【正文】 螺釘緊固，連接牢固。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則如下： （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè) （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞 （ 3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 動(dòng)作可靠 （ 4）良好的塑件外觀 （ 5）合模時(shí)的正確復(fù)位 由本塑件的外形特點(diǎn)及符合推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則的要求，本模具選用推件板推出機(jī)構(gòu)，它是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，優(yōu)點(diǎn)是作用面積大，推出力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并且塑件上無推出痕跡。 四、校核注身模與注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)和尺寸 注射量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大清高射量（額定注射量）的 80%，由此有： Nm1+m2≤ 80%m m—— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g或 cm3）； n—— 型腔數(shù)量； m1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（ g或 cm3） m2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g或 cm3） 由以往計(jì)算可知 n=2 m1= 所以， m≥ = 而所選注射機(jī) XS— ZY— 125 的額定注射量為 125 cm3，因此符合要求。 確定嵌件的安放、固定形式 由于此塑件是通過斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)完成的抽芯，所以無需設(shè)置嵌件即可滿足要求。導(dǎo)套的材料選用銅合金耐磨材料制造，硬度低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)?拉毛。 4o 2 2 O 2 澆口的確定 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。密度反為 ~。 此型腔為圓形型腔，由《塑料成型工藝與模具設(shè)》表 519 及模具實(shí)際 成型尺寸計(jì)算可確定型腔模板厚度為 13mm。 本模具選用的是推件板推出機(jī)構(gòu)，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用，故在推件板推出機(jī)構(gòu)中，不再另行設(shè)置復(fù)位桿。 鎖模力的校核 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： （ nA1+A2） P＜ F n—— 型腔數(shù)量； A1—— 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面 積（ mm2）； A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2）； P—— 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ MPa）其大小一般是注射壓力的80%； F—— 注射機(jī)的額定鎖模力。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下： （ 1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大 （ 2）冷卻水道至型腔表面距離慶盡量相符 （ 3）澆口處加強(qiáng)冷卻 （ 4）冷卻水道出，入口溫差應(yīng)盡量小 （ 5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生深接痕，降低塑件強(qiáng)度，冷卻水道要易于加工清理，一般水道 孔徑為 10mm左右（不小于 8mm）；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。這種導(dǎo) 套精度較高，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。 由于此塑件采用圓形截面分流，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取。 塑件尺寸精度（表面粗糙度） 根據(jù)我國(guó)目前塑件的成型水平，塑 件的尺寸公差可依據(jù) SJ1372— 78塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 38 和表39 取一般精度 IT4。 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 519，