【正文】
。 電氣安裝專題技術(shù)措施 42 變壓器的安裝 安裝時應(yīng)嚴格執(zhí)行產(chǎn)品說明書和 GB14890 的要求。 （ 3）、試壓專題技術(shù)措施，等工程后期視現(xiàn)場條件詳細制定 41 1電氣專業(yè)施工方案 電氣工程簡介： 根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗，我們將對該工程進行簡單的述說。并對工藝管道進行沖洗、吹掃。緊螺絲時要對稱進行，用力要均勻。 （ 2）、安裝前應(yīng)根據(jù)要求，仔細核對型號、規(guī)格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內(nèi)雜物，按規(guī)定比例進行強度 和嚴密性試驗，安裝不得反裝。 鋼管安裝 ?、管道安裝順序（管件制作） 材料驗收、閥門試驗 鋼管卷制 鋼管防腐 測量放線 挖槽 驗槽 管道運輸 管段預(yù)制 管道敷設(shè) 部分回填土 40 管道試壓 焊口防腐 隱蔽驗收 回填土 (2)、基本要求 ①、做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，搞好圖紙會審；制定詳細資源需求計劃，排定管材進場計劃 ②、管道安裝中，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗并做好記錄，隱蔽工程必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，監(jiān)理簽字認可，方可隱蔽，并做好原始記錄。防腐前管壁處理應(yīng)驗收合格，防腐過程中控制其層數(shù)、厚度及外觀質(zhì)量，對外防腐層用電火花檢漏儀檢查；對預(yù)制管段先防腐，并預(yù)留焊口位置，待組焊完并試壓合格后 ,現(xiàn)場對焊口處理防腐。 （ 5）、回填土?xí)r，應(yīng)嚴格控制其土質(zhì)質(zhì)量和回填程序，嚴禁野蠻回填，防止管道移位或損壞，并分層夯實。報請監(jiān)理、甲方驗驗收。溝槽工程具體技術(shù)要求，執(zhí)行設(shè)計要求。 （ 3）、機械開槽時，一次挖到距槽底標高 200mm 處，配合人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖。 （ 2）、溝槽開挖應(yīng)與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。 溝槽開挖、回填 （ 1）、采用機械開挖管溝、配合人工清底。 （ 2）、管道工程施工前應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計、確定好管道走向及坡度、標高，并認真掌握管道沿線的施工供水、供電、原有管線等情況。 管道安裝專題技術(shù)措施 測量放線 （ 1）、施工測量工作很關(guān)鍵，對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應(yīng)校核標識，并加以保護。 （ 4）、對防腐管道在運輸過程中， 采用吊車裝卸時，繩索采用相應(yīng)措施，防止破壞防腐層。 38 （ 3） 、儲存、運輸和裝卸 施工現(xiàn)場設(shè)鋼材庫一座，面積為 15m 15m（搭設(shè)臨時簡易棚）。 ④、閥門應(yīng)按規(guī)定比例進行強度、嚴密性試驗。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 （ 2）、材料控制 ①、選定管材合格供應(yīng)商。 管道安裝施工工藝 管道安裝施工順序 （ 1）、結(jié)合工程部署情況，易先安排室外管道安裝，且配合構(gòu)筑物施工，安排好管道預(yù)埋工作；后安排室內(nèi)管道安裝。 37 （ 4）、檢 驗、測試儀器靈敏度、精確度。 （ 2）、安裝過程中，注意輕拿輕放，采取保護措施，且注意保持環(huán)境潔凈。 化驗室儀器安裝 化驗室內(nèi)儀器精度高、玻璃器皿較多，且通風(fēng)及潔凈程度要求高，安裝過程中應(yīng)嚴格工藝控制。 ③、滾動軸承溫度不大于 70℃，電機溫升不大于 40℃。 ○ 檢查電動機定子繞組絕緣 ?、潛水?dāng)嚢杵髟囘\轉(zhuǎn) ①、盤動潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。 ③、整體吊裝就位，找正找平后固定。 潛水?dāng)嚢杵靼惭b ?、安裝就位 ①、依據(jù)設(shè)計圖紙找出其導(dǎo)軌安裝中心線，將導(dǎo)軌安裝固定其垂直度小于 3‰ 。 （ 4）、管道、閥門法蘭緊固，無滲漏。 5mm。 加藥裝置的安裝 （ 1） 、加藥裝置、加藥泵、閥門等經(jīng)開箱清點符合設(shè)計要求。在實際當(dāng)中有時由于管理不善，碰損、銹蝕或超過防銹保質(zhì)期，應(yīng)注意會同有關(guān)部門研究拆卸復(fù)裝。 鼓風(fēng)機安裝 屬常規(guī)通用設(shè)備，簡述如下： （ 1）、開箱后，按隨機說明書要求，一般應(yīng)先做好清洗和檢查工作，以便就位前發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ⑤、潛污泵出污量不夠時應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理 干凈。 ③、潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應(yīng)先用清水沖洗干凈或在清水中運轉(zhuǎn) 1－ 2 分鐘再吊起檢查。 ?、潛污泵試運轉(zhuǎn)中檢修、檢查應(yīng)注意安全事項： 35 ①、潛污泵應(yīng)有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。 ⑤、潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中 48 小時，用 500V 搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應(yīng)小于 40M?。 各安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠。 ③、泵啟動后在額定壓力、流量下運轉(zhuǎn)不少于 24 小時。 ?、試運轉(zhuǎn) ①、潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。 ⑥、盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響。 ④、各儀器儀表開關(guān)靈活 。 34 ②、各緊固件無松動，渦流窒是否變形和損壞。且上下能自由滑動，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接固定。 ⑦、潛污泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。 ⑤、泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。 ③、整體安裝的潛污泵，其水平度偏差不大于 1／ 1000，且保證與固定管口正確偶合。 ②、設(shè)備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 177。 ?、潛污泵安裝 ①、根據(jù)設(shè)計要求在基礎(chǔ)上標出縱向。 ④、啟閉電動機溫升正常，啟動電流不大于額定電流。 ②、手動或用吊鏈啟閉靈活，無卡澀。 （ 5）、檢查鏈條或齒條的嚙合狀態(tài)，保證潤滑良好。如采用予埋板就臨時支撐就位固定后再先點焊，后斷續(xù)焊，防止焊接變形。 （ 2）、放線找出格柵安裝的縱向、橫向中心線及標高位置。執(zhí)行規(guī)范 GB5023198第 有關(guān)規(guī)定。 (4)、設(shè)備找正調(diào)平 確定設(shè)備縱、橫向定位基準，移動調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準與基礎(chǔ)平面位置基準線對中；同時配合調(diào)整墊鐵厚度，來調(diào)平設(shè)備并固定。（對較重型設(shè)備吊裝 ,應(yīng)編制專題措施）。 32 ?、設(shè)備運輸執(zhí)行前述第 2）條規(guī)定。 ?、對放置墊鐵部位 的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。 ?、在設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。 ?、應(yīng)校對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計圖紙是否相符。 基礎(chǔ)檢查驗收 ?、基礎(chǔ)檢查驗收應(yīng)有甲、乙雙方代表共同參加，檢查驗收內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范 GB5023198 第 ～ 條規(guī)定，及時填寫驗收記錄并簽字。 ?、開箱驗收時機，應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。 設(shè)備開箱驗收 ?、設(shè)備開箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。如室內(nèi)起重機已安裝（可接臨時電）完，可配合運輸更方便。 ?、從設(shè)備存放處運至施工 現(xiàn)場，可采用適合噸位的吊、汽車運輸。 設(shè)備運輸 ?、依據(jù)施工進度計劃，編制設(shè)備進場計劃，并報請監(jiān)理同意。 設(shè)備安裝施工工藝 設(shè)備安裝順序： 以一個車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。全廠分為 生活污水處理 、污泥處理、回用水 三 個單元。 現(xiàn)場攪拌及關(guān)鍵部位設(shè)置微機監(jiān)控系統(tǒng)?，F(xiàn)場電視監(jiān)控。 選用先進的小節(jié)拍流水施工工藝。 池壁采用定型加厚雙面覆塑竹膠合模板，三節(jié)段對拉螺栓，采用脫模劑，保證混凝土表面平整度及光潔度。推廣新材料，如砼摻加外加劑冬期防凍劑、泵 送劑、減水劑、橡膠止水帶等。 水平連接采用閃光對焊， 豎向鋼筋采用電渣壓力焊 。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。池底灑水養(yǎng)護，池壁覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14 天，盡量減少砼暴露時間。 回填土?xí)r，在離砼池外壁 20cm 內(nèi)由人工夯實，以防機械打夯 破壞池壁表面。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 29 在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理，對竹膠合模板的側(cè)面，切割面應(yīng)用封邊漆封閉。 已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 模板 預(yù)先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。 模板隔離劑嚴禁污染鋼筋。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。 28 鋼筋 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 ②、基坑邊坡采用土釘墻加錨桿支護，以防止出現(xiàn)邊坡塌陷。定位樁應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。 鋼筋保護層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實，尺寸準確。 墻上預(yù)留孔及埋管 墻上預(yù)留孔模板下部應(yīng)設(shè)透氣孔。 施工縫兩邊砼澆筑時間間距至少為 3 天。施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去 1 厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。 施工縫細部處理 底板與池壁的施工縫，設(shè)鋼板止水帶，止水帶拼接的地方要滿焊，安裝時要和池壁鋼筋焊牢固定。 止水帶固定采用鋼筋托架，模板采用企口木模板，固定堅固可靠，防止鋼筋等銳物刺傷止水帶，澆筑前應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。整個裝修工程的施工，要設(shè)立控制點，主要部位、關(guān)鍵工序，必須進行重點檢查把關(guān)。由監(jiān)理工程師批準 26 后再進行大面積施工。 鋁合金門窗安裝過程中要特別注意成品保護，門框兩側(cè)用板條綁好，防止碰撞破壞。 鋁合金門窗與墻體的固定采用連接鐵件與預(yù)埋鋼筋焊接的方法，磚墻嚴禁采用射釘固定，可采用膨脹螺栓固定。防水工程完成后要進行蓄水試驗。 對于突出屋面的管根、地漏、陰角根部等處，做好附加層。 防水層鋪貼前找平層要求干燥，含水率不大于 9％，表面不準有起砂現(xiàn)象。 屋面找平層施工要在結(jié)構(gòu)層和保溫層驗收后進行，先灑水濕潤保溫層，而后按排水方向貼餅充筋，找平層按 6m 6m 的板塊留分格縫，縫寬 20mm 與保溫層連通。 屋面工程 鋪設(shè)屋面保溫層應(yīng)先將基層處理干凈，基層表面平整。 砂漿拌制嚴格執(zhí)行配合比。 1建筑物工程施工方法 一般建筑物施工縫的留置： 柱留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 2030mm 處；單向板留置在平行于板 的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。 試驗標準：依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（ GB14190），一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于 2L/，要求是壁面只有個別地方發(fā)暗。 觀測記錄：充水至設(shè)計水位 24 小時后，進行最終滲水量的測定。 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，裝水時必須控制進水速度，不超過 2m/d,使水荷載緩慢增加至設(shè)計水位，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于 24h。 梁板模板支撐架采用快拆支架配鋼管滿堂架，內(nèi)裝修 架采用鋼管支架。澆筑前刷好隔離劑，砼強度達設(shè)計強度 30%后方可拆模。養(yǎng)護時間不少于 14d。 防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為 1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強振搗，以免振搗不實，造 成滲水通道， 振搗時應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于 30cm。 池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆 筑前施工縫應(yīng)先鋪 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。橡膠止水 帶處混凝土的澆筑要格外注意混凝土不能一次填平，應(yīng)先填滿止水帶下方混凝土，振搗密實后，再填止水帶上方混凝土，池壁八字吊模部分砼澆筑應(yīng)在底板平面砼澆筑 10 分鐘后進行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面壓平后，造成蜂窩麻面。 在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。 墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。不需泵送的混凝土采用吊車直接運至澆筑地點。 混凝土的運送 混凝土采用泵送。 計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。 配比設(shè)計時，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計值提高 ?？?jié)B混凝土外加劑符合設(shè)計要求，添加用量嚴格計量 以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。貯存應(yīng)高出地面 500cm，并在地板上鋪油氈防潮。 施工縫的處理 在已硬化 的混凝土表面上，清除 1cm 厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用高壓水槍充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿 50100 厚。水池池壁豎向一次澆筑，或在走道板下 40cm 分兩次澆筑。 鋼板止水帶用 300 3mm 的鋼板焊接而成，止水帶拼接的地方，要滿焊，安裝時和池壁鋼