【文章內容簡介】 程。 （ 6）按規(guī)范規(guī)定在監(jiān)理人員見證下取樣送檢，檢驗結果送監(jiān)理人員審查，監(jiān)理部按規(guī)定抽樣做平行試驗，監(jiān)理工程師對承包人 材料報驗單簽認同意后才能用于工程。 混凝土和鋼筋工程 （ 1）本工程現(xiàn)場采取委托試驗。試驗人員必須持有經(jīng)過業(yè)務培訓和考核的上崗證書。試驗工作應嚴格執(zhí)行試驗規(guī)范和操作規(guī)程規(guī)定。 （ 2）承包商應及時向監(jiān)理工程師提交混凝土或砂漿配合比設計與混凝土強度等有關資料并取得認可。 （ 3）監(jiān)理工程師應對承包人的現(xiàn)場試驗進行全面的監(jiān)督和管理。定期或不定期對現(xiàn)場試驗進行抽檢。任何現(xiàn)場試驗抽檢必須有監(jiān)理工程師的見證，并予以確認。 （ 1）承包人應對擬采用的每一等級的混凝土的配合比進行設計 ，配合比設計應使混凝土達到設計要求的強度等級、耐久性指標及稠度等質量指標，并做到經(jīng)濟合理。 所設計的配合比經(jīng)試拌校正，提出最佳配合比，并對混凝土試件進行試驗校核。承包人應將混凝土配合比設計及試驗結果報監(jiān)理工程師認可。 （ 2）混凝土的水灰比的確定應符合《水運工程混凝土質量控制標準》要求及《建筑工程混凝土質量控制標準》。本工程水工建筑物位于海水環(huán)境，對混凝土的水灰比、最小水泥用量等應嚴格控制，以滿足碼頭耐久性要求，監(jiān)理工程師應定期或不定期進行檢查。 （ 3）混凝土抗壓強度試件留置組數(shù)應符合下列要求： 連續(xù)澆注厚 大結構的混凝土時，每 100m3取一組，不足 100m3也取一組。 澆注預制構件時，每個構件小于 40m3，每工作班取一組。大于 40m3者按前面要求留置。 現(xiàn)場澆注混凝土時，每 30m3應取一組，每工作班不足 30m3也應取一組。 （ 1）承包人在制作模板時應采用具有足夠強度的材料，加上符合要求的支撐，以確保混凝土澆注和振搗時模板不發(fā)生明顯變形。在澆注墩體和斷面尺寸較大的構件時，應對側模和底模承重結構及支承重結構及支承進行強度和變形驗算。 （ 2）模板用材加工前應報監(jiān)理工程師予以認可。 （ 3）模板連接處應安 裝緊密，有止?jié){措施。在澆注連接預制構件節(jié)點混凝土時，新舊混凝土接合面應平整，以確保外觀質量。 （ 4）模板制作安裝偏差應符合有關規(guī)定。預埋鐵件、預留孔應符合設計和規(guī)范允許偏差要求。 （ 5）在澆注混凝土前模板內的雜物、積水必須清除。 、綁扎、安裝 （ 1）構件所用鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀和位置，以及焊接、綁扎連接均應符合設計和規(guī)范要求。 （ 2）墊塊的強度、密實性應高于構件本體混凝土。墊塊宜采用水灰比不大于 的細石混凝土，并應進行配合比設計。墊塊厚度允許偏差為 ， +5mm。墊塊宜由專人制作， 并按規(guī)定進行養(yǎng)護，墊塊強度等級不得低于本級混凝土。墊塊使用時注意每個斷面放置一塊 ,錯開放置。 （ 3）港口工程鋼筋混凝土必須嚴格控制鋼筋保護層厚度，以滿足耐久性要求。 （ 1）澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應對混凝土攪拌設備、計量設備、原材料、混凝土配合比設計等進行檢驗。承包人必須在澆注混凝土前 24 小時向監(jiān)理工程師提交報驗單，并經(jīng)簽認后方可澆注混凝土。 （ 2）混凝土構件澆注應連續(xù)進行。如因故中斷，其允許間歇時間應根據(jù)初凝時間和振搗能力經(jīng)試驗確定。間歇時間過長不能重塑時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才可按施工縫處理 。 （ 3）澆注混凝土不得出現(xiàn)離析，混凝土自由下落高度不宜過大（不得超過2m），否則應采用料槽等措施。 （ 4）除規(guī)范規(guī)定外，不得在水下澆注混凝土。 （ 5）混凝土施工過程中，承包人應按設計配合比所規(guī)定材料用量進行計量，嚴格控制拌和水用量，嚴格控制水灰比，并定期檢查。監(jiān)理工程師不定期進行抽檢，并隨機取樣制做試塊進行試驗。 （ 6）混凝土養(yǎng)護應符合下列要求： ①混凝土初凝前應避免陽光直射、雨水和流水影響，混凝土結硬后應采用土工布等材料遮蓋混凝土表面，專人定時養(yǎng)護。大面積澆注碼頭面層混凝土，事前必須備足遮蓋材料； ②養(yǎng) 護用水水質要求與拌和用水相同； ③混凝土凝固期間可能受水流、波浪影響時應采取足夠的保護措施。 ④混凝土養(yǎng)護措施和時間必須符合規(guī)范規(guī)定，其時間不得少于 14天。 （ 7）拆模后，承包人對混凝土質量自檢，并報請監(jiān)理工程師檢查，對混凝土構件外觀缺陷未經(jīng)監(jiān)理同意不得自行修整。 （ 1） 靠船構件、水平撐及剪刀撐 允許偏差，應符合《水運工程質量檢驗標準》的要求。 （ 2）預制構件吊運時的混凝土強度等級應符合設計要求，如需提前吊運承包人應進行驗算，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 （ 3）監(jiān)理工程師對預應力混凝土構件的 施工圖、技術資料應全面了解，認真審定承包人的施工組織設計。 （ 4）預制構件存放場地宜平整，注意場地下均勻沉降對構件的影響，必要時應進行碾壓、夯實。預應力混凝土實心板長度大，尤應注意。 預制構件堆放層數(shù)不得超過規(guī)范規(guī)定。對尺寸較大構件，應嚴格限制堆放層數(shù)。應注意墊木正確的擱置點。 （ 5）預制構件應注明編號，制作日期。 （ 6）承包人應將自檢預制構件制作偏差記錄按時報送監(jiān)理工程師。 灌注樁工程 （ 1）施工準備 ①港口工程鉆孔灌注樁施工平面布置、施工道路、施工棧橋、水上施工平臺、泥漿系統(tǒng)、混凝 土供應系統(tǒng)和水電供應系統(tǒng)應根據(jù)使用要求進行施工設計。 ②鉆孔灌注樁施工測量應按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程測量規(guī)范 (JTJ203)和《港口工程樁基規(guī)范 (JTJ250)的有關規(guī)定執(zhí)行。 ③鉆孔灌注樁水上施工平臺應采用支承樁平臺形式。 ④平臺的設計應滿足下列要求。 1）平臺尺寸應能滿足鉆孔設備的布置、操作、移動和混凝土澆筑的要求，平臺頂標高的確定應考慮施工期水位、潮位、波浪和鉆孔工藝等因素。 2）平臺應具有足夠的穩(wěn)定性，應能承受施工設備、材料和人員的荷載，并能承受水流力、波浪力、風力和施工船舶系靠力等荷載。 3） 平臺結構應考慮裝拆方便和成樁后下一步工序的施工。 4）平臺應具有安全生產設施，并設立航行警示標志。 ⑤當樁位處于深水區(qū)時，可采用支承樁平臺。支承樁平臺除應滿足第 條要求外，尚應符合下列規(guī)定。 1）當打人樁作支承樁時，樁的幾何尺寸和人土深度應根據(jù)穩(wěn)定性的要求計算確定。 2）利用鉆孔護筒作支承樁時，護筒不得產生影響成孔的變位。 ⑥鉆孔灌注樁施工前應根據(jù)現(xiàn)場條件和施工難易程度，針對成孔過程中可能出現(xiàn)的問題，制定周密的應急措施，并作好材料、設備和工具等方面的準備。 （ 2）鉆孔成孔 ①鉆孔成孔施工應設置護筒。 護筒的制作應符合下列規(guī)定。 1）護筒宜采用鋼板焊接。鋼護筒應具有一定的強度和剛度，壁厚應綜合考慮下沉深度、護筒長度、直徑、地質條件和下沉工藝等因素，并不宜小于 5mm。當需要穿過硬土層時，應在端部加強。 2）護筒內徑應根據(jù)護筒長度、埋設的垂直度和鉆機的性能等因素確定，并不宜大于設計樁徑 300mm。 ②護筒的埋設方法應符合下列規(guī)定。 1）當?shù)叵滤惠^高和埋設深度較大時，也可采用打人法埋設。 2）水域護筒可采用振動下沉、錘擊下沉或靜壓下沉等方法埋設，并應設立定位和導向設施，保證下沉精度。 ③護筒頂標高和埋深應符合 下列規(guī)定。 1）水域護筒的頂標高應高出施工期最高潮位或水位 ～ ，并應考慮波浪的影響。護筒埋深應綜合考慮地質條件、護筒使用功能和穩(wěn)定要求，通過計算比較確定。置人不透水層或較密實的砂卵石層的護筒長度不宜小于 . 2）當鉆孔內有承壓水時，護筒頂標高應高于穩(wěn)定后的承壓水位 ～ . 3）當巖面無覆蓋層或覆蓋層較薄時，護筒埋設應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《港口工程嵌巖樁設計與施工規(guī)程》 OTJ285)的有關規(guī)定。 ④ 護壁泥漿可由水、粘土或膨潤土、添加劑組成，泥漿性能指標應符合 表規(guī)定。護壁泥漿 材料及配制應符合下列規(guī)定。 泥漿性能指標 表 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度（ ） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 失水率（ ml/30min） 泥皮厚（ ml/30min） 靜切力（ Pa） 酸堿度（ PH） 正循環(huán) 一般地層易坍地層 ～ ～ 16～ 22 19～ 28 8～ 4 8～ 4 ≥ 96 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 15 ≤ 2 ≤ 2 ～ 3～ 5 8～ 10 8～ 10 1）調制泥漿宜使用淡水。使用海水時，必須經(jīng)過試驗驗證。 2）泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)應根據(jù)泥漿需用量、再生方式和設備能力等確定。 3）在鉆孔過程中，應檢測泥漿性能指標，每工班檢測不得少于一次。當土層變化時，應相應增加檢測次數(shù)。 4）泥漿的排放和處理必須符合環(huán)保的規(guī)定。 ⑤成孔設備可根據(jù)地質條件、設計孔徑、孔深、水深和鉆機距孔內泥漿面的高度按規(guī)范要求選取。 ⑥采用回轉鉆機時，鉆頭宜根據(jù)下列情況選用 : 1)在粘性土中選用尖底魚尾式鉆頭或圓籠式鉆頭 。 2) 在砂土中選用平底圓籠式鉆頭 。 3)在 較硬的碎石土中選用三翼鉆頭 。 4)在巖層中選用牙輪鉆頭。 ⑦鉆機的安裝和操作應根據(jù)鉆機類型、產品說明書和施工要求進行，并應符合下列規(guī)定。 1）鉆機安裝底座應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應發(fā)生位移或沉陷?；剞D鉆機頂部的起吊滑輪輪緣與轉盤中心的連線應垂直，與孔位中心偏差不得大于 20mmo 2）回轉鉆機在鉆進過程中，應保持足夠的鉆壓力。成孔宜安裝扶正器導向或采取重力導向、減壓鉆進等措施，保證成孔的垂直度?？椎壮惺艿你@壓不宜超過鉆具重力的 80 %。 3）沖擊鉆機成孔開孔時，應低錘密擊，待鉆孔到達一定深度后，方可正常沖擊。成 孔過程中，應根據(jù)土質的軟硬程度，調整沖程，最大沖程不宜超過 4一6m，并應防止空錘。當沖擊表面為傾斜巖面或有漂石時，應投人粘土夾小片石，將表面墊平后再沖擊成孔。 4）鉆進成孔過程中，孔內液面應高于孔外水位 一 。當孔內外水頭變化較大時，應對孔內水位采取穩(wěn)定措施。 5）鉆孔應連續(xù)進行。當遇到特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。 6）群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔應保持一定間隔。當已澆注混凝土樁的強度未達到 5MPa 時，不應在相鄰孔位進行鉆孔。 ⑧成孔過程中，出現(xiàn)護筒變形、塌孔、偏斜、卡鉆和 掉鉆等情況時，可采取下列補救措施。 1）護筒變形，宜根據(jù)變形程度回填塊石至變形部位，用沖擊錘反復沖擊，或采取水下割除等方法校正，嚴重變形的護筒，可拔出重打。 2）塌孔，宜采取下列措施 : ，回填至塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、重鉆等措施 。 ，采取跟進護筒、下內護筒等方法 。 ，立即回填塊石、砂土、袋裝水泥，待回填物穩(wěn)定后，改用沖擊鉆成孔。 3)鉆孔漏漿，宜采取下列措施 : 、加稠泥漿和改善泥漿性能等 。 時，填人片石、碎卵石土、粘土，反復沖擊。 4)孔身偏斜、彎曲，宜采取下列措施 : ，反復掃孔 。 ，重新鉆孔。 5)卡鉆和埋鉆，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土松動后提鉆，并應采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。 6)掉鉆和落物，應立即打撈。 ⑨終孔后，應立即進行清孔。清孔方法可根據(jù)土層性質、沉渣厚度要求和機具設備條件分別選用掏渣筒清孔、換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法。 （ 3）鋼筋籠 ①鋼筋籠制作除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》 (JTJ268)的有關規(guī)定外，尚應滿足下列要求 。 1)鋼筋籠的制作宜在支架或臺座上進行，根據(jù)運輸、安裝條件和能力可整體制作，也可分段制作。 2)在骨架上端，應根據(jù)骨架長度、直徑，均勻設置吊環(huán)或固定吊桿。 3)在骨架主筋外側，應在每隔 一 的斷面上對稱設置控制保護層厚度的裝置。 ②鋼筋籠的安裝應符合下列規(guī)定。 1)清孔后，鋼筋籠應及時準確吊裝就位，下放鋼筋籠時應防止碰撞孔壁。當下放困難時，應查明原因，不得強行下放。 2)分段制作的鋼筋籠可采用電焊連接或機械連接。同一斷面接頭數(shù)量不應大于鋼筋籠主筋數(shù)量的 50%. 3)鋼筋籠安裝就位后，應采取適當措 施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。 （ 4）混凝土澆筑 ①鉆孔灌注樁混凝土應采用導管法施工。 ②檢查灌注樁混凝土的原材料、配合比設計和施工是否符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》 (JTJ268)的有關規(guī)定。 ③當采用導管法澆筑鉆孔灌注樁混凝土時，混凝土配制應符合下列規(guī)定。 1)不得采用立窯水泥，且水泥強度等級不應低于 . 2)每立方混凝土水泥用量不宜小于 370k，水灰比不宜大于 . 3)混凝土初凝時間不應小于完成該樁混凝土澆筑所需時間。 4)當混凝土中摻粉煤灰時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《港口工程粉