塑料圓形盒設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 螺桿式 合模力（ KN） 900 最大成型面積（ cm2） 320 最大開（合）模行程（ mm） 300 模具最大厚度（ mm） 300 模具最小厚度（ mm） 200 動(dòng)定模固定板尺寸（ mm） 428 458 三、確定注射量的結(jié)構(gòu)、繪制注射?？傃b圖草圖 確定型腔、開芯結(jié)構(gòu)及固定方式，確定型腔模板、支承板 厚度入式，因凹模帶有凸肩，從下面嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。 由于此塑件采用圓形截面分流，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取。 確定主流道 主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度，壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料的要求較強(qiáng)，因 而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更損的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 根據(jù)塑件外觀要求和批量生產(chǎn)的需要，塑件的表面粗糙度取。 塑 料 模 課 程 設(shè) 計(jì) — — 圓形盒塑料模設(shè)計(jì) 塑料模設(shè)計(jì) 零件名稱：圓形塑件 材料： ABS 制造零件圖：如下圖 材料： ABS 一、對(duì)塑料制作進(jìn)行分析 塑料的力學(xué)物理化學(xué)性能能、成型工藝性能 該塑件形狀比較簡單，為一不封閉的空心，圓形體，需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)和型芯，尺寸較大，壁厚均勻。 塑件尺寸精度（表面粗糙度） 根據(jù)我國目前塑件的成型水平，塑 件的尺寸公差可依據(jù) SJ1372— 78塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 38 和表39 取一般精度 IT4。 選擇分型面 選擇分型面一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： （ 1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 （ 2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3）保證塑件的精度要求 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （ 5）便于模具加工制造 （ 6）對(duì)成型面積的影響 （ 7）對(duì)排氣效果的影響 （ 8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響 由于本塑件需設(shè)置側(cè)向抽芯，為保證側(cè)向型芯的放置容易及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，應(yīng)以清高的側(cè)向凹孔作為抽芯方向；此外，據(jù)本塑件圖分析可知，本模具需設(shè)置分型面。 據(jù)本模具的特點(diǎn)，其主流道設(shè)計(jì)如下： d=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） = 4+1 = 5mm SR=噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） =12+1 =13mm h=4mm α =40 L=60mm D=d+2tan =5+2 60 tan = 確定分流道 在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 615可知直接澆口的外形如下圖 冷料穴的設(shè)計(jì) 由于本模具系用直接即可滿足要求，因此不再設(shè)置冷料穴。 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 519，可確定此圓形型腔的模套壁厚 S2=35mm。 22mm 3 型芯徑向尺寸，根據(jù)公式 2 （ lM） 0δ z=[(1+S)ls＋ △ ] 0δ z 即 10mm： lM=[（ 1+%） 10＋ ] =(+) = 同理 58mm： lM= 28mm： lM
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