【文章內(nèi)容簡介】 500 ㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。 4)、混凝土的運(yùn)輸： 、為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過 2M，如高度超過 3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器 ，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)間距不應(yīng)大于 50 ㎝，振動棒的移動插點(diǎn)為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴(yán)防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實(shí)，振動時(shí)避免振動時(shí)間過長，造成石子下沉。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整?；炷琳駥?shí)后以地板厚度的水平控制點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，最后用長刮尺刮平，并用木模槎毛。 、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，如 混凝土供應(yīng)不上暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔 10min 反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 5)、養(yǎng)護(hù) 常溫混凝土澆灌完后 4— 6h 內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)， 3d 內(nèi)每天澆水4— 6 次， 3d 后每天澆水 2— 3 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，墻體澆灌 3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 6)、建筑物軸線、標(biāo)高控制 (1)、對基坑內(nèi)進(jìn)行的各項(xiàng)工程內(nèi)容，可將定位控制點(diǎn)引側(cè)至基坑邊設(shè)置臨時(shí)軸線控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進(jìn)行觀測，如有偏差及時(shí)校核龍 門板上軸線及模板的安裝位置。 (2)、現(xiàn)場的高 程 點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)每日必須有專人進(jìn)行檢查，有無丟失、損壞的必須及時(shí)引測重新檢點(diǎn)，并重新標(biāo)志在平面圖中。 （ 3） 、重新放線時(shí)，引測必須由專人進(jìn)行，本工程中的軸線、標(biāo)高引測、放設(shè)由楊負(fù)責(zé)。 在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎(chǔ)梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前，必須進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位審查。 四 、 鋼結(jié)構(gòu) 制作及安裝 工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)加工 本工程鋼結(jié)構(gòu)加工在公司加工廠進(jìn)行，運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。 加工工藝措施要點(diǎn) 1）下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。 2）組裝時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序 ,用雙數(shù)焊工對稱施焊 ,并輔以胎具減少焊接變形。 3）嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。 4）變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。焊接 H型鋼翼板矯正采用翼緣校正機(jī)。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。 本工程 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程和工藝方法 如下 : 材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用 平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 .人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 放樣： 1） 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； 2 ）度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； 3 ）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1： 1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 4） 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加 工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 5 ）放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù) 施工工藝 要 求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時(shí)縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 制孔：采用鉆孔的方法 節(jié)點(diǎn)板鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔精度，采用數(shù)控鉆床鉆孔。鋼構(gòu)件上鉆孔采用磁力鉆或搖臂鉆孔，為保證鉆孔的精確度，先用小鉆頭鉆孔，然后用大鉆頭擴(kuò)孔，所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 焊接： 1） 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 2） 長焊縫 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （ 1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 3） 焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝前進(jìn)行。 4 ）需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼 和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 組裝： 1） 鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 2） 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。 3 ）組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲 勞或裂紋等缺陷。 4）組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 矯正：組合 H 型鋼鋼梁因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后 應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 1）對焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋 ,確定合理的焊接工藝參數(shù) ,制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。 2）焊條或焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）采用手工焊， Q235 鋼選用 E4301 焊條；采用自動焊，對Q235 鋼，選用 H08A、 H08E 焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用 H08Mn、 H08MnA 焊絲配合無錳或低錳型焊劑。 4） 焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。 5）焊工持合格證上崗，脫離崗位 3 個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫 20mm 處打上鋼印代號。 本工程采用的 焊接技術(shù)措施 如下 1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。 2）焊接鋼平臺宜采用 10～ 20mm 厚鋼板鋪成，墊平找 正。 3）焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。 1）主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。 2）主要零部件焊縫組裝后 24 小時(shí)內(nèi)焊接。 3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 ① .風(fēng)速大于 4m/s。 ② .相對濕度大于 85%。 ③ .母材焊接區(qū)域濕潤時(shí)。 ④ .室內(nèi)溫度低于 5176。 C。 4）施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。 5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。 6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 2）對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后 24 小時(shí)進(jìn)行。 本工程 焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 1）、焊接工藝評定 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋 2）、焊前準(zhǔn)備工作 檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要 求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。 3）、定位焊 定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長是 25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。 4）、焊接程序 （ 1）復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 （ 2）構(gòu)件焊接采用對稱焊接法 ,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。 長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。 5）、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。 （ 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。 （ 3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為 100%。 1除銹、施涂 1）本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除銹等級 Sa2 1／ 2 采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用 拋丸 除銹設(shè)備，進(jìn)行 拋丸 除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2）施涂： 本工程施工在冬季，涂裝施工時(shí)應(yīng)在涂裝車間進(jìn)行，并確保環(huán)境溫度在 5℃以上施涂，施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存 放在廠房內(nèi)，可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行第二遍和的噴涂，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 ④防腐涂裝作業(yè)在加工廠油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （ 2）工藝流程 基面清理→涂裝 （ 3）涂裝施工 ①基面清理 ： ，安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 ，采用噴砂除銹機(jī)除銹，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 2 涂裝： ，控制油漆的粘度、稠度、