【正文】 4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完工畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。（2）柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。混凝土運(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，超過時(shí)應(yīng)留置施工縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50MM以上，以消除兩層間的接縫。5）混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2M，澆筑高度如超過3M應(yīng)采用串桶或留管，使混凝土下落。 混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超過下表規(guī)定：混凝土攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫 （度）不高于25高于25≤C3012090≥C309060注：摻外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。3）混凝土攪拌。混凝土工程（1）操作工藝1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。5）墻模整體拆除工藝流程拆除穿墻螺栓→調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面→拆除組拼大模端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊助，使之全部脫離墻體→吊運(yùn)組拼大模。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。然后逐塊段拆除。而后拆除梁與樓模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。3）樓板、梁模板拆除工藝①工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。④平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面在板面下作業(yè)。相鄰兩塊模塊用U形卡滿安連接。②支架搭設(shè)完畢后，可認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支術(shù)連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。（8）樓板模板安裝工藝1）樓板模板單塊就位安裝工藝流程搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。短向雙支柱間安裝木（鋼）楞。（7）梁模整體預(yù)組合模安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連→復(fù)核梁模位置尺寸→側(cè)模斜撐固定→上梁卡口?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連固。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。（6）梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。用梁卡具或安裝上下鎖口外國(guó)語(yǔ)及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。③在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模應(yīng)拼上連接角模。支柱上連固10cm10cm本楞9或定型鋼楞）或梁卡具。②安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。（5）梁模板安裝工藝1）梁模板單塊就位安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞→斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置鄰模板連固。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。（4）預(yù)拼裝墻模板工藝流程安裝前檢查→安裝門窗口模板→側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→堅(jiān)固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接1）預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)①檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。2）墻模板單塊就位組拼裝施工要點(diǎn)①在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。③梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。②當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花藍(lán)螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。7）整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)①吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及堅(jiān)固程度。⑥以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。⑤自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并用U型卡卡緊模板邊助與角模作好支撐或固定。②吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用銅絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊肋長(zhǎng)孔卡緊。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。4）單片預(yù)組拼柱模板工藝流程單片預(yù)組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對(duì)角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。⑤對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角形、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45186。用U形卡對(duì)豎向，水平接縫反正交替連接。③用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3）單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)①先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。模板工程（1）本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用九夾板結(jié)合定型鋼模進(jìn)行包模，以提高砼觀感質(zhì)量，整體組裝、整體拆模，周轉(zhuǎn)使用，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)。（3）運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：（1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。施工注意事項(xiàng)：1）避免工程質(zhì)量通病（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)且將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；（3）鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)及時(shí)調(diào)整好。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。對(duì)設(shè)有拉結(jié)筋的框架柱，其拉結(jié)筋應(yīng)符合砌體的模數(shù)，同時(shí)間距不得大于設(shè)計(jì)要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直砌入墻內(nèi)。彎鉤，少數(shù)因主筋影響不能滿足135176。鋼筋綁扎時(shí)對(duì)保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度，節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)特別重視，鋼筋保護(hù)層墊層、柱筋、梁筋外側(cè)用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，基間距為不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮鋼筋之間設(shè)置ф10鋼筋支腳，交錯(cuò)排列。梁主筋采用分段加工制作，段內(nèi)接頭采用對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋的保護(hù)層厚度，梁、柱為30mm，板、箍筋為15mm分別用1:2水泥砂漿制作預(yù)制墊塊。當(dāng)按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度要等強(qiáng)換算，公式按Ag2fy2≥Ag1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1進(jìn)行計(jì)算。(5)受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；(2)受拉區(qū)域內(nèi)：Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鋼；(3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末疫以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋代換，必須嚴(yán)格按規(guī)定，代換后共用量控制在不大于設(shè)計(jì)用量5%，不得小于設(shè)計(jì)用量。接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎鋼筋搭接接頭25焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限制鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度接下表施工：鋼筋在最小錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a（mm）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C35Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20dⅡ級(jí)鋼筋40d35d30d當(dāng)鋼筋直徑d大25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度按表中數(shù)值增加5d，但在任何情況下錨固長(zhǎng)度不小于250mm。鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范（90GB5020492）》要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。回填土應(yīng)分層鋪攤。填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將加落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。6）基礎(chǔ)磚墻基用1：3水泥砂漿粉刷，以防地下水侵蝕基礎(chǔ)。（4）砌筑過程中按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置，準(zhǔn)確留置孔洞及預(yù)埋件。（2）砌筑前紅磚澆水濕潤(rùn)，同時(shí)將基礎(chǔ)表面清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)。7）養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。6）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。5）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。3）混凝土澆筑：應(yīng)連接澆搗，盡量不留或少留施工縫。1）混凝土攪拌?；A(chǔ)工程施工砼墊層在驗(yàn)槽結(jié)束完成大片墊層后立即澆筑，以保護(hù)地基，墊層混凝土用平板震動(dòng)器震壓密實(shí)后，用木抹子將表面抹平。、防止土體擾動(dòng)。⑶安全措施： 。 ⑵排水措施：排水系統(tǒng)主要由二部分要求：第一部分為地面排水，即在場(chǎng)地四周設(shè)排水溝、集水井，將地表水及時(shí)排水附近河道路；第二部分為基坑內(nèi)排水，也為備用排水措施，在承臺(tái)的工作面外挖好集水井。為保證承臺(tái)和地梁挖土準(zhǔn)確，承臺(tái)和地梁開挖前放出灰線，并在圍護(hù)邊設(shè)置高程控制點(diǎn)，便于挖土過程中隨時(shí)校核挖土深度，以免超挖。為避免土體擾動(dòng)，墊層下約20CM厚土體采用人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。十三、主體工程施工方法 土方工程⑴機(jī)械挖土、人工修土 基礎(chǔ)土方開挖以機(jī)械挖土為主，人工修土為輔的方法。11）氣割、電焊作業(yè)認(rèn)真執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 9）現(xiàn)場(chǎng)安全用電嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)細(xì)則。 7）電焊機(jī)一機(jī)一閘，并裝隨機(jī)開關(guān)。在150cm以上的洞口，四周設(shè)護(hù)欄，洞口設(shè)安全網(wǎng)。輸電線須裝漏電開關(guān)。用塔吊吊車運(yùn)砼時(shí)，需設(shè)專職指揮，應(yīng)注意防止料斗碰人或墮落。 3）地下室使用電動(dòng)工具或架設(shè)電線應(yīng)用36V安全電源或采取使用觸電保安器等安全措施。⑼確保地下室施工的安全技術(shù)措施：1），基坑上下設(shè)臨時(shí)固定爬梯，爬梯自設(shè)護(hù)手欄桿。 ⑥在基礎(chǔ)施工中認(rèn)真執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收，技術(shù)復(fù)核質(zhì)量驗(yàn)收制度。 ④認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范做好地下室防水工程。 ②嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，不超挖。⑺地下室基坑開挖變形監(jiān)測(cè)：為了確保工程在開挖過程中順利進(jìn)行，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)和環(huán)境監(jiān)測(cè)，以信息管理施工及時(shí)調(diào)整施工步驟，達(dá)到安全順利的施工目的。⑹地下室外墻防水層、回填土方工程：按照設(shè)計(jì)要求做好基層清理工作和防水層。保證砼底板邊疆澆搗，一小時(shí)快速測(cè)強(qiáng)技術(shù)可以保證并穩(wěn)定砼質(zhì)量，合理的養(yǎng)護(hù)方法可以消除大體積砼，由于收縮和內(nèi)外溫差形成裂縫的可能性。⑸地下室混凝土工程施工：地下室砼分三次澆搗：第一次澆至底板面以上30cm，并設(shè)鋼板止水帶（5005）一道；第二次澆至頂板梁下5cm處，設(shè)凹槽防水；第三次澆搗頂板。模板拆除因根據(jù)不同養(yǎng)護(hù)條件，受力部位來確定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模通知書。計(jì)劃采取以下措施：，外側(cè)鑲3030木塊，固定砼墻外模，用鋼管將外墻內(nèi)側(cè)板縱橫拉結(jié)，使之成為穩(wěn)定的整體。電梯井采用筒子模，地下室承臺(tái)、梁采用磚胎模。②地下室模板工程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制模板翻樣圖，并設(shè)計(jì)好承重