【正文】 工期、質(zhì)量、環(huán)境保護、現(xiàn)場安全文明及防火施工等技術措施。詳見下表： 工程建筑構筑物一覽表 編號 名 稱 主要尺寸 結構形式 1 格柵渠及調(diào)節(jié)沉砂池 鋼筋砼結構 2 綜合池 8 鋼筋砼結構 3 污泥池 m 鋼筋砼結構 6 鼓風機房及設備間 m2 框架結構 7 值班室 磚混 結構 格柵渠及調(diào)節(jié)沉砂池 ：平面尺寸為 ，池深 5m， 底板 厚 度為 450mm， 池壁厚為 400mm，墊層砼為 C15， 其余為 C30 砼， 抗?jié)B 等級為 P6。 工程特點 結構復雜：本工程構筑物結構及形狀復雜，要注意各構（建）筑物的結構、形狀變化，做好各種材料、設備和成品的保養(yǎng)及保護工作，合理計劃、組織，保證工期和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 生化池設有伸縮縫，有 鋼板 止水帶，多年來施工經(jīng)驗證明，此處施工復雜，質(zhì)量難以控制，在施工中應作為關鍵工序，編制作業(yè)指導書，派專人進行質(zhì)量 的監(jiān)控。閉水試驗用水單獨設置。計劃由分公司、項目分級管理，以土建為主，安裝為輔，相對獨立，互相配合。與業(yè)主、 監(jiān)理 單位的例會每周一次，總結本周的計劃落實情況，并制定下一周的作業(yè)計劃，總結經(jīng)驗，查找原因，吸取教訓，排除影響進度的障礙。 編制相應的特殊工序和關鍵工序作業(yè)指導書，并及時到有關部門審批、認可，嚴格按作業(yè)指導書施工。 3 勞動力配備 按施工進度計劃提前向勞資科報所需的工種人數(shù)，實行勞務招標投標，選擇技術實力雄厚的班組。 季度保養(yǎng)：所有施工機械每季進行一次保養(yǎng)。 項目需用材料計劃由材料員依據(jù)施工進度計劃和施工預算于每月 23 日前向材 料部門提供下月材料計劃。 對確有實際困難的人員，充分發(fā)揮公司工會的作用，在后方由公 司出面解決困難。 施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單位工程軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。清土完畢后，應進行人工釬探， 布點間距 2m，成梅花形布置，認真按順序編號，做好釬探記錄，進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等有關單位協(xié)商解決。 18 鋼筋工程 材料要求 鋼筋進場時需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料 清除出場。 池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。用止水螺栓 。 現(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，當設計無要求時，起拱高度為全跨長度的 1‰ — 3‰。水池池壁豎向一次澆筑，或在走道板下 40cm 分兩次澆筑?？?jié)B混凝土外加劑符合設計要求，添加用量嚴格計量 以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。不需泵送的混凝土采用吊車直接運至澆筑地點。底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。養(yǎng)護時間不少于 14d。 觀測記錄：充水至設計水位 24 小時后，進行最終滲水量的測定。 屋面工程 鋪設屋面保溫層應先將基層處理干凈，基層表面平整。防水工程完成后要進行蓄水試驗。整個裝修工程的施工，要設立控制點，主要部位、關鍵工序，必須進行重點檢查把關。 施工縫兩邊砼澆筑時間間距至少為 3 天。 ②、基坑邊坡采用土釘墻加錨桿支護，以防止出現(xiàn)邊坡塌陷。 模板 預先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 水平連接采用閃光對焊， 豎向鋼筋采用電渣壓力焊 ?，F(xiàn)場電視監(jiān)控。 設備運輸 ?、依據(jù)施工進度計劃，編制設備進場計劃，并報請監(jiān)理同意。 ?、開箱驗收時機，應安排在設備安裝前完成。 ?、對放置墊鐵部位 的基礎表面應鑿平。執(zhí)行規(guī)范 GB5023198第 有關規(guī)定。 ②、手動或用吊鏈啟閉靈活，無卡澀。 ③、整體安裝的潛污泵，其水平度偏差不大于 1／ 1000，且保證與固定管口正確偶合。 34 ②、各緊固件無松動，渦流窒是否變形和損壞。 ③、泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于 24 小時。 ③、潛污泵如發(fā)生不正常聲響，應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉 1－ 2 分鐘再吊起檢查。 加藥裝置的安裝 （ 1） 、加藥裝置、加藥泵、閥門等經(jīng)開箱清點符合設計要求。 ③、整體吊裝就位，找正找平后固定。 （ 2）、安裝過程中，注意輕拿輕放，采取保護措施，且注意保持環(huán)境潔凈。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 管道安裝專題技術措施 測量放線 （ 1）、施工測量工作很關鍵，對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標識，并加以保護。 （ 3）、機械開槽時，一次挖到距槽底標高 200mm 處，配合人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖。防腐前管壁處理應驗收合格，防腐過程中控制其層數(shù)、厚度及外觀質(zhì)量，對外防腐層用電火花檢漏儀檢查；對預制管段先防腐，并預留焊口位置，待組焊完并試壓合格后 ,現(xiàn)場對焊口處理防腐。并對工藝管道進行沖洗、吹掃。
。緊螺絲時要對稱進行，用力要均勻。 （ 5）、回填土時，應嚴格控制其土質(zhì)質(zhì)量和回填程序，嚴禁野蠻回填，防止管道移位或損壞，并分層夯實。 （ 2）、溝槽開挖應與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。 （ 4）、對防腐管道在運輸過程中， 采用吊車裝卸時，繩索采用相應措施，防止破壞防腐層。 （ 2）、材料控制 ①、選定管材合格供應商。 化驗室儀器安裝 化驗室內(nèi)儀器精度高、玻璃器皿較多，且通風及潔凈程度要求高，安裝過程中應嚴格工藝控制。 潛水攪拌器安裝 ?、安裝就位 ①、依據(jù)設計圖紙找出其導軌安裝中心線，將導軌安裝固定其垂直度小于 3‰ 。在實際當中有時由于管理不善，碰損、銹蝕或超過防銹保質(zhì)期，應注意會同有關部門研究拆卸復裝。 ?、潛污泵試運轉中檢修、檢查應注意安全事項： 35 ①、潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。 ?、試運轉 ①、潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。且上下能自由滑動，不應有卡阻現(xiàn)象，然后焊接固定。 ②、設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 177。 （ 5）、檢查鏈條或齒條的嚙合狀態(tài)，保證潤滑良好。 (4)、設備找正調(diào)平 確定設備縱、橫向定位基準，移動調(diào)整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調(diào)整墊鐵厚度，來調(diào)平設備并固定。 ?、在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。 設備開箱驗收 ?、設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。 設備安裝施工工藝 設備安裝順序： 以一個車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。 選用先進的小節(jié)拍流水施工工藝。 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 29 在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。 模板隔離劑嚴禁污染鋼筋。定位樁應定期復測和檢查是否正確。施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去 1 厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。由監(jiān)理工程師批準 26 后再進行大面積施工。 對于突出屋面的管根、地漏、陰角根部等處，做好附加層。 砂漿拌制嚴格執(zhí)行配合比。 根據(jù)設計及規(guī)范要求，裝水時必須控制進水速度，不超過 2m/d,使水荷載緩慢增加至設計水位，相鄰兩次充水的間隔時間不應小于 24h。 防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為 1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造 成滲水通道， 振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。橡膠止水 帶處混凝土的澆筑要格外注意混凝土不能一次填平，應先填滿止水帶下方混凝土，振搗密實后，再填止水帶上方混凝土，池壁八字吊模部分砼澆筑應在底板平面砼澆筑 10 分鐘后進行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面壓平后，造成蜂窩麻面。 混凝土的運送 混凝土采用泵送。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。 鋼板止水帶用 300 3mm 的鋼板焊接而成，止水帶拼接的地方，要滿焊，安裝時和池壁鋼筋焊牢固定。竹模板的拼縫用 5cm 寬膠帶紙糊嚴，以保證不漏漿。 與模板配套體系采用 50*100 木方、Φ 48 鋼架管、“ 3”型扣件、勾頭螺栓、架板。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 回填的土料首先考慮挖出的原土，并且土質(zhì)符合要求，分層夯實，并定點取樣，測定夯實系數(shù)。棄土運至業(yè)主指定的地點，回填土應預留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近。 的精度，確定各單位工程的定位和標高，并對各控制點采取有效措施加以保護，將所有測量結果提交給項目監(jiān)理。 選用施工力量的內(nèi)部班組。 準備好備用機具如發(fā)電機、可人工上料的攪拌機等以滿足工程需要，確保連續(xù)生產(chǎn)和總進度計劃的實現(xiàn)。 設備的維修保養(yǎng)：為使設備保持正常運轉，項目使用的施工設備進行分類保養(yǎng)和計劃修理。 嚴把質(zhì)量關、安全關，采取有效的成品保護措施，避免損壞、污染等造成的返工、修補。 2 工期技術措施 現(xiàn)場準備：根據(jù)施工平面布置圖，一周內(nèi)修筑好施工用路、廠區(qū)維護，整平、夯實、硬化非施工用地，部分機具設備進場就位，并修筑好排水溝渠，以保證雨期施工能夠順利進行。施工員根據(jù)月計劃進一步細化成周計劃，在每月 24 日前上報甲方和監(jiān)理公司，并根據(jù)施工實際情況及時調(diào)整，保證中、長期計劃的實現(xiàn)。 11 第四章、進度計劃及工期保證措施 為了保證工期目標的實現(xiàn)，必須合理安排。 具體場地布置詳見施工布置平面圖。詳見施工進度計劃。 內(nèi) 外墻厚均為 240mm，砌 體 采用 MU15燒結頁巖多孔磚 M5混合砂漿砌筑 。 合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業(yè)良好形象 結合同類工程施工經(jīng)驗，重點闡述主要分部、分項工程施工工藝及方法、保證安全、質(zhì)量、工期、文明施工的技術措施。 科學、合理的安排施工順序及施工進度，保證工程順利完工。 5 值班室 脫水機房基礎埋深為 米的 條形 基礎， 墊層砼為 C15，其余 砼均為C25，建筑面積 ， 一層 磚混 結構， 屋面為斜屋面。合理組織各構、建筑物流水施工。 7 第三章、臨時設施項目數(shù)量及平面布置 臨時設施規(guī)化 在現(xiàn)場 南 側搭設臨建，作為辦公用房、倉庫、 鋼筋堆放、周轉工具、木加工設在場區(qū)南側 。 臨時施工供電現(xiàn)場線路布置 根據(jù)現(xiàn)場的場地情況，以甲方提供電源處設置配電室，由配電室采用三相五線制配線引出分配電箱。 項目在總控制計劃的控制下，制定出月季計劃，合理安排旬日計劃、專業(yè)計劃。 制定獎罰制度，對按計劃提前完工的進行獎勵，對延誤工期的進行處罰，充分調(diào)動工人的積極性。 13 采取新技術、新工藝、新材料，提高機械化程度，縮短工期。 分公司設備科根據(jù)項目設備需用計劃提供裝備先進、性能優(yōu)越、狀態(tài)良好、經(jīng)濟合理的施工機械，提前調(diào)試，保證機械正常運轉。 操作人員培訓：為提高操作人員的政治、技術素質(zhì)，保證按操作規(guī)程作業(yè)，避免機械事故，操作人員每年組織一次集中培訓，培訓內(nèi)容考卷歸檔在分公司設備科。 6 確保農(nóng)忙季節(jié)不放假的措施 對項目管理人員必須堅持崗位，不得請假。 施工 測量 以書面形式接受業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，將其引測至施工現(xiàn)場，建立廠區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)且達到177。 土方工程 開挖所用的機械為反鏟式挖掘機，配備相應數(shù)量的自卸式汽車外運土。 基坑周圍設防護欄桿，用鋼架管組成，立桿間距 2m，高 ，設兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標志。 鋼筋的綁扎與安裝 底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ 14 及 以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 19 模板工程 5． 1 材料準備 模板采用 1220*2440 木 模板備木方 ，表面均涂脫模劑，不能用竹模板 處用木模補齊。 為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。橡膠止水帶的安裝采用上下兩塊帶企口的木模固定，橡膠止水帶要特別注意成品保護，設專人對橡膠止水帶進行看護。砂采用中砂，石子采用不大于 40mm 的級配石子。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行 ,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，有橡膠止水帶的底板應跳倉澆筑，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。振搗 23 棒要插入下一層混凝土內(nèi) 510cm，每層