非隨機的出現(xiàn) , 其可能的原因如下 :a. 同 R圖類同 . 單值 移動極差控制圖（ XMR）單值 移動極差控制圖（ XMR) ? 與均值 極差控制圖的作用類似；? 不需多個測量值或樣本是均勻的（如濃度）；? 因為費用或時間的關(guān)系，過程只有一個測量值（如破壞性實驗）；? 用自動化檢查，對產(chǎn)品進行全檢時；? 精度較差 , 計算量小 . 移動極差? 移動極差是指一個測定值 xi 與緊鄰的測定值xi+1 之差的絕對值，記作 Rs， Rs = | xi xi+1 | （ i=1,2,…,k1) k為測定值的個數(shù) 。 為過程中心曾經(jīng)改變 。b. 計算錯誤或描點錯誤 。b. 小于 2/3的點集中于中間的 1/3區(qū)域 , 可能原因為不同平均來源的混合批為一組 . R圖判定規(guī)則X圖判定規(guī)則Rule1: X圖有點超出或低于控制界限 , 其可能的原因如下 :a. 數(shù)據(jù)錄入錯誤 。 d. 過程變異突然變大 . R圖判定規(guī)則Rule2: R圖有連串的點出現(xiàn) , 其可能的原因如下 :a. 連續(xù)七點超中心線之上 , 屬于不規(guī)則的原則的原因造成較大的變異 如材料為新供應商供應的 , 或材料不均勻 , 或作業(yè)員或檢驗員是新手 。 c. 量測系統(tǒng)曾經(jīng)改變 。 7) 作為日常控制用 （控制用控制圖）均值 極差控制圖作法步驟均值控制圖 極差控制圖均值 極差控制圖 _ 計算公式1) 收集數(shù)據(jù)：至少 75個以上，最好 100個以上。 5) 剔除異常點。 3決定樣本組數(shù) K。 每組樣本應記錄日期 ,時間 ,作業(yè)員 , 機臺 , 原材料或零件批 別等層別 , 以利發(fā)掘和矯正特殊原因 。 同一組數(shù)據(jù)盡量是同一時間及同一條件下生產(chǎn)的成品 。 控制計劃有規(guī)定的控制項目 。 經(jīng)常出問題的特性 。 對客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性 。如果上述條件變化，則必須重新制定控制圖，例如：a. 設(shè)備更新、經(jīng)過修理、更換零件；b. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；c. 改變測量方法或測量儀器；d. 采用新型原材料或其他原材料；e. 環(huán)境變化。典型失控狀態(tài)檢測 點超出了控制限典型失控狀態(tài)檢測 連續(xù) 6點上升或下降。xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)失控狀態(tài)明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點超出控制界限 除此之外，如果沒
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