【正文】 第七章 工程質(zhì)量管理體系與措施本工程保證工程質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)是保證污水管網(wǎng)收集系統(tǒng)、一體化污水處理單元、人工濕地的防滲漏及相關(guān)設(shè)計(jì)要求工藝性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質(zhì)量及質(zhì)量通病的防治等。1搞好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位與當(dāng)?shù)卣?、群眾的關(guān)系，積極爭取他們的指導(dǎo)和支持，共同完成橋基建設(shè)任務(wù)。完善激勵(lì)機(jī)制，競爭上崗。中標(biāo)簽訂合同后，立即組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，籌建現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，及時(shí)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，組織開展各項(xiàng)工作。堅(jiān)持每周生產(chǎn)調(diào)度會制度，檢查每周各工序完成情況，及時(shí)解決施工存在的問題，布置落實(shí)下周的生產(chǎn)任務(wù)，層層落實(shí)責(zé)任。配備充足的機(jī)械，滿足工程需要，加強(qiáng)設(shè)備維修力量，使設(shè)備發(fā)揮正常的工作效率。認(rèn)真做好技術(shù)超前工作，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。采用計(jì)算機(jī)動態(tài)管理，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖隨時(shí)抓住制約總工期的關(guān)鍵線路，以便及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，控制總施工進(jìn)度。認(rèn)真編制總、月、旬和周施工進(jìn)度計(jì)劃。按“項(xiàng)目法”組織施工，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，建立高效精干的生產(chǎn)指揮班子，減少施工生產(chǎn)層次，充分發(fā)揮施工生產(chǎn)潛力。C、每月底對各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行評估、總結(jié)，提出書面考核及改進(jìn)意見，及時(shí)報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)通報(bào)各有關(guān)責(zé)任人。B、每天對照計(jì)劃檢查各項(xiàng)工作進(jìn)度是否按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行。項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的月計(jì)劃都必須上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審查備案。公司每月召開一次計(jì)劃會議，檢查計(jì)劃完成情況，分析存在的問題，提出解決辦法，重新調(diào)整計(jì)劃和資源。月、旬、日作業(yè)計(jì)劃由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，由生產(chǎn)計(jì)劃部門制訂，并落實(shí)到各班組及各分部。詳見后附表。前期主要以土建為主，安裝配合；后期以裝修和安裝為主。第六章 工程進(jìn)度保證措施中標(biāo)后我方將以網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制總體施工進(jìn)度，緊抓關(guān)鍵線路，在保證質(zhì)量、安全的前提下，爭取提前完成合同規(guī)定的全部施工項(xiàng)目。嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。各區(qū)域設(shè)備安裝就緒后未正式移交建設(shè)單位的情況下，應(yīng)設(shè)有專人看管，防止損壞丟失。避免露天堆放。暫停施工的系統(tǒng)管道，應(yīng)將管道開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。施工前詳細(xì)勘察施工地段的地質(zhì)和底下障礙物等情況，根據(jù)情況，采取措施。合理布置施工用機(jī)械設(shè)備，使用時(shí)注意對土建設(shè)施的保護(hù)。I、屋面防水施工應(yīng)避免在雨期施工，并準(zhǔn)備防雨材料。G、高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。E、經(jīng)常維修和疏通臨時(shí)道路及排水溝，以防暴雨來時(shí)積水過多，確保雨后暢通，必要時(shí)路面加鋪防水材料。對現(xiàn)場所有電機(jī)具設(shè)置防雨遮蓋，做好接地接零保護(hù)。B、鋼筋對焊處搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)必須有防雨設(shè)施，被雨淋濕的焊機(jī)烘干后方可施焊。（3）雷雨期間要及時(shí)發(fā)布?xì)庀筚Y料，使全體職工了解信息，以便安排工作和生活采取相應(yīng)的措施。臨時(shí)設(shè)施檢修（1）對工人宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，對危險(xiǎn)建筑物應(yīng)進(jìn)行全面翻修加固。（2）機(jī)電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置，以防漏電、觸電。（3）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)做好路拱，道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工準(zhǔn)備（1）安排好雨期施工項(xiàng)目，不宜在雨期施工的項(xiàng)目，應(yīng)盡量避開雨期施工。雨期施工管理本工程采取以防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨期施工正常進(jìn)行，不受季節(jié)氣候影響。第五章 關(guān)鍵工序與復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)措施冬季施工應(yīng)符合防火要求，并指定專人負(fù)責(zé)管理。②當(dāng)室外埋地敷設(shè)時(shí)，埋地深度必須在冰凍深度以下，管溝底部夯實(shí)后鋪100mm厚度的砂墊層，回填土應(yīng)用細(xì)軟土質(zhì)，避免硬物與管壁接觸。②現(xiàn)場制作金屬管卡來固定時(shí)應(yīng)注意：a、管卡必須用扁鋼制作。塑料管道連接時(shí)，應(yīng)選擇塑料管道的專用粘接劑，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口內(nèi)壁，使其清潔、軟化、溶蝕連接部位表面，直接承插、膠合，待粘接劑固化后連成一體。②管材應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無開裂。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢員應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。③除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。（2）外觀檢查①外觀檢查包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)及在施工過程中的檢驗(yàn)。d、管道焊接后應(yīng)及時(shí)鈍化。b、環(huán)焊縫距支,吊架距離不小于50mm。②法蘭連接應(yīng)與管道同心并保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制辦法使螺栓插入或消除法蘭歪斜。管道安裝①管道安裝按系統(tǒng)或分片進(jìn)行。支、吊架安裝①支、吊架的形式位置、標(biāo)高要符合圖紙要求，固定位置和方法應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，且平整、牢固。②管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235－97進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施，作好準(zhǔn)備工作。（8）以上工程施工要求以及其它相關(guān)要求都應(yīng)滿足《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97），不僅限于以上要求。發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。（6）管道安裝必須具備的條件：土建工程已滿足安裝條件；管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；管子、管件等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件的要求。（4）管道加工（管子切割、彎管制作、卷管加工、管口翻邊、加套管加工等）必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，并按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀經(jīng)驗(yàn)，不合格者不得使用。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須完全符合圖紙說明。③ 池中水位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，再連續(xù)觀察48小時(shí)，外表無滲漏，水池符合要求，可驗(yàn)收。② 分三次放入，控制每次進(jìn)水高度，進(jìn)行嚴(yán)格觀察，并做好記錄。本工程污水處理站中主要處理單元為玻璃鋼一體化設(shè)備，鋼砼單元主要為人工濕地，施工全部完成后，進(jìn)行聯(lián)動試水，檢查施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全度。重質(zhì)隔音門及窗扇安裝要待內(nèi)外墻抹灰及室內(nèi)地面完成后再進(jìn)行，隔音門安裝、合頁、五金的安裝要正確，保證合頁的進(jìn)出，深淺一致，避免出現(xiàn)門扇的回彈現(xiàn)象。在抹灰前應(yīng)將門窗框保好。 安裝時(shí)必須吊好垂直、規(guī)好方。孔洞正確、整齊、光滑、分格縫寬度，深度均勻一致。外墻① 1：3水泥砂漿打底拉毛，外貼100100方磚罩面，在粉刷前應(yīng)對砼面層進(jìn)行處理，對表面灰塵進(jìn)行沖洗，涮素水泥漿一道，使之表面粗糙然后進(jìn)行粉底層。待第一道掃灰水干后（至少間隔天） 方可刷第二道，第一道與第二道刷涂方向應(yīng)相互垂直。表面的砂漿污垢要事先清除干凈，并灑水濕潤。⑨砌墻砂漿用M5混合砂漿砌筑，地面以下遵從設(shè)計(jì)采用M10水泥砂漿。⑧墻內(nèi)的洞頂均須設(shè)鋼筋過梁，要求按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。⑥墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用實(shí)心粘土磚斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜砌并與頂部梁或板頂緊，墻長大于6m每隔3m設(shè)構(gòu)造柱一根。④施工中所需插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。②砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。施工工藝：基層處理→彈線→立皮數(shù)桿→拉準(zhǔn)線→砌磚?；炷翜y溫與養(yǎng)護(hù)1）根據(jù)攪拌車入泵的溫度及泵送入模溫度；2）利用測溫儀定位測出混凝土溫度的變化；3）人工定位測出混凝土表面溫度；4）基礎(chǔ)底板采用蓄熱保溫加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，方法為采用塑料薄膜覆蓋，同時(shí)應(yīng)在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土適宜的溫度及濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵。在砼澆筑6小時(shí)后采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，前3天每小時(shí)澆水1次，后期每4小時(shí)澆水一次，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求混凝土，不得少于14天。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強(qiáng)度與耐久性，必須使新入模的混凝土填滿模板的每一角落（此屬混凝土的成型過程），并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下（此屬混凝土的密實(shí)過程），具有足夠的密實(shí)性。⑤在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，為避免使已澆筑的混凝土不致受外力振動而破壞其內(nèi)部已形成的凝結(jié)結(jié)晶結(jié)構(gòu)，（應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試檢認(rèn)可）。④施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力的良好特性。②柱施工縫的留設(shè)位置一般在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。留置施工縫的位置應(yīng)事先確定。間歇時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定。③為保證混凝土的整體性良好，混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停歇。②鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其級別、直徑、數(shù)量、位置和排列是否符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層厚度能否得到保證；浮銹、油污有無清除；埋設(shè)件及預(yù)留孔洞有無遺漏，位置是否正確，固定是否牢靠。為保證混凝土工程的質(zhì)量 ，在澆筑混凝土前，必須做好充分的準(zhǔn)備工作，擬好混凝土的施工方案，并應(yīng)對模板及鋼筋工程作好下列檢查工作：①對于模板及其支架，應(yīng)檢查其尺寸、軸線及標(biāo)高是否正確；強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性是否足夠；模板接縫是否嚴(yán)密；易漏漿的縫隙與孔洞有無堵嚴(yán)；模板內(nèi)積水、木屑、垃圾、泥土等有無清除?；炷翝仓皯?yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正模，并應(yīng)清除淤泥和雜物。2%。2%；粗細(xì)骨料177。C不高于 C30210180高于 C30180150⑨嚴(yán)禁在負(fù)筋上面踩踏，以保證負(fù)筋承受支座負(fù)彎距的有效厚度?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣 溫不高于 25。3水、外加劑177。混凝土澆筑時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類落度mm基礎(chǔ)或地面等的墊層或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30梁、板、墻和大型及中型的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)50~70混凝土原材料稱量的允許偏差材料、名稱允許偏差（kg）水泥、混合材料177。砼澆筑基本要求及關(guān)鍵環(huán)節(jié)①施工時(shí)應(yīng)注意下料順序，振搗密實(shí)后；并檢查澆筑到位等情況；②砼澆筑前應(yīng)先將模板內(nèi)雜物清除干凈，墊好保護(hù)層，潤濕模板；③加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗：如：柱、底板、圈梁、接點(diǎn)核心區(qū)、預(yù)埋管件處、有挑板之窗洞處、預(yù)留洞處、鋼筋加密區(qū)；④各部位砼振搗時(shí)，澆筑運(yùn)輸?shù)缿?yīng)高于鋼筋與馬登鐵，不能踩踏鋼筋。砼振搗操作要求①振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，且振搗時(shí)，要插入下層砼50mm，確保分層面結(jié)合緊密；②提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，振搗時(shí)間控制在10~30S，以砼再不下沉，表面無泡為適宜；③加強(qiáng)接點(diǎn)處，轉(zhuǎn)角處，鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒，保證棒能落實(shí)到位；④振搗柱砼，下料高度超過3m時(shí)，通過串筒式或槽形式下砼，避免砼離析，并將砼振搗密實(shí)，設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工。隨時(shí)調(diào)整工作面寬度，保證整個(gè)澆筑過程不間斷，保證砼在澆灌時(shí)的連續(xù)施工。砼澆筑方案現(xiàn)場攪拌站，泵送砼垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸采用管道，小于5m3砼運(yùn)輸采用鏟車和小型斗車。含泥量不大于1%，中砂選用中粗砂。原材料配合比要求①水泥：主體砼強(qiáng)度均為C25砼，墊層為C15砼。根據(jù)工程情況，本工程使用混凝土采用現(xiàn)場攪拌，每次砼澆注每個(gè)部位均應(yīng)連續(xù)作業(yè)。H、柱梁接頭內(nèi)箍筋和梁鋼筋均采用“預(yù)穿法”，綁扎好后一起放入模板。F、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的鋼筋架空在梁項(xiàng)上綁扎，然后再落位。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。E、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在梆扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。B、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），箍筋綁扎時(shí)相互間應(yīng)成八字形。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。④鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。③鋼筋撐腳（馬凳鐵）每隔1m放置一個(gè)。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。確保位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移；⑩鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)工藝進(jìn)行預(yù)埋管件焊接于墻板鋼筋上。彎鉤，直段長度為10d。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣，所以鋼筋下料單及翻樣處理情況均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)；②制作的半成品鋼筋均進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)誤，應(yīng)糾正增補(bǔ)；③分清鋼筋的材質(zhì)、型號和跨中筋、支座筋、通長筋、懸壁筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、構(gòu)造筋進(jìn)行綁扎。制作安裝綁扎鋼筋應(yīng)注意的環(huán)節(jié)鋼筋按柱→墻→梁→板分件配料制作，鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎，鋼筋制作前應(yīng)做好翻樣配料工作，從翻樣到制作，綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：①在翻樣前及翻樣過程中要有意識，主動提出圖中的難點(diǎn)或圖中的矛盾之處等問題。⑤劃出鋼筋位置線。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷；③準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)