【正文】 同時，特別感謝錢老師在這段時間盡心盡責(zé)的指導(dǎo)幫助，才使我的設(shè)計能順利完成，并獲益匪淺！畢竟由于能力有限，論文和圖紙中難免出現(xiàn)錯誤，希望老師批評指正。在整個設(shè)計過程中，多方面查找數(shù)據(jù)、圖紙，不厭其煩地進行多種設(shè)計方案的比較選擇，同時求教于老師和同學(xué)，忙碌了一個月多余，終于有了一定的成果。因此這里采用兩次分型。 設(shè)計小結(jié)經(jīng)過了一年對模具專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，自覺收獲頗多，領(lǐng)會了模具設(shè)計的要領(lǐng)，但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產(chǎn)方面的知識極其欠缺。王桂萍　邱以云　主編，《塑料模具的設(shè)計與制造問答》，機械工業(yè)出版社，1995。屈華昌 主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社，1995 馮炳堯　韓泰榮　殷振?！≈骶?，《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1996。模具裝配完成后要進行試模，只有進行試模才能知道模具設(shè)計是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出現(xiàn)充不滿等一些問題，都要重新修模，并想辦法解決，得到最好的效果。當開到一定的距離后停止，接著在注射機頂桿的作用下帶動頂針頂出塑件，到此模具的一個過程全部完成。凝料在拉料桿作用下與制品分離并留在定模側(cè)，當限位拉桿的凸臺碰到中間板而停止運動后，第二次分型開始，隨動模一起運動流道凝料從點澆口處被拉斷，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落。其完全的工作過程是首先將模具安裝在注塑機上夾緊，并要注意注射機噴嘴和模具中心的位置。圖51模具的動作過程經(jīng)過以上的過程，經(jīng)過全面的考慮最終可以設(shè)計出該塑件的模具結(jié)構(gòu)圖。限位釘選用45號鋼，熱處理至30～35HRC。拉料桿選用T10A.推桿選用50CrV，熱處理至45～50HRC。脫料板選用3Gr2Mo.支承板選用T7A.推桿固定板選用45號鋼。由于塑料收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力此處省略第九節(jié)　脫模機構(gòu)設(shè)計一、設(shè)計原則塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。該模具結(jié)構(gòu)較為簡單，兩側(cè)凹臺與凸耳均設(shè)計鑲塊和型芯配合來成型。這種形式的抽芯距及抽拔力較大，抽芯動作平穩(wěn)，但必須設(shè)置液壓裝置。借助機床開模力和開模行程來完成抽芯動作，廣泛用于延時抽芯或接近分型面抽芯力不大的型芯。第八節(jié) 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)模具抽芯機構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯與液壓抽芯兩種：一、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。為了使這些氣體能從型腔中及時排出，可采用排氣槽等方法。一般是在塑料填充同時，必須將氣體排出模外。該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向形式。塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個方向都承受壓力，如果塑件是非對稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計成非平衡進料形式，就會產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。合模時，模具的導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動、定模準確合模，避免由于某種原因，使得型芯或型腔錯誤接觸面而造成的損壞。模具合模時，導(dǎo)向機構(gòu)可以保證動模和定模的位置正確，以便使型腔的運送和尺寸精確；另外導(dǎo)向機構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調(diào)整。第六節(jié)　導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計為保證注射模的準確開模和合模，注射模必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。 取L=25mm 中間脫模桿直徑為d1=4mm,. 圓柱齒側(cè)脫模桿直徑為d2=1mm,. 另一側(cè)脫模桿直徑為d3=2mm,.推板及壓板按標準選取規(guī)格： 推板的厚度為20mm。頂桿的固定 由于該套模具頂桿的數(shù)量較多，頂桿的固定宜采用頂桿軸肩固定在壓板的方式?？v觀整個包緊力分布場可知：包緊力分布較為分散，而且包緊面較小，包緊力因此也很小，所以塑料件的脫?？梢圆徊捎枚畏帜C構(gòu)，而只需在包緊力集中的地方增加推桿作用。主要尺寸的計算： 圖34拉料桿拉料端采用球形結(jié)構(gòu)（如上圖所示），按照經(jīng)驗取球側(cè)槽深度5mm，拉料桿直徑為8 mm。工作過程為：開模時，拉料桿隨著動模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動。第五節(jié) 頂出系統(tǒng)的設(shè)計一、澆口凝料的頂出 由于本套模具采用點澆口澆注，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計。C的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30186?！姒选橘|(zhì)的密度kg/m3t1—冷卻介質(zhì)的出口溫度℃ 30t2—冷卻介質(zhì)的進口溫度℃ 20設(shè)定模具平均工作溫度為40186。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計計算。一般的模具的冷卻時間占整個注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。c．表面粗糙度 模溫過低會使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。b．形狀精度 模具型芯與型腔各部分溫差過大，會使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。對于一般的熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。3）底部無桿的冷料穴：對于具有垂直分型面的注射模，冷料穴置于左右產(chǎn)模的中心在線，當開模時分型面左右分開，塑件與流道一道取出，不必設(shè)推桿。1）底部帶有推桿的冷料穴：這類冷料穴的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它通常與推桿或推管脫模機構(gòu)連用。四、冷料穴設(shè)計冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔。由于設(shè)計零件是表面要求較高的塑件，又因為該模具采用一模四腔為3板模機構(gòu)，故選擇點澆口為佳。6）澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。當無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口的位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。3）澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。澆口的開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點：1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各個角落都可以同時填滿的位置。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。澆口的形狀，尺寸和進料位置等對塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑，拼接縫，質(zhì)脆和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計澆口是提高塑料件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通常圓形截面分流道的直徑為2～12mm，分流道的長度通常為主流道直徑的1～，一般取8～30mm。在分流道的設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時還要考慮減小流道容積。二、分流道設(shè)計　分流道是主流道與澆口之間的通道。其小端直徑d1 =d2 +( ~1 ) mm,取d1=5mm。②主流道大端處呈圓角，其半徑R=1mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。本套模具主流道設(shè)計要點是：①為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角α=3176。～2176。在直角式注射機上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計成等粗的圓柱形。的錐角，拋光時應(yīng)沿軸向進行。根據(jù)注射機噴嘴的尺寸，選擇澆口套如下圖：圖33為了使塑料熔體按順序的向前流