過程能力分析與控制講座(存儲(chǔ)版)
【正文】 1 9 )7 2 (2 ????? Φ案例 2 無偏 Cpk的計(jì)算 根據(jù)某工序加工零件的測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算： =,S=，規(guī)格要求為 。 解： ?????kiikiinCC11CCCC Up 3??10542657???????????pCC計(jì)數(shù)值（計(jì)點(diǎn)） Cpk 四 .過程能力的評(píng)定與處置 ?? Cp ?? Cp ?? CpCpk范 圍 Cp?1一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進(jìn)工 藝，提高 Cp值，否則全數(shù)檢驗(yàn)，挑出不良品 分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)情況下，放寬公差范圍，加強(qiáng)品質(zhì)檢驗(yàn)，全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次。 ?當(dāng)中心偏移量 ε=0 時(shí)， Cp 值仍舊較小時(shí)，才考慮減小工序加工的分散程度或研究是否有可能放寬公差范圍， ?放寬公差范圍必須有不影響產(chǎn)品品質(zhì)、不影響用戶使用效果的充分依據(jù)。 Cpk與 Ppk的分析 CPK控制圖表是給客戶展示當(dāng)前能力的依據(jù)。 ?????kiikiindp11knnkii??? 1nppppC Up )1(3 ???81 . 0 100 ) 048 . 0 1 ( 048 . 0 3 048 . 0 1 . 0 ? ? ? ? p C 100 ? n 048 . 0 500 4 2 6 5 7 ? ? ? ? ? ? p ● 計(jì)算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷 (或疵點(diǎn)數(shù) )上限或不合格品率 很小時(shí)的樣本中不合格品數(shù)上限 CU (1)取 k個(gè)樣本，每個(gè)樣本的樣本容量分別為 n1,n2， …， nk， 每個(gè)樣本的疵點(diǎn)數(shù) (或不 合格品數(shù) )為 C1， C2， …， Ck。 注： ，不可能絕對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布圖形完全相同；應(yīng)通過不斷剔除特殊原因和減少普通原因造成的變差，使圖形趨于正態(tài)分布。圖中 B為實(shí)際尺寸的分布范圍， T是公差的范圍。 h/2.( 247。是通過對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。即： T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格下限 TL。 過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)； 它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證能力，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造 ,以及為 PPAP提供必要的資料和依據(jù)。 統(tǒng)計(jì)控制有不同的水平或程度。 解 析 過程的實(shí)際加工能力是指工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)特性的分散 (或波動(dòng) )有多大。 設(shè)計(jì)的目標(biāo)值位于規(guī)范的中心； 因此，工 序能力指數(shù)越大，說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大，不合格品率 越低。 直方圖法 判定過程能力 尺 寸 9 8 7 6 5 4 3 2 1 尺 寸 10 11 12 18 19 20 15 16 17 13 14 組 號(hào) 組 號(hào) 案例 :某
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