【文章內容簡介】 程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 主要勞動力計劃表（附表 三 ） 施工總體布署 為了合理地安排，組織 好施工，根據(jù)本工程自身的特點 ,結合實際情況 ,本工程采用流水法施工。即： 桂林福達股份有限公司材料及下料車間 工程基礎流水施工的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。 任務安排： 基礎部分由土建專業(yè)施工隊伍施工，鋼結構部分由專業(yè)施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。 施工布署： 本工程施工包括基礎 工程 施工 、 鋼結構 工程 施 工 和裝飾工程施工及電氣工程施工四個施工 階段。 基礎施工階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和 加 工機具準備、測量放線、基坑開挖、 澆筑 墊層、 綁扎鋼筋 、 模板安裝 、 基礎混凝土澆筑 。 鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。 施工順序： 廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 9 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。 本工程施工順序如下： ⑴ 、基礎施工 部分 順序：測量放線 → 基坑土方開挖 → 插釬 → 基坑驗收→ 基礎墊層 → 綁扎基礎鋼筋 → 基礎模板安裝 → 基礎混凝土澆筑 → 綁扎基礎柱 鋼筋 → 基礎 柱 模板安裝 → 基礎 柱 混凝土澆筑 → 綁扎基礎 DQL 鋼筋 → 安裝鋼柱地腳螺栓 → 校正 → 基礎 DQL 模板安裝 → 基礎 DQL 混凝土澆筑 → 基礎驗收 → 回 填土 → 硬化地面 穩(wěn)定層 。 ⑵ 、 鋼結構部分 施工順序 ：總公司加工廠制作加工（材料檢驗 — 材料矯直 — 放樣 — 號料 — 切割 — 加工（矯正、成型、制孔） 對接（焊接） X光檢驗 — 校正 — 組裝 — 焊接 — 校正 — 劃線 — 制孔 — 除銹 — 試裝 — 裝配 — 質量檢驗 涂層 編號、發(fā)送） — 現(xiàn)場檢驗 — 單片現(xiàn)場組裝 — 鋼柱吊裝 — 水平支撐吊裝 鋼屋架吊裝 — 鋼檁條吊裝 — 斜支撐安裝 — 拉條安裝 — 校正 —補漆 — 天溝安裝 — 中間驗收 — 墻面彩鋼板安裝 — 屋面板安裝 — 門窗安裝 —驗收。 施工進度計劃及 進度計劃 保證措施 施工進度計劃 （ 詳見附表四 計劃開、竣工日期 和施工 進度計劃 網(wǎng)絡圖 ）。 施工進度計劃保證措施 （ 1）、編制以總進度計劃為控制的節(jié)點進度計劃、日和周的作業(yè)計劃，明確每天的工作內容，檢查、解決執(zhí)行計劃中存在的問題，確保當天計劃廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 10 當天完成，維護計劃的嚴肅性。 認真做好施工前期準備是施工順利進行的根本保證。因此在各分部工程，各道工序開工前必須做全面的施工準備，包括技術準備、工、料、機以及資金準備。 （ 2）、在施工過程中不斷完善施工工藝、合理組織施工、提高效率，令施工有節(jié)奏、均衡地進行，以加快施工進度。同時在實際操作中不斷積累經驗。 （ 3）、努力協(xié)調好各方 面的關系。主動與業(yè)主、監(jiān)理單位、當?shù)馗鞑块T等加強聯(lián)系，爭取各方支持，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境，排除可能對施工進度造成影響的不利因素。 （ 4）、廣泛開展勞動競賽活動。對提前完成工作任務的集體或個人給予獎勵，對未能按期完成工作任務的給予處罰，做到 “ 獎勤罰懶 ” ，激發(fā)廣大員工的生產熱情，提高勞動生產率，促進工程的施工進度。 （ 5）、采取合理施工程序，縮短工期。工程的關鍵工序關系到總工期的實現(xiàn)。因此，應將此關鍵工序放在重點保證其工期的實現(xiàn)。 （ 6）、組織機構的落實，建立以項目經理為首的管理層，推行項目法施工。在施工進度 控制上，項目經理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協(xié)調配合工作，保證各工期控制點目標的實現(xiàn)。 （ 7）、實行獎罰措施，按經濟規(guī)律辦事，公司與項目經理部簽訂協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協(xié)調配合的施工情況掛鉤，以帶動整個工程健康發(fā)展，廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 11 按期完成。 （ 8）、選擇性能優(yōu)良的施工機具，先進的機具，合理布置，同時加強其管理，保證各設備運轉良好。結構施工中，采用輕便、靈巧的、使用功能多樣的多功能門式架作模板支頂；垂直模板使用拼裝輕巧、裝拆方便、工效顯著、減輕工人勞動強度的鋼木組合模板，加快結構施工進度。 （ 9）、做好各種資源的供應，按照施工組織設計要求，根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應編制勞動力進場計劃，材料進場計劃，機械設備使用計劃，資金使用，以保證各種資源能滿足工程計劃周期內的需要。 物資材料計劃應明確材料的數(shù)量、規(guī)格和進場時間，現(xiàn)場材料儲備應有一定的庫存量，以保證工程提前或節(jié)假日運輸困難時，工程對物質材料的需要，確?，F(xiàn)場施工正常進行。 勞動力進場要保證質量。除保證數(shù)量 外，施工人員的技術素質是一個重要的因素。工人進場前必須進行嚴格的培訓和考核。 按計劃進場的機具，進場前必須進行維護、保養(yǎng)和試運轉工作，保證所有機具進場后能夠投入正常的使用。 （ 10）、做好勞動力與機械設備、材料的優(yōu)化組合及其優(yōu)化組織設計、調度方案。保持均衡施工。抓好關鍵項目的施工管理，對關鍵線路的工程項目給予優(yōu)先考慮，以確保其按期完成。加強施工人員的質量與安全防護意識，確保各工序施工質量一次驗評合格，避免返工；切實做到安全施工，堅持預防為主，杜絕安全事故。 廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 12 施工平面布置圖 (具體平面布置見施工總平面布置 圖 附表五 ). 本工程考慮在施工紅線范圍邊線附近，設一個項目部占地約 1000 平方米，搭建施工臨時生活及辦公設施用房。項目部采用活動組合板搭設，設兩層。 主要施工機械的選擇 、試驗和檢測儀器 : 主要施工機械設備：（ 詳見 附表 一 ） 試驗和檢測儀器： （ 詳見 附表 二 ） 主要分部分項工程施工方案 一、 基礎工程 廠房軸線、基礎放樣經復查核對無誤后進行 工序 報驗手續(xù)，土方開挖采用一臺 1m3 反鏟挖機進行土方開挖，按 要求挖 至 設計 設計標高，留出50mm 進行人工清底，基礎土方完成后應及時澆搗混凝土墊層 。基礎土方開挖時要做好邊坡支護和防雨措施，基坑開挖清理完急時進行插釬驗收工作，如開挖土層與設計不符時，應邀請設計、勘察單位共同研究措施?；油诔珊蠹颁摻罱壴?，灌筑混凝土前均應組織驗收，做好隱蔽工程記錄。 本工程采用人工 防雷 接地，接地極安裝在柱基坑內，在基礎安裝地網(wǎng)鋼筋時按圖示承臺地網(wǎng)鋼筋焊接地連接，在地網(wǎng)鋼筋四周外圍兩排其八個轉角位置用 12 鍍鋅圓鋼（長 300mm）彎成弧型 焊接連接成整體， 在已焊成整體的地網(wǎng)鋼筋 用 12 鍍鋅圓鋼焊接并沿柱內布置上地梁位置 (預留外露地梁長 300mm)， 12 鍍鋅圓鋼在水平方向與地梁 鋼筋 (2 根主筋 )焊廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 13 接連接成一個水平地極整體 ,垂直接地極間距不大于 6 米 ,避雷引下線采用12 鍍鋅圓鋼沿柱內引下 ,上部利用鋼柱引下。 二 、 鋼結構 工程 鋼結構加工制作： 材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明 或質保資料 及有關技術 性 文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格 符合國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行 檢驗和 試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要 求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。 材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 放樣： 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 度量工具必須經法定計量單位校驗； 放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為 控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 14 標記應細小清晰。 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。 號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線 。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其 焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 制孔：采用鉆孔的方法 ， 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量 驗收規(guī)范》（ GB502052021）的規(guī)定。 焊接：嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 15 焊接。使用門式自動焊應滿足以下 四 點： （ 1） 、 焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （ 2） 、 引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 （ 3） 、 焊接 H 型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm，拼接焊接應在 H 型鋼組裝前進行。 （ 4）、 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。 組裝 ； （ 1）、 鋼結構組裝前 ,應按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 （ 2）、 構件的組裝應在部件的組裝、 焊接、矯正后進行 ,以保證構件組裝的精度。 （ 3）、 組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。 （ 4）、 組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的 目地。 （ 5）、 矯正：組合 H 型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫廣西華南建設集團有限公司 材料庫及下料車間 16 加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。