【正文】 準時制生產(chǎn)原理 76 看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 77 看板卡簡介 看板號 零件號 區(qū)域號 工位號 零件名 多工位信息 供應(yīng)商名稱 包裝數(shù) 包裝類型 打印日期 工位用量 車型 本卡與整套卡的關(guān)系 條形碼 78 前工序 車間： 工位： 零件編號： 后工序 車間： 工位： 零件名稱： 容量 發(fā)行張數(shù) 料箱代號 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨價號： 工件背面號： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 取貨生產(chǎn)看板示例圖 一般生產(chǎn)看板示例圖 79 看板的分類 ? 工序內(nèi)看板 ? 信號看板 ? 工序間看板 ? 對外訂貨看板 ? 臨時看板 80 看板的形式 ? 常見的看板形式有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標示牌、運送零件的小車、工位器具或存件箱的標簽、指示部件吊運場所的標簽、生產(chǎn)流水線上的各種信號等以及電視圖像 81 謝 謝！ 馬榮 20xx年 9月 。送到的物料必須保證質(zhì)量，無殘次品。 由需方起主導(dǎo)作用，需方?jīng)Q定供應(yīng)物料的品種、數(shù)量、到達時間和地點。 特點：集中控制 72 推進式模式下信息與物料流程圖 客戶 工作中心 4 工作中心 2 工作中心 1 工作中心 3 輸入物料 物流 信息流 計劃部門 73 三、生產(chǎn)物流控制的原理 物流拉引控制原理：基本方式是在最后階段按照外部需求，向前一階段提出物流供應(yīng)要求，前一段按本階段的物流需求量向上一階段提出要求。 71 三、生產(chǎn)物流控制的原理 物流推進控制原理：基本方式是根據(jù)最終需求量，在考慮各階段的生產(chǎn)提前期之后，向各階段發(fā)布生產(chǎn)指令量，這種方式稱為推進方式。 （ 4） 短期調(diào)整：為了保證生產(chǎn)正常進行 、 及時調(diào)整偏差 ， 保證計劃順利完成 。 70 ２．控制程序 （ 2） 制訂計劃：依據(jù)生產(chǎn)計劃制訂相應(yīng)的物流計劃 。 期量標準要合理與先進，并隨著生產(chǎn)條件的變化不斷修正。 68 二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序 控制的內(nèi)容 完成上述控制內(nèi)容的系統(tǒng)可以采用不同的形式和結(jié)構(gòu)，但都具有一些共同的要素。 （ 3）偏差的測定和處理：在進行作業(yè)過程中，按預(yù)定時間及順序檢測執(zhí)行計劃的結(jié)果，掌握計劃量與實際量的差距，根據(jù)發(fā)生差距的原因、差距的內(nèi)容及嚴重程度，采取不同的處理方法。 在實際應(yīng)用中主要依賴于管理人員的判斷 ， 這使生產(chǎn)物流系統(tǒng)對反饋信息的響應(yīng)速度比工程技術(shù)系統(tǒng)要慢 （ ３ ） 生產(chǎn)物流控制系統(tǒng)設(shè)計難度大 67 二、生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序 控制的內(nèi)容 （ 1）進度控制： 物流控制的核心是進度控制 ，即物料在生產(chǎn)過程中的流入、流出控制，以及物流量的控制 （ 2）在制品管理：在生產(chǎn)過程中對在制品進行靜態(tài)、動態(tài)控制以及占有量的控制。 但生產(chǎn)物流系統(tǒng)涉及范圍廣 ， 采集周期 、 衡量尺度等不一致 ， 所以需建立統(tǒng)一完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 。這種控制帶有主動性。 特點是根據(jù)當前狀態(tài)決定下一步行動，由于從信息收集到調(diào)整實施有一定的時間后，在某些情況下可能會影響目標達到。 ? 控制主體：在一個控制系統(tǒng)里，目標已定，收集控制信息的渠道也已暢通，需要一個機構(gòu)來比較當前系統(tǒng)的狀態(tài)與目標狀態(tài)的差距，如差距超過允許的范圍，則需制定糾正措施，下達控制指令。 ? 控制目標 :控制本身并不是目的，系統(tǒng)必須有一個事先設(shè)定的目標。 控制系統(tǒng)的組成要素 ? 控制對象 :控制對象可由人、設(shè)備組成一個基本系統(tǒng)單元，通過施加某種控制或指令，能完成某種變化。 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 38 物料需求計劃的邏輯運算步驟 39 物料需求計劃的邏輯運算步驟 ? 1)總需求量計算 ：根據(jù) MPS、材料清單、庫存水平計算出時間段內(nèi)所需各種材料的總需求量和需求的日期 ? 2)凈需求量計算 ：凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存 (包括現(xiàn)有庫存和在途庫存 )后的差額 ? 3)材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定：在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據(jù)每種材料本身的特點確定采購訂貨方式 ? 4)制定材料需求計劃：通過平衡、整合時間段內(nèi)各個層次所有的材料需求量、訂貨批量和指令發(fā)出時間等，制定出材料需求計劃 ? 5)發(fā)出指令 ：依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令，進行采購／生產(chǎn)現(xiàn)場控制 40 （ 4）物料需求計劃的邏輯運算規(guī)則 ? 根據(jù)逆工藝路線原則，逆工序地推算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量與期限 ? 優(yōu)點： 自動計算出制造這些產(chǎn)品所需的全部零件、部件及其他物料的數(shù)量 動態(tài)模擬以后多個周期的要求 運算迅速，便于調(diào)整和修改計劃 41 例題計算 計算下圖物料清單中項目需求 A C(2) E(3) D(2) E(1) D(1) E(2) F(2) B E(2) D(3) E(2) F(2) 0層次 1層次 2層次 42 名稱： A 提前期： 2 庫存量： 20 安全庫存量： 0 已分配量： 0 時期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛需求量 300 450 500 預(yù)計 入庫量 90 計劃 庫存量 20 20 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0 凈需求量 190 450 500 計劃訂單產(chǎn)出量 190 450 500 計劃訂單投入量 190 450 500 43 名稱： B 提前期