塑料圓形盒設(shè)計(參考版)
2024-10-11 00:24本頁面
【正文】 開模行程的校核 參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》并結(jié)合本模具的特點，可確定開模行程為 H1=28mm H2=30+50=80 mm S=H1+H2+（ 5～ 10） +（ +8） =28+80+10 =118mm 而所選注射機的開 模行程為 300mm，因此所設(shè)計的開模行程符合要求。 模具厚度的校核 由生產(chǎn)經(jīng)驗和型腔結(jié)構(gòu)可知，模具厚度取 257mm 即可滿足使用要求。 鎖模力的校核 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： （ nA1+A2） P＜ F n—— 型腔數(shù)量； A1—— 單個塑件在模具分型面上的投影面 積（ mm2）； A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2）； P—— 塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa）其大小一般是注射壓力的80%； F—— 注射機的額定鎖模力。 本模具屬中型模具，模具的型腔簡單，可利用推桿，活動型芯以及固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣，其間障為 ～ 。 確定排氣槽形狀、尺寸 當(dāng)塑料熔體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則如下： （ 1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大 （ 2）冷卻水道至型腔表面距離慶盡量相符 （ 3）澆口處加強冷卻 （ 4）冷卻水道出，入口溫差應(yīng)盡量小 （ 5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生深接痕，降低塑件強度，冷卻水道要易于加工清理，一般水道 孔徑為 10mm左右（不小于 8mm）；冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。 據(jù)本模具的特點，注射塑料之前對模具進行噴燈加熱即可滿足要求。 斜導(dǎo)柱的傾斜角又取 200即可滿足要求，由此可得抽芯力 Fc，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》可得， C 周長 =2π R= mm= m 側(cè)抽芯高度 h=10 mm = m 包緊力 p= 107pa u= FC= 107( cos1○ sin1○ ) = 根據(jù)斜導(dǎo)柱傾斜角又和抽芯力 Fc 的取值，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》查表 Fw= 由本塑件的外形可知與抽芯矩 S 對應(yīng)的開橫距 H 的長度為 36mm，而Hw=(1/2)H=18mm，由以上關(guān)系，再查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 得斜導(dǎo)柱的直徑 d為 10mm。這類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，動作安全可靠，加工制造方便。 根據(jù)生產(chǎn)需要選用機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，這類機構(gòu)雖然 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高。 本模具選用的是推件板推出機構(gòu)，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用，故在推件板推出機構(gòu)中，不再另行設(shè)置復(fù)位桿。 確定推出機構(gòu)形式與結(jié)構(gòu)及復(fù)位機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)的需要，本模具選用機動推出機構(gòu)，它是利用進射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度為 。這種導(dǎo) 套精度較高，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H7/f7間隙配合。材料選用 20 鋼經(jīng)滲碳誶火處理，硬功夫度為 5
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