【正文】 隱蔽工程檢驗(yàn)資料和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進(jìn)行澆筑或地面回填土不均勻下沉等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成。 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可繼續(xù)進(jìn)行面層施工，如繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，并避免在墊層上攪拌砂漿。 五、成品保護(hù) 施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞接口、接縫等。 防水毯的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。 卵石駁岸 可參考“正冠湖”自然駁岸的施工方案 水底卵石鋪設(shè) 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到齡期后，優(yōu)選上等卵石，浸泡在稀鹽酸酸洗，拋光，然后鋪灑在溪水中。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用 2m 靠尺檢查其平整度。 砂漿找平 鋪水泥砂漿面層：待混凝土初凝后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮 平。施工中要注意做出小溪的橫坡和縱坡。在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或 1： 3 砂漿。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。 持力層的澆筑 在完成的基層上定點(diǎn)放線，每 10m 為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，小溪的邊線放中間樁和邊樁。 鋪貼油氈的順序：鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為好，并將擠出沿邊油刮去以平為度。如果密實(shí)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不斷夯實(shí)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 、素土夯實(shí) 清場(chǎng) 造坡 夯實(shí) 防水毯鋪設(shè) 混凝土墊層鋪設(shè) 砂漿找平 卵石駁岸 水底卵石鋪設(shè) 當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度。要鏟平地面，使地面平整度限制在 米內(nèi)。填方時(shí)應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實(shí)一層。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)， 有缺漏的要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。然后定出坐標(biāo)樁點(diǎn)標(biāo)高，注意盡量采用共同基準(zhǔn)點(diǎn)。 第 7節(jié) 第七節(jié)水體景觀工程 工藝流程： 二、施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地放樣、定標(biāo)高 按照廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。 鋼結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 六、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄： 鋼結(jié)構(gòu)、焊接材料質(zhì)量證明書。 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 涂層作 業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38_之間為宜，當(dāng)氣溫高于 40_時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10～ 15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止損傷涂層。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 四、成品保護(hù) 焊 后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件。 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 不得誤涂、漏涂，涂層 應(yīng)無脫皮和返銹。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 表面氣孔： _、 _級(jí) 焊縫不允許； _級(jí)焊縫每 50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤；且 ≤3mm 氣孔 2 個(gè)；氣孔間距 ≤6 倍孔徑。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且 _級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基面清理 底漆 涂裝 面漆涂裝 檢查驗(yàn)收 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴 槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。鋼?gòu) 件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 、鋼筋的防腐 工藝流程： 、基面清理： 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行?！?80176?！?90176。防止鐵水下墜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 收?。寒?dāng)焊到末尾， 采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　！?80176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一清場(chǎng) 基坑開挖 基礎(chǔ)工程 成型鋼構(gòu)件焊接 除銹 金屬飾面 作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊 ) 焊縫檢查 側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～ 15%。焊接完畢 ，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～ 75176。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣 保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm 間隙產(chǎn)生電弧。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 成型鋼構(gòu)件操作工藝 焊接的工藝流程： 、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 其它技術(shù)資料。 隱檢、預(yù)檢記錄。 商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。 六、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料（料石、水泥、砂、木材等）出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。應(yīng)注意用濕布擦凈，油漆要過籮，嚴(yán)禁刷油時(shí)清掃或刮大風(fēng)時(shí)刷油。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。 由于油漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因或是由于操作順序和手法不當(dāng)，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大；由于水平標(biāo)志的線 或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止位置不準(zhǔn)。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 每遍油漆后，都應(yīng)將門窗扇用挺鉤勾住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)及損傷扇活。 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 四、成品防護(hù)措施 距施工作業(yè)邊 600mm 挖 200mm 300mm 明溝，并有 2%坡度，排除地面雨水，或筑 450 300 土埂擋水。 油漆工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定 混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的表面必須清潔。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 在加工成型后，用墨線彈出中心通線。 木做作工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 骨架所用木材的樹種、材質(zhì)等級(jí)、含水率必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 木材的品種、規(guī)格、強(qiáng)度、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。 、模板拆除的一般要點(diǎn)： 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 、模板施工工藝： 工藝流程： 、施工準(zhǔn)備：支模前將基礎(chǔ)表面雜物全部清 理干凈。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑小于 22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 、鋼筋施工工藝： 、施工準(zhǔn)備： 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，梁外形尺寸線。 刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要進(jìn)行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。 刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動(dòng)作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細(xì)檢查一 遍，有毛病要及時(shí)糾正。 修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?，?yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配， 進(jìn)行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。待清漆完全干透后，用 1 號(hào)或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。 刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油 時(shí)刷子要輕飄，避免出刷綹。 刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。待膩?zhàn)痈赏负?，?1 號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來回打磨至光滑為止。刮抹 時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。待油粉干后，用 1 號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木 絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉。然后用 1 號(hào)以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。 、操作工藝： 工藝流程： 槽底內(nèi)清理 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 基層處理 潤色油粉 滿刮油膩?zhàn)? 刷油色 刷第一遍清漆 (刷清漆 → 修補(bǔ)膩?zhàn)? → 修色 → 磨砂紙 ) 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆 基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于 60%。 梁的安裝：利用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定位，然后用承口螺栓連接梁柱。雨期施工 時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍?；炷恋臐仓臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 、混凝土基礎(chǔ) 工藝流程： 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施?；樱ú郏?yàn)槽，應(yīng)由施工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同赴現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查，并做好驗(yàn)槽記錄。 木材成型加工 芬蘭