【正文】 一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)柱或?qū)祝祝┚嗄０暹吘墤?yīng)有足夠的距離，以保證模板強度。足以滿足設(shè)計的強度需要。綜上所述塑件在成型過程中產(chǎn)生的尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的總和，即δ=δz+δc+δs+δj+δa式中 δ——塑件的成型誤差δz——模具成型零件制造誤差δc——模具成型零件的磨損引起的誤差δs——塑料收縮率波動引起的誤差δj——模具成型零件配合間隙變化誤差δa——模具裝配誤差 型腔和型芯相關(guān)尺寸的計算塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。 計算成型零部件工作尺寸要考慮的因素（1）塑件的收縮率的波動塑件成型后的收縮率的變化與塑料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，塑料收縮率波動誤差為：δs=(SmaxSmin)Ls式中 δs——塑料收縮率波動誤差 Smax——塑料的最大收縮率Smin——塑料的最小收縮率Ls——塑件的基本尺寸（2）模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度愈低，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差的1/3～1/4。 成型零部件的工作尺寸的計算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。根據(jù)此次設(shè)計的要求與加工特點來看選用整體式凹模，其結(jié)構(gòu)圖如6—1與6—2所示：圖6—1圖6—2凹模的材料選40Cr，凹模熱處理硬度達到HRC40～50,表面需鍍硌和拋光處理，～。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。利用配合間隙排氣是最常見也是最經(jīng)濟的，更具有實用性。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。綜合塑料使用的澆口類型與選用原則這次設(shè)計選用側(cè)澆口。e考慮分子定向影響。澆口的選用通常要考慮以下幾項原則：a盡量縮短流動距離。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。b使型腔壓力中心盡可能與注射機的中心重合。流道的直徑過小：材料的流動阻力大, 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。保證熔體迅速而均勻地充滿型腔amp。流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。此次選用圓形截面。流道的表面粗糙度Ra。*盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失*減小塑料用量和模具尺寸一模多腔情形下，要讓進入每一個型腔的熔料能夠同時到達，而且使每個型腔入口的壓力相等。 b)盡量避免出現(xiàn)熔接痕 熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強度也會較差。 注射機的規(guī)格參數(shù)如下：額定注射量/ cm3 125螺桿直徑/mm42注射壓力/MPa 120注射行程/mm 115最大成型面積/cm2 320最大開模行程/mm 300模板最大厚度/mm 300模板最小厚度/mm 200動定模固定板板尺寸/mmmm 428458螺桿轉(zhuǎn)速r/min24568101 注射時間/s合模力/KN 900 噴嘴球半徑/mmSR12定位圈直徑/mm 100拉桿空間/mmmm 260290頂桿中心距/mm 230合模方式 液壓機械頂出形式 兩側(cè)頂出機器外形尺寸/mm 33107501550第四章 分型面的選擇不論塑件的結(jié)構(gòu)如何以及采用何種設(shè)計方法都必須首先確定分型面，因為模具結(jié)構(gòu)很大程度上取決于分型面的選擇，為保證塑件能順利分型，主分型面應(yīng)首先考慮選擇在塑件外形最大輪廓處，如圖41所示在滿足該原則的三個方案中，方案A的塑件開模后留在定模一側(cè)塑件不易取出，定出機構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，方案B的設(shè)計在開模時會產(chǎn)生影響塑件外觀的飛邊且飛邊不易清除，方案C既保證了塑件的外觀，且毛刺、飛邊的清除也較容易因此選擇圖C所示的分型面。頂出形式是兩側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出（一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。 由于臥式注射機的注射系統(tǒng)與合模機構(gòu)的軸線重合并與地面平行，具有機身較低，加料、操作及維修較方便，且制品頂出脫模后可自動墜落，易于實現(xiàn)機械化或自動化等優(yōu)點，故首選臥式注射機。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。相反，表觀粘度對溫度的變化卻不敏感。一般在70℃的熱空氣中靜置2~4小時。因此，加工時應(yīng)嚴格控制溫度在允許范圍內(nèi)，選用螺桿式注塑機的成型溫度一般控制在，后端150~170℃，中間165~180℃，前端180~200℃，噴嘴170~180℃。 　　 機械性能：具有優(yōu)良的抗沖擊性，耐磨性和很好的尺寸穩(wěn)定性，且具有優(yōu)良的著色性?？删徛紵?燃燒時火苗呈黃色，冒黑煙，有特殊氣味，但無滴落?？晒?jié)約大量的金屬材料，降低成本，實現(xiàn)以塑代鋼，以塑代木。 　　ABS樹脂是一種成型收縮率小，表面光潔度高，電性能和機械性能良好，質(zhì)硬，堅韌的材料，并且是工程塑料中最易加工的品種之一。 關(guān)鍵詞：復(fù)位機構(gòu)，脫模機構(gòu)，澆口。此次設(shè)計的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單，主要是在肥皂盒的底部打孔，這樣可以讓積累在里面的水自然流出，省去人工進行操作了。近五年來，()，這還不包括隨進口設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶來的模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。通過模具設(shè)計表明該模具能達到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。針對肥皂盒的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。所產(chǎn)模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長壽命的高檔模具，在技術(shù)上無法