【正文】 ⑵ 焊接材料管理 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登 記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下： ○ 1 焊材庫(kù)房 庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng)干燥，并且做好溫濕度記錄，確保庫(kù)房溫度為 5～ 35℃，濕度不超過(guò) 60%，焊條保管員每天應(yīng)做好記錄。 c t γ P t c 44 施工過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。 焊接工程開(kāi)工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。 ) 1 ≤ 3 I 型坡口 0～ 單面焊 雙面 成型 2 3～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 單面焊 雙面 成型 9～ 12 0～ 3 0～ 3 55～ 65 管道焊接 ⑴焊工管理 參加管道施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員與技術(shù)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行審核如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立 即書面通知?jiǎng)谫Y部門組織考試。 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鈦時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 ⑴碳鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可以采用火焰或等離子弧方法切割。不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。 金屬管道安裝 管道加工 ⑴管道元件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的規(guī)定。 管道防腐 架空敷設(shè)的管道，在表面鐵銹、贓物清除后，刷底漆兩遍，再刷面漆兩遍。 螺旋卷焊鋼管采用手工電弧焊或氬弧焊。 42 。 3）按照設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)及泄露性試驗(yàn)。其質(zhì)量保證項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 5 相對(duì)標(biāo)高 177。 10 177。 3 鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量 立式：縱橫軸線各 2測(cè)點(diǎn) 立式：中心軸線各 2測(cè)點(diǎn) 3 水平度 —— 軸 向 L/1000 徑 向 2D/1000 —— 軸 向徑 向 D/1000 水準(zhǔn)儀 測(cè)量 軸向兩端測(cè)點(diǎn)：徑向兩側(cè)各 1點(diǎn) 41 序 號(hào) 子項(xiàng) 允許偏差， mm 檢查方法 檢 驗(yàn)數(shù)量 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 4 鉛垂度 h/1000，但不超過(guò) 30 —— h/1000 —— 吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測(cè)量 相隔 900測(cè) 2點(diǎn) 5 方位 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 D≤ 2021， 10 D＞ 2021， 15 —— 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 5 —— 吊線錘、鋼 尺測(cè)量 測(cè)主要接管處 注：⑴ D—— 設(shè)備外徑 ⑵ L—— 臥式設(shè)備兩支座間距離 ⑶ h—— 立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離 表二：塔類設(shè)備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗(yàn)數(shù)量 序號(hào) 子項(xiàng) 允許偏差 mm 檢查方法 檢驗(yàn)數(shù)量 一般塔 與機(jī)械 銜接的塔 1 中心線 位置 D≤ 2021177。 5 相對(duì) 標(biāo)高 177。 3 鋼尺測(cè)量 立式：縱橫軸線各 2測(cè)點(diǎn) 立式：中心軸線各 2測(cè)點(diǎn) 2 標(biāo)高 177。 5 177。 5 D＞ 2021177。 ⑸ 輸送帶接頭的直線度允許偏差 40 帶寬與帶長(zhǎng) 允許偏差（㎜） 檢測(cè)要求 帶寬＞ 500 ㎜，且?guī)чL(zhǎng)＞ 20m 25 測(cè)量長(zhǎng)度為 7m 帶寬≤ 500 ㎜，或帶長(zhǎng)≤ 20m 25 測(cè)量長(zhǎng)度為 5m ⑹ 當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于 30 ㎜。 ⑶ 滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差 不應(yīng)大于 2/1000。 皮帶輸送機(jī)安裝注意事項(xiàng) ⑴ 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 3 ㎜。第一層刷完后，待干燥再刷第二層。 ② 涂膠：皮帶的舊膠刮凈后，可進(jìn)行刷膠。皮帶經(jīng)熱膠后其長(zhǎng)度 應(yīng)該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于 3/4 行程的拉緊余量。 膠帶安裝 ⑴ 將膠帶鋪設(shè)就位；按照要求制作膠帶接口，并將膠帶膠結(jié)好。最后將剩余膠液涂接縫外露處，并在接縫處貼 30～ 50mm 白布帶。斜口搭接。 100mm 硬雜方木將膠帶夾緊固定在縱梁上。 膠帶接頭的制作 ⑴ 接口粘接根據(jù)膠帶卷曲程度，帶寬可以每個(gè)接口預(yù)拉，也可適當(dāng)放寬。 拉緊裝置安裝 拉緊裝置主要包括：改向滑輪組、鋼絲繩、鋼絲繩夾、車式拉緊裝置吊架、重錘塊等，將構(gòu)架安裝牢固后，按照?qǐng)D紙先將改向滑輪組安裝就位后，將重錘塊和車式拉緊裝置組合好，最后按照?qǐng)D紙穿裝鋼絲繩。調(diào)整合格后，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)靈活不卡澀，沒(méi)有碰撞聲，最后擰緊減速箱的固定螺絲。要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 ⑴ 減速箱的安裝 ：減速箱經(jīng)清理檢查、消除缺陷后進(jìn)行安裝。全部托滾裝好后，不要擰緊螺絲，待與主滾筒的中心線校正 38 后，再將螺絲擰緊。 ⑸ 在托滾支架框上鉆孔固定各托輥時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙上的尺寸先劃線，然后用電鉆鉆孔。 ⑷ 托輥、主、從滾筒安裝完畢后，即可安裝上下托輥，安裝前，應(yīng)先進(jìn)行托輥 支架位置的劃線和托輥支架框的鉆孔。構(gòu)架安裝后，就可進(jìn)行傳動(dòng)部件的安裝，傳動(dòng)部件包括主滾筒、從動(dòng)滾筒、張緊輪、上托輥（調(diào)心托輥、槽形托輥）、下托輥（平行托輥）、拉緊裝置傳動(dòng)部件應(yīng)按照構(gòu)架中心線進(jìn)行找正，主滾筒、從動(dòng)滾筒及張緊輪必須嚴(yán)格裝置水平；其軸線必須與構(gòu)架縱向中心線相垂直；橫向、縱向中心線位置偏移不超過(guò) 5 毫米。 ⑵ 利用拉粉線測(cè)托輥標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)整可用 加減 E 型墊片來(lái)調(diào)。 托輥及滾筒安裝 ⑴ 托輥架和托輥的安裝應(yīng)注意前傾托輥和普通托輥的就位位置，兩者不能相混；要注意不同角度托輥的安裝位置，以防裝錯(cuò)。 ⑶ 從動(dòng)滾筒支架安裝 滾筒支架的中心線與整個(gè)構(gòu)架應(yīng)一致，標(biāo)高、水平面符合要求。托支架框安裝時(shí)，位置找正除按照劃好的平行于縱向中心線的兩條線進(jìn)行外，還要用線錘核對(duì)其中心，用玻璃 37 管水平儀進(jìn)行標(biāo)高的水平面的 調(diào)整。 ⑴ 主滾筒支架安裝 主滾筒支架安裝就位是按照施工圖紙進(jìn)行的，利用吊線錘和水平儀進(jìn)行找正，使支架中心和、水平、標(biāo)高等符合要求。 支架安裝 將頭架、尾架、驅(qū)動(dòng)裝置架、中間架支腿以及走行軌道支架等設(shè)備運(yùn)輸就位?；A(chǔ)劃線時(shí)，先劃膠帶機(jī)縱向中心線，之后劃頭、尾滾筒中心線，再劃減速器及電機(jī)中心線 ?？v向中心線應(yīng)用鋼卷尺劃出是難以達(dá)到目的，一般都采用拉架空鋼絲的方法來(lái)完成。 皮帶輸送機(jī)安裝方案 施工內(nèi)容及步驟： ⑴ 設(shè)備清點(diǎn)檢查以及部分制作件現(xiàn)場(chǎng)制作； ⑵ 基礎(chǔ)檢查、劃線并驗(yàn)收； ⑶ 支架安裝； ⑷ 托輥及滾筒安裝 ； 36 ⑸ 驅(qū)動(dòng)裝置安裝； ⑹ 拉緊裝置安裝； ⑺ 膠帶安裝； ⑻ 單機(jī)試運(yùn)行。 撓性聯(lián)軸節(jié)靜平對(duì)中布置圖 （軸向）百分表位置（徑向）百分表位置撓性聯(lián)軸節(jié) 表具抱卡驅(qū)動(dòng)端 從動(dòng)端 35 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查潤(rùn)滑油是否符合技術(shù)文件要求； 檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤車應(yīng)靈活、無(wú)異響現(xiàn)象。 ) a3(b3)／ 180176。 （百分表讀數(shù)位置示意） a1(b1)／ 0176。 a4(b4) 270176。 泵試車前的準(zhǔn)備工作 a1(b1)／ 0o(360o) a2(b2) 90176。 泵的清洗加油 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 34 聯(lián)軸器對(duì)中檢查 采用杠桿百分表檢查測(cè)量聯(lián)軸器對(duì)中情況，其徑向位移、軸線傾斜度符合設(shè)備技術(shù)文件及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范要求，用塞尺在聯(lián)軸器上、下、左、右四個(gè)方向測(cè)量聯(lián)軸端間隙，其值應(yīng)與設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定相符 ,如下圖所示： 泵的配管 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行配管工作。 泵的就位及找平找正 泵的就位均采用吊車或釵車進(jìn)行，找正找平用人工方式進(jìn)行。 開(kāi)箱檢查 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件部件，應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 泵類設(shè)備安裝方案 本工程共有多臺(tái)泵類設(shè)備，均為整體就位安裝?；瑒?dòng)端支座與滑動(dòng)板之間應(yīng)涂上 黃油潤(rùn)滑。 5（沿底座環(huán)圓軸測(cè)量） —— 臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定。 5 177。 5 177。 換熱設(shè)備安裝 ⑴安裝時(shí)，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。 ⑷水壓試驗(yàn)完后，及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。 ⑵碳素鋼試壓水溫不得低于 5℃，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過(guò)25PPm。 壓力試驗(yàn) ⑴耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 ，一般宜用細(xì)碎石混凝土，且標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)。 ，外模板至設(shè)備支座外緣的距離應(yīng)不小于 60 毫米。 ，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。 ②應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。 ⑷采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò) 3176。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。 ⑹螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出 2 個(gè)螺距。 ⑷地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂 。 ⑵地腳螺栓與孔壁的距離 a（如下圖所示）不得小于 20 毫米。 3 3 水平度 —— 軸 向 L/1000 徑 向 2D/1000 —— 軸向 4 鉛垂度 h/1000，但不超過(guò) 30 —— h/1000 —— 5 方位 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 D≤ 2021， 10 D＞ 2021， 15 —— 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 5 —— 注： D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離 塔類設(shè)備找垂直度的同時(shí)，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。 5 相對(duì)標(biāo)高 177。 3 2 標(biāo)高 177。 5 177。 5 D＞ 2021177。兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，臥式設(shè)備采用 U 型管液位計(jì)和水平儀找正。 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在 0176。 塔類設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡量將平臺(tái)梯子，附塔管線等施工完畢，然后隨塔一起吊裝。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。 ⑷驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。 ⑵設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下 列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)： ①箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； ②設(shè)備名稱、類型、型號(hào)及規(guī)格； ③設(shè)備外形尺寸及管口方位； ④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； ⑤表面損壞、變形及銹蝕狀況； ⑥壓力容器相關(guān)資料：如設(shè)備制造廠家資質(zhì)、設(shè)備制造監(jiān)檢證書、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)表等。 5 毫米，本工程中塔類、罐類設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)土建與安裝應(yīng)配合好。須灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；放置墊鐵處 （至周邊 50 毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米 /米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 ⑸根據(jù)圖紙要求檢查預(yù)埋件數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確，檢查中如有不符合要求者應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)人員以及土建施工單位代表一起研究解決，同時(shí)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。 ⑶基礎(chǔ)檢查放線 ，各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其偏差不得超過(guò)GB502312021《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄規(guī)定的允許偏差范圍。 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 20 3 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 凸臺(tái)上平面外型尺寸 凹穴尺寸 177?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的劃出標(biāo)高基礎(chǔ)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工前，必須按規(guī)定到當(dāng)?shù)靥貦z部門辦理相關(guān)告知，施工中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工，并接受特檢部門的檢查。 ⑴熟悉圖紙 熟悉工藝流程和主要涉及的核心設(shè)備，以及相關(guān)輔助設(shè)施，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)文件、安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)資料以及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，積極籌備、精心組織施工。