【正文】 門架搭設方案圖見下圖示： 圖示一 第 37 頁 共 178 頁 圖示二 其它要求： ⑴ 門架及配件不能使用 B 類質量以下構配件。 ⑹ 整個門式 架支撐系統(tǒng)要加剪刀撐，在滿堂架的外側周邊和內部每隔 15m 間距設置，剪刀撐寬度不大于 4 個跨距或間距，斜桿與地面傾角為 45~60 度。 ⑸ 鋼筋綁扎前，水平加固桿在滿堂架的周邊頂層及中間每 5 列、 5 排通長長設置，并采用扣件與門架扣牢。 ⑷步架搭設完畢應校正后方再搭設上一步架。 第 36 頁 共 178 頁 ⑶先搭設梁 部位支架，后搭設板部位支架。板采用高度 1930 門型兩榀進行組合，梁采用高度 1700 門型架兩榀進行組合。 ⑷ 門型架上、下各可設置一個可調托架 (下部可調高度 200mm 以內 )，下部可墊木枋高度為 ，本工程盡量避免使用下托架及墊木。 ⑵模板支撐采用 門型架型號： MJ1219，高度有四種： 、 、 ， 第 35 頁 共 178 頁 及 ；本工程板采用 。 三、模板工程 針對本工程實際情況，模板工程將編制專項施工方案。 ⑹鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。 ⑷鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格的方可批量生產(chǎn)。 ⑵焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。長度為板厚 *2+230mm。鋼筋定位圖如下所示： 柱豎向鋼筋定位示意圖 ②梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用 Φ 25 1000 橫向短筋支墊。 ⑹鋼筋定位措施。 ⑷隔斷墻接槎及施工洞處每皮磚埋入 2Φ ，長度不小于 1米，伸出 。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 ⑵現(xiàn)澆梁相交處，按設計要求增加吊筋和加密箍筋，構造柱端部箍筋按設計要 第 33 頁 共 178 頁 求的加密區(qū)范圍進行加密布置。 E）鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證，其間距柱不大于 。 C）各種構件鋼筋放置的順序應遵守：板面負筋應在梁筋之上。鋼筋綁扎，針對各部分結構情況 ， 確定各梁的安裝順序和穿插次序。 ④ 樓板上留設孔洞時，必 須按設計要求增設加強鋼筋。 ③ 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，現(xiàn)澆梁應就位綁扎后，再安裝側模板和板模。各部位安裝綁扎順序為： ① 構造柱鋼筋施工順序 焊接構造柱主筋→穿箍筋綁扎→埋墻體拉接筋、圈梁預埋筋。由此，現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 ，且不小于 300mm，每個接頭搭接 段位置內綁扎點不少于 3 點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。 梁主筋采取綁扎連結技術， 接頭按《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求進行質量驗收，并按規(guī)范取樣進行力學試驗。 鋼筋的豎 向、水平連接 ⑴構造柱的豎向鋼筋連接 構造柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 ，且不小于 300mm，每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于 3點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。 ⑷鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。彎鉤且平直長度不小于 10d，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。 鋼筋加工制作 ⑴ 結構部位，節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋 擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 ⑶ 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格 堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋原材要求 ⑴ 對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 圈梁模磚墻木枋木模磚墻鋼管木枋 二、鋼筋工程 第 31 頁 共 178 頁 本工程鋼筋制作量大，品種較多，采用現(xiàn)場集中加工，再運至所需部位。澆筑時用振搗棒搗實。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。 構造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留 60X 60mm 洞口，穿φ 48的鋼管夾具。 ⑽過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。 ⑼預埋件：預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求。 ⑻留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的 2／ 3?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在 10mm，但不應小于 8mm。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。 ⑹構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm，搓高為 300mm，以保證柱腳為大斷面。應掛外手線進行砌筑。 ⑸掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。 ⑷盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以 3— 5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影 響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。 ⑵排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。砌體宜采用一順 — 丁、梅花丁或三順一丁砌法。 磚砌體工程的施工工藝流程 砂漿配合比 計量工具 盤角 組砌方法 排底摞底 第 29 頁 共 178 頁 砌體工程施工順序 潤磚→軸線標高垂直傳遞→灑水潤濕→擺磚→盤角→雙面掛線→ 立皮數(shù)桿→砌筑。 一、磚砌體工程 本工程砌筑材料為 MU1 MU10 頁巖實心磚，； 米標高以下采用 MU15 實心磚， M10混合砂漿， 米標高采用 MU10實心磚， M10 混合砂漿； 采用 MU10 頁巖實心磚， 混合砂漿砌筑， MU10 實心磚， M5混合砂漿砌筑。 ． 磚砌體砌筑的要求 磚砌體砌筑時采 取雙面拉線砌筑，并以匹數(shù)桿控制水平灰縫，對于內外墻交接處，應同時砌筑，其中施工中因基礎持力層標高不一引起基底標高不同時，其基礎砌筑應由低處砌起， 并由高處向低處搭接， 搭接長度不小于基礎擴大部分的寬度。待墊層養(yǎng)護期滿后再進行砼基礎施工。 第三節(jié) 基礎結構工程施工 本工程基礎采用 C30 商品砼帶形基礎，基礎墊層混凝土強度等級為 C15，磚基礎為M10 水泥砂漿砌筑，磚強度等級為 MU15。回填料采用連砂石。 （五）土方回填 本工程回填土質量要求，每 300 厚一層分層回填，當回填厚度不大于 2 米時，其壓實系數(shù)不小于 94%，當大于 2 米時 97%，回填土不低于正負零以下 450。 基槽形成后根據(jù)已建立建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制將軸線、標高引測于槽內，并在外墻軸線交匯處，用木標示于基底土層，并在木頂釘上小釘作為標示，人工撿底采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基坑標高，防止超挖。 二、施工安排：本工程各施工區(qū)內的基礎土方開挖和回填由專業(yè)土方施工隊施工，基礎較深，平面尺寸較大，挖范圍內土屬三類土，開挖方式采取小型挖機和人工配合進行開挖。 第 27 頁 共 178 頁 第二節(jié) 基礎土方工程施工 一、工程簡介：本工程基礎埋深較深，約 ，土方開挖范圍內的土層主要為粉土層。每層允許軸線偏差不超過 2mm，并保證每個立面投測的軸線至少 3 條。 測量重點控制點 （ 1）、建筑總體垂直度控制 為了保證建筑物總體垂直度，在177。 結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱上對軸線與建筑各樓層 177。 構造柱頂模板抄平 構造柱模板校正好后，選擇不同行列的 23 根構造柱，從構造柱下面已測設好的 1 米線標高點，用鋼尺沿柱 身向上量距，引測 23 個相同的標高點于構造柱上端模板上。 構造柱垂直度檢測 構造柱模板支好后，先在模板上端標出柱中心點，與構造柱下端的中心點相連并彈出墨線。在軸線點引出后，務必注意，內控法是逐層實施的，而外墻是從上至下的全長線條，因此需用激光經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，彌補逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻 第 26 頁 共 178 頁 面，從而達到外墻精 確測量的效果。 3mm。 （ 2）、施工層抄平之前，應先校 測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm 時，以其平均點引測水平線。 以上 1 米線）向上用鋼尺沿柱身量距。當各軸線投到樓板面上后，再用鋼尺量距核實，其相對誤差不得大于 1/2021，經(jīng)校核合格后，方可開始該豎向施工段的施工。隨后用經(jīng)緯儀把軸線投測到樓板上，各施工段長向方向測設 12條，寬度方向上測設 23 條，其投點容差為 5mm。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過 3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點設置邊坡穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對調和和相對標高，便于施工中使用。 以下標高的施測：為控制基坑開挖速度，當基坑開挖到槽底，接近設計標高時，應用水準儀在槽壁上測設水平，作為清理槽底和澆筑墊層的依據(jù)。 以下標高控制施工測量 第 25 頁 共 178 頁 高程控制點的施測：在向基坑內引測標高時，首先施測高程控制網(wǎng)點，以判斷場內水準點是否被碰動，經(jīng)施測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。 待基礎砼墊層完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制，將 DJ2 經(jīng)緯儀架設在控制位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于 2 條。 2mm。 以下的基礎施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來遞軸線；引測投點誤差不應超過177。 軸線控制的校測：在基礎施工過程中 ,采用測量精度 2″級經(jīng)緯儀，根據(jù)場區(qū)首級平面控制網(wǎng)校測 ,對軸線控制每半月復測一次 ,以防位位移。 水準點保護示意圖： 第 24 頁 共 178 頁 五、177。 即在現(xiàn)場外周邊選擇堅固、安全、通視條件好的地方，測設出 A、 B、 C 三個水準點，其閉合差 fn≤（177。 四、高程控制網(wǎng)的測設 依據(jù)場區(qū)水準基 點（不少于三個），采用 1mm 級 S1水準儀對所提供的水準點進行復測檢查 ,校測合格后 ,采用符合測回法將原水準點引測于施工現(xiàn)場，施測結果滿足《工程測量規(guī)范》 GB5002693的要求。 第二步：將經(jīng)緯儀移至各子項工程的某一大角點處，轉動經(jīng)緯儀照準另一大角點，一人手持木，按測量人員指揮在視線方向根據(jù)所需距離用鋼尺量距定出建筑物長向和短向方向的軸線位置，同時用木標示于地面。 首級控制網(wǎng)的建立 （ 1）、計算準備階段：業(yè)主方提供控制，取其中一點作為原點，以兩點連接延長線為 X 軸，過原點作一垂線作為 Y 軸，同時計算出該座標系與原座標系的夾角α，通過座標轉換計算，將各子項工程四大角點的坐標轉化到新坐標系下，再在新座標系下，繪制出“ L”形首級軸線控制網(wǎng)，并標出各子項工程四大角控制點在新座標系下的坐標。水準儀 3 臺 標高測量與傳遞 精度 :每公里往返測 1mm 無線對講機 8 部 通訊聯(lián)絡 5 公里 50m 鋼尺 10 把 軸線量測 經(jīng)過檢定 英瓦尺 30 把 標高測量 3m 計算機 1 臺 內業(yè)計算及資料 P4 處理器 便攜機 1 臺 外業(yè)數(shù)據(jù)采集及處理 P4 處理器 三、建筑物的定位測量 第 23 頁 共 178 頁 建筑物定位的施測順序：業(yè)主提供放測基線→首級控制網(wǎng)的建立→“矩”形軸線控制網(wǎng)的建立。 二、設備配備 儀 器 名 稱 數(shù)量 用 途 設 備 性 能 DJ2 經(jīng)偉儀 3 臺 投測軸線 測角精度 :239。 第五章 施工方案與技術措施 第一節(jié)、施工測量 一、技術準備 組織一支測量小組，由項目技術負責人牽頭，測量員主測，測量結果至少檢測校核一遍，并繪制施測記