【正文】 2. 作業(yè)條件： 。 摻合料：白灰熟化時間不少于 7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。 水泥：品種及標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用 325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 3) 屋面板的安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 1. 檐口對屋脊的平行度 ≤ L/1000 且≤10 L=12 米 不準(zhǔn)累計(jì)誤差 2. 屋面板波形線對屋脊的垂 ≤ L/1000 且≤ L 為屋面半坡長直度 20 度 3. 檐口相鄰兩塊屋面板錯位 ≤ 5 4. 壓型金屬板卷邊板件的最大波浪高 ≤ 3 4) 墻面板的安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 1. 壓型金屬板的垂直度 ≤ h/1000 且≤20 h 為墻面高度 2. 墻面包角板的垂直度 ≤ h/1000 且≤20 3. 相鄰兩塊墻板下端錯位 ≤ 5 六、車間磚墻砌筑施工 1. 材料及主要機(jī)具： 磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。 g) 彩板面不得有皺褶和錯打孔情況。 e) 目測個連接件縱橫均要成一直線。 c) 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)在竣工驗(yàn)收時應(yīng)提交下列文件： a) 壓型鋼板所采用的彩板的出廠質(zhì)量證明書 b) 壓型板出廠合格證明文件 c) 防水密封材料出廠合格證件 d) 連接件的出廠合格證件 e) 維護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)文件及變更通知書 f) 維護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故處理記錄 2) 對圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)作如下外觀檢查： a) 目測屋面及墻面平整，屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。在墻板安裝完成后，要實(shí)測窗口尺寸，并根據(jù)實(shí)測尺寸來修改泛水形狀和尺寸，然后制作、安裝，以達(dá)到理想的防水和裝飾功能。施工中要特別注意門窗口四面泛水的交接關(guān)系，必須保證泛水能把雨水倒出到強(qiáng)的外側(cè)。 檐口部位安裝注意事項(xiàng) 本工程中各建筑均為內(nèi)天溝排水檐口，安裝時要注意將天溝底部的保溫層與屋面和墻體保溫層連接起來，并作裝飾彩板將保溫層置于其內(nèi)。 采光板的安裝 1) 采光板的厚度一般要小于彩鋼板，因此在四塊板的搭接處更容易產(chǎn)生較大間隙，應(yīng)采用上述切角的方法來解決。 特殊部位的處理 當(dāng)搭接線在同一水平線上時會出現(xiàn)四塊板的板邊相互搭接的現(xiàn)象，因而造成縱向搭接縫隙加大， 不利于密封。 2) 進(jìn)行搭接施工作業(yè)時一定要保證接頭的防水性能。 鋼板的縱向搭接 1) 縱向搭接主要有彩鋼板與彩鋼板的搭接及彩鋼板與采光板的搭接。 9) 對安裝 完成的屋面要及時檢查有無漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。 7) 墻面板的內(nèi)板長度方向不能搭接，在窗洞處要做裝飾包邊件，在各轉(zhuǎn)角處要做相應(yīng)得轉(zhuǎn)角件，以保證良好的外觀效果并且保證保溫材料不會外露。 5) 對墻板而言，內(nèi)、外彩色壓型鋼板分別置于墻檁的兩側(cè)。當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)整時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。 4) 安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。 2) 將已提升到屋面的板材按排板起始位置放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)安裝起始線，并在板材的兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。 板材的安裝 1) 實(shí)測板材的實(shí)際長度，按實(shí)測長度核對板的安裝編號，必要時對板材進(jìn)行剪裁、修整。如果未進(jìn)行上述控制，將會出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。 3) 根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線位置，首先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線必須是一條與建筑物縱軸線垂直的直線。 2) 安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有結(jié)構(gòu)成品的安裝精度（如檁條的平直度）進(jìn)行測量，對達(dá)不到彩板安裝要求的，提出修改要求。 2) 墻面彩板工程應(yīng)在下部磚石工程和裝修工程完成的情況下再開工。 4) 留出必要的現(xiàn)場板材二次加工場地，這是保證安裝精度和減少現(xiàn)場損壞的必要措施。 2) 要充分考慮板材堆放場地，減少二次搬運(yùn)。在進(jìn)行排板時要策劃好起始線，盡可能的使板的排列與洞口尺寸協(xié)調(diào)，盡量避免在洞口處剪裁墻板。為美觀起見，墻板應(yīng)避免縱向接頭。 鋼墻面板的排板設(shè)計(jì) 方法 1) 由于墻面上孔洞多并且規(guī)格不一、高度不同，而且還有墻面建筑藝術(shù)效果的要求，墻面排板設(shè)計(jì)比屋面排板設(shè)計(jì)過程更為復(fù)雜，也有更高的要求。 8) 當(dāng)屋 面上設(shè)計(jì)有采光屋面板時，采光屋面板的寬度應(yīng)與彩鋼板的寬度協(xié)調(diào)。確定好屋面排板方式后，要在圖紙上標(biāo)出排板起始線。 6) 在進(jìn)行首末屋面板排板時不要忘記屋面板標(biāo)志尺寸以外的板材寬度，正確處理好山墻部位屋面的構(gòu)造關(guān)系。 4) 屋面板材的有效覆蓋寬度是屋面排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計(jì)就是屋面總寬度與基本板寬的尺寸協(xié)調(diào)。首末屋面板的長度為檁距加上搭接長度再加上首末點(diǎn)構(gòu)造尺寸，中部板長度為檁距加上搭接長度。 5 墻檁條側(cè)向彎曲 H/750 且≤ 15 屋面和墻體彩板安裝 時 板的排板設(shè)計(jì) 1) 進(jìn)行計(jì)算前應(yīng)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加上這個尺寸即為板的總長度。擴(kuò)大拼裝組合可以一個柱間廠房的全高為單元。 ，墻面檁條安裝后用拉桿螺栓調(diào)整好平直度。左右，用表盤式扭矩扳手測定扭回至原來位置時的扭矩值，若測定的扭矩值較施工扭矩值低 10%以內(nèi)即為合格。 3) 大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副終擰扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在終擰完畢 48 小時內(nèi)進(jìn)行，首先對所有螺栓進(jìn)行終擰標(biāo)記檢查，然后用小錘對每個節(jié)點(diǎn)的每一個連接螺栓逐一進(jìn)行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，重新擰緊。不準(zhǔn)使用彈簧桿式扳手，也不準(zhǔn)使用氣動扳手。 3) 初擰、復(fù)擰和終擰的次序，一般情況下均應(yīng)由中心向兩邊或四周對稱進(jìn)行，每一階段都要在螺栓頭部作上明顯的標(biāo)記，避免產(chǎn)生漏擰、超擰等不安全隱患，同時也便于質(zhì)檢人員檢查緊固質(zhì)量。初擰的目的是使連接接觸面貼緊，初擰力矩取終擰力矩的 40～ 60%。 A. 扭矩法施工操作 1) 扳手力矩的確定 扳手終擰力矩按下式計(jì)算： M=K D P M—— 扳手力矩 千牛 .米 K—— 扭矩系數(shù) D—— 螺栓公稱直徑 米 P—— 施工預(yù)緊力 千牛 施工預(yù)緊力為設(shè)計(jì)預(yù)緊力的 倍。 10)當(dāng)間隙在 1～ 3 毫米時，將厚板一側(cè)削成 1:10 緩坡過渡。間隙使接頭摩擦承載力降低。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。如不能自由穿入，可以用鉸刀修孔，修正后的孔徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。 6) 安裝時要特別注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；螺栓頭一側(cè)的墊圈其倒角應(yīng)朝向螺栓頭。對剛度較大的連接副，為提高施工操作效率，可以適當(dāng)減少臨時螺栓的數(shù)量，但臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)根據(jù)該接頭在安裝過程 中可能承擔(dān)的載荷來計(jì)算確定，不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，并且不能少于 2 個。 3) 對每一個連接接頭，要首先用臨時螺栓進(jìn)行緊固定位，然后再按安裝順序逐個用高強(qiáng)螺栓替換臨時螺栓。 高強(qiáng)度螺栓連接總體要求 1) 在進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接施工前，要對連接副結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，特別是對摩擦面處理質(zhì)量進(jìn)行逐一檢查，不符合要求的必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行安裝連接。在安裝使用前還必須按供應(yīng)批進(jìn)行扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓出廠時必須提供質(zhì)量證明文件，文件至少應(yīng)包括：出廠合格證、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告和扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)取? 9) 檢驗(yàn)吊車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，于吊車梁上面沿車間長度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗(yàn)各根吊車梁的軸線，亦可用經(jīng)緯儀在鋼架柱身側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。 8) 吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。 6) 吊車梁吊裝綁扎點(diǎn)必須對稱設(shè)置，使吊車梁基本保證平衡，吊 車梁兩端必須拉溜繩，保證吊起時不碰撞其它構(gòu)件。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。 3) 鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有 10mm 左右的空隙。 8)安裝吊車梁過程中，要避免出現(xiàn)一根吊車梁的頂面在任一截面均高于配對的另一根吊車梁的頂面的情況。 5)安裝吊車梁時要使梁端的中心線標(biāo)志與牛腿上的中心線吻合。 3）根據(jù)廠房縱軸線控制樁在地面上定出吊車梁的中心線，吊車梁的跨距用鋼盤尺進(jìn)行檢查，如有誤差，要平均改變兩條中心線的位置，使跨距嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸。 吊車梁安裝的測量與調(diào)整 1）首先在每根吊車梁的頂面和兩端彈出吊車梁中心線。但除非特別有必要，不要再動柱腳。 ≤ L/1500 但不大于 10mm 4. 在房屋跨間的任一截面的跨距 177。 3) 吊車梁的調(diào)整定位必須在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久聯(lián)接后再進(jìn)行。 2) 吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨開始，然后依次逐根在其它跨間安裝。 4) 角撐安裝要在屋架兩側(cè)對稱進(jìn)行，并且要自由對位，以防影響屋架的垂直度。 2) 每跨第一、二榀剛架梁和其間構(gòu)件安裝后形成的結(jié)構(gòu)單元是以后安裝屋面結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)，必須嚴(yán)格控制安裝精度。 10)具體的修正量要跟據(jù)施工時的氣溫與平均氣溫的差值及跨度等因素確定。 9) 多跨結(jié)構(gòu)：兩跨結(jié)構(gòu)以中間柱為基準(zhǔn)柱，兩跨以上結(jié)構(gòu)，以與屋架剛性聯(lián)接的兩列柱為基準(zhǔn) 柱，氣溫高于當(dāng)?shù)啬昶骄鶗r，基準(zhǔn)柱的垂直度偏差控制在 0 附近，而其它柱稍傾向基準(zhǔn)柱的相反方向。 6) 當(dāng)氣溫低于當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁貢r，應(yīng)稍傾向基準(zhǔn)柱。 3) 列向控制： 4) 氣溫接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁氐募竟?jié)施工，柱的垂直度偏差應(yīng)控制在 0 附近。 3. 鋼柱安裝偏差的預(yù)防 1) 鋼柱安裝垂直度校正時要排除陽光照射所引起的偏差。 8) 柱子垂直度調(diào)整的同時，還要檢查標(biāo)高是否正確。 6) 當(dāng)測量成排柱子時，將經(jīng)緯儀安放在軸線一側(cè)（但是面對柱子變截面一側(cè)的儀器必須設(shè)置在軸線上），儀器偏離軸線不要超過 15 度。 4) 經(jīng)緯儀先照準(zhǔn)柱子底部中線，逐漸仰起望遠(yuǎn)鏡，如果柱子中心線不能一直在視線內(nèi)，用千斤頂?shù)确椒▽χ舆M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 2) 用兩部經(jīng)緯儀或磁力線墜在互相垂直的兩條軸線上同時進(jìn)行柱垂直度的檢驗(yàn)與調(diào)整。 5) 在柱身行線和列線方向的兩個表面各設(shè)一條中心線，并在每條中心線柱底部、中部（牛腿或梁肩部）和頂部各設(shè)一個明顯的中心標(biāo)志。從基準(zhǔn)點(diǎn)向下測量到預(yù)設(shè)的便于觀測的標(biāo)高位置（一般取 +～ 米），劃直線與住中心線垂直相交作為觀測點(diǎn)。 2) 安裝之前， 要在柱身上設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)一致。 3）、 鋼柱安裝 方法 1. 標(biāo)高調(diào)整螺母的設(shè)置 /測量觀測點(diǎn)線的設(shè)置 1) 調(diào)整螺母頂面標(biāo)高要根據(jù)實(shí)際測到的柱底面至柱標(biāo)高控制點(diǎn)的距離而定。鋼柱安裝到位，對準(zhǔn)軸線，必須等底腳固定后才能松開吊索。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼柱最大長度為 13m，最大重量 ，鋼柱采用整段、單機(jī)吊裝，單機(jī)吊裝鋼柱時，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。 （ 3)在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好鋼柱就位的準(zhǔn)備工作。 鋼柱安裝 1） 、基礎(chǔ)驗(yàn)收 （ 1)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。 本工程 施工面積 大 ，構(gòu)件數(shù)量多，工期緊，但施工區(qū)域開闊，場地平整。 本工程吊裝場地大，采用兩臺 16 汽車吊和兩臺 25 汽車吊進(jìn)行，有利于滿足施工進(jìn)度，保證工期。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。 鋼構(gòu)件堆場安排、清理 按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械盡量將其就位到有利于吊裝的地方 (如圖 91 所示 )。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。 構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。 根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。 （二 ） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工程鋼結(jié)構(gòu) 吊裝 安裝 前準(zhǔn)備工作 鋼構(gòu)件配套供應(yīng) 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。 1檢驗(yàn)、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后 ，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 （ 4）涂層檢查與驗(yàn)收 ①表面涂裝施工時和施工后，