【正文】 5） 鋼筋的加工，必須根據(jù)鋼筋配料單集中加工，統(tǒng)籌安排，綜合下料，以保證盡可能地節(jié)約鋼筋，避免浪費(fèi)，降低成本。具體見附圖。3） 采用對(duì)焊接頭的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方可將成型鋼筋送至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工的方式，按施工需要運(yùn)輸至作業(yè)面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下：1） 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，按規(guī)范要求在見證員的見證下取樣進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方可進(jìn)行加工。柱、墻鋼筋：按軸線及流水段劃分分段配制，并注明型號(hào)及根數(shù)，例如：Ⅰ段柱，配筋單封面應(yīng)注明“第一施工段柱鋼筋”字樣，配筋單需注明柱的編號(hào)，同時(shí)，與剪力墻相連的柱鋼筋，均應(yīng)配制在剪力墻配單上。三、鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，施工中特別注意抗震構(gòu)造要求，確保工程質(zhì)量。堅(jiān)持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。6） 模板采取新的措施施工。4） 在板，墻模板底部均應(yīng)設(shè)垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，洗筑前再封閉。2） 柱模根部采用“井字型”，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。模板安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳遞時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。拆模間歇時(shí)應(yīng)將已松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。吊模時(shí)嚴(yán)禁撞擊外墻樓板及腳手架5） 拆模時(shí)應(yīng)將材料集中堆放，可以防止丟失并提高工效，拆卸柱模應(yīng)立即進(jìn)行清理，此時(shí)混凝土強(qiáng)度不高，清理方便，清理后刷脫模劑。3） 平板支撐架采用φ48鋼管滿堂腳手架，搭設(shè)最上層橫桿，須進(jìn)行抄平，控制好層高，在底座上用48100的方木作龍骨，在龍骨上鋪多層板，拼縫用膠帶紙貼，減少板與板之間的縫隙，以保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。模板安裝與拆除1） 為保證工程的施工進(jìn)度，柱模、梁模、梁側(cè)模均配備二個(gè)施工段的用量，但在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的補(bǔ)充模板。底層施工時(shí)，因土質(zhì)較差，施工時(shí)選采用機(jī)械平整壓實(shí)，排架的拉桿下墊木方，以增大受力面積?，F(xiàn)澆板1） 平板模板以多層板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保梁柱模板的良好連接。柱模板柱模制作成定型模板，矩形柱4塊，用50100木方做背楞、18mm厚鍍膜多層板作面板制作，短φ48鋼管及扣件做柱箍；以保證模板的平整度， 50mm3mm（厚）的扁鋼做柱箍，模板合模后采用φ48鋼管斜向支撐并與樓板上預(yù)埋的鋼筋地錨拉結(jié)。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)部分施工方案一、主體結(jié)構(gòu)層施工順序引放軸線及柱、梁外控制線，抄測(cè)水平標(biāo)高并做好標(biāo)志→框架柱主筋連接→搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手架→綁扎柱鋼筋→預(yù)埋件，水電管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→焊接柱模板限位筋→支設(shè)柱模板→搭設(shè)樓梯、頂板、梁支撐排架→鋪設(shè)樓梯、頂板、梁模板→模板上彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）→綁扎框架梁、次梁鋼筋→綁扎樓板、樓梯鋼筋→清理垃圾、澆水→隱蔽驗(yàn)收→澆筑柱墻梁板梯混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模（保證強(qiáng)度）二、模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱截面尺寸一般為500700，框架梁梁寬一般為350~550mm，梁高800~900mm。5） 混凝土振搗時(shí)，電纜線不能在混凝土、鋼筋上任意拖移，應(yīng)架空設(shè)置。3） 泵車澆筑混凝土?xí)r，泵車外伸支腳應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定，泵車離支護(hù)壁的安全距離為基坑深度加1m，布料桿伸長(zhǎng)后，其端頭離高壓電纜之間最小安全距離應(yīng)不小于8m。10截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查安全控制1） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。5MM，表面刮平，平整度控制在5MM以內(nèi)，預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。4） 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、露筋、孔洞、夾層。2） 振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。混凝土施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施1） 混凝土坍落度控制按根據(jù)使用混凝土的部位確定，基礎(chǔ)宜為100120MM，柱梁宜為120140MM。7） 澆筑混凝土的收頭處理是減少表面收縮裂縫、控制底板標(biāo)高和平整度的重要措施，因此在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)要用長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用鐵滾筒滾壓23遍后再用木抹打平，并注意收頭時(shí)間。故在澆筑柱混凝土?xí)r中途嚴(yán)禁停頓，以防止混凝土產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象。同時(shí)控制混凝土入模溫度，在每臺(tái)輸送管上蓋上草包，并灑水濕潤(rùn)，來降低混凝土入模溫度，混凝土初凝時(shí)間控制在3~4小時(shí)。3） 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車送到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)輸送至澆筑地點(diǎn)。混凝土供應(yīng)、運(yùn)輸與澆筑1） 本工程商品混凝土，混凝土坍落度應(yīng)控制在12~18cm范圍之內(nèi)，視具體情況摻加適量的早強(qiáng)、減水劑。3） 每次混凝土澆筑前組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全部門進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，從而保證混凝土施工的連續(xù)性。2） 所有施工用機(jī)具應(yīng)配備齊全，預(yù)先設(shè)計(jì)好施工的循環(huán)路徑，確保施工不受影響。四、混凝土工程獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。3） 高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，戴好安全帽。2） 采用塔吊吊運(yùn)模板、鋼管時(shí)，吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)規(guī)范、平衡。5水準(zhǔn)儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。柱、墻、。8） 支梁模起拱按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以防下?lián)?，墻柱模板支完后必須校正，以防偏位扭歪，傾斜度偏差不大于1/1000層高。由項(xiàng)目經(jīng)理簽署拆模同意令后方可拆模。6） 任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工種負(fù)責(zé)人，施工員，質(zhì)檢員驗(yàn)收同意后方可拆除。4） 安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。3） 施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞口不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。 3）模板施工注意事項(xiàng)1） 模板支撐必須穩(wěn)定，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。b、 在柱角離結(jié)構(gòu)平面100mm高左右的柱主筋上點(diǎn)焊“井”字型Φ10定位鋼筋。為防止漏漿，柱模邊角應(yīng)做成剛性企口。2）框架柱模框架柱模采用18mm厚鍍膜多層板作面板，50mm100mm木方作背楞制成定型柱模，采用Ф48鋼管做抱箍，抱箍間距根據(jù)混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力分布狀態(tài)布置，一般間距由下而上為250~500mm。柱的Ф14對(duì)拉螺栓，應(yīng)及時(shí)安排人員制作。三、模板工程 施工準(zhǔn)備：1）技術(shù)準(zhǔn)備：a、 熟悉圖紙，認(rèn)真審核圖紙的細(xì)部尺寸并進(jìn)行放樣工作；b、 編制模板工程施工方案；c、 編制詳細(xì)的模板配板圖；d、 進(jìn)行模板工程施工技術(shù)交底。8） 鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。7） 為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。安裝墻、柱插筋后，對(duì)插筋要采取臨時(shí)固定措施。（簽署工程驗(yàn)收單）4） 在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。綁扎鋼筋前，先在墊層上彈出框架柱、獨(dú)立基礎(chǔ)邊線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架柱的位置線，并加強(qiáng)框架柱插筋的固定措施。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋，所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方后使用。 鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施1） 鋼筋必須按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)。7） 吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要和高壓線路保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。5） 切斷鋼筋時(shí)，沖切力大，應(yīng)防止鋼筋擺動(dòng)傷人。3） 鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不得站人，不得在冷拉的鋼筋上行人，操作工人要防止鋼筋彈出傷人。 安全措施1） 鋼筋加工機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，并取得上崗證方可作業(yè)。3） 嚴(yán)格防止模板上的隔離劑污染鋼筋。3 成品保護(hù)1） 加工成品鋼筋或骨架應(yīng)掛牌、編號(hào)，整齊堆放，下墊上蓋，保持表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。10177。10177。10177。2） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10d，接頭應(yīng)位于最小受力處，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎應(yīng)按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范施工，位置應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋排列應(yīng)整齊，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋相交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉可間隔呈梅花狀交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”安形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱鋼筋按常規(guī)方法綁扎，按設(shè)計(jì)要求的間距計(jì)算好柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋按順序套柱子豎向鋼筋上，注意箍筋的方向應(yīng)錯(cuò)開。墻體鋼筋綁扎時(shí)，先將上部水平分布筋與豎向筋扎牢，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在豎筋上分出水平分布筋的間距，用粉筆標(biāo)志，然后綁扎水平筋。驗(yàn)收合格并辦理完隱蔽手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。確有不可避免的垃圾泥土掉入基礎(chǔ)內(nèi)，采用高壓沖洗機(jī)沖洗干凈。此柱箍即通長(zhǎng)鋼筋不得代替柱、墻原有的箍筋及水平筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，測(cè)量人員應(yīng)在基礎(chǔ)上層鋼筋上引放軸線，以控制框架柱豎向插筋的位置?；A(chǔ)下層鋼筋保護(hù)層墊塊采用尺寸為40mm40mmm保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊，墊塊必須提前制作，以保證混凝土墊塊的強(qiáng)度滿足施工要求。鋼筋綁扎應(yīng)做到橫平豎直、間距均勻、扎扣牢固，無松扣脫扣現(xiàn)象。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距及位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制。 受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及變形性能的要求。為降低工程造價(jià)，減少機(jī)械接頭數(shù)數(shù)量，在加工場(chǎng)把鋼筋用閃光對(duì)焊接成適當(dāng)長(zhǎng)度的鋼筋，然后到現(xiàn)場(chǎng)再采用冷擠壓接長(zhǎng)。柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)頂面，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離應(yīng)大于35d，且不小于500mm，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)柱頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。本工程ΦΦΦ10盤鋼的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。20mm鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸177。鋼筋加工應(yīng)按照鋼筋翻樣料單進(jìn)行下料制作，本工程鋼筋彎曲均采用冷彎，箍筋彎鉤長(zhǎng)度≥10d，且≥100，彎鉤135176。鋼筋每次進(jìn)場(chǎng)后均須請(qǐng)監(jiān)理按規(guī)定比例抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)中心檢驗(yàn)，做抗拉強(qiáng)度、壓服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，二次檢驗(yàn)合格后才可在本工程中使用。 一、施工工藝流程：定位放線→土方開挖→人工清土→基槽驗(yàn)收→基礎(chǔ)墊層施工→測(cè)量放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→框架柱插筋→防雷接地體焊接→基礎(chǔ)模板施工→隱蔽驗(yàn)收→基礎(chǔ)混凝土澆筑→條基基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻、地圈梁→基礎(chǔ)回填土→上部主體結(jié)構(gòu)施工二、鋼筋工程 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)本工程采用Ⅰ級(jí)（HPR235）、Ⅲ級(jí)（HRB400）鋼筋，所有的鋼筋必須符合國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范要求。在基坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)的扶梯，供施工人員上下。7） 當(dāng)基坑較深或涼槽時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為防止邊坡失水松散或地面水刷、浸泡影響邊坡穩(wěn)定，應(yīng)采取保護(hù)方法。5） 挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。4） 基坑開挖時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范放坡。3） 當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮人員。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。五、安全保證措施1） 開工前要做好各級(jí)安全交底工作，制定安全措施，組織貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動(dòng)。4） 認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)約勞動(dòng)力，降低工程成本。3） 機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線引放到基坑底。施工技術(shù)人員、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。3） 邊坡坡度——不應(yīng)偏陡。四、質(zhì)量要求和技術(shù)保證措施土方開挖質(zhì)量控制要求1） 基底標(biāo)高在0~－50mm之間。三、土方回填為了加快施工進(jìn)度，本工程擬采用小型挖土機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行回填土，采用人工平整、機(jī)械夯實(shí)，回填土不得含有垃圾，大塊雜物等。 基坑內(nèi)四周擬設(shè)300300排水溝，采取明溝排水，集水井集水，潛水泵排出基槽外，以防地下水和雨水浸泡，確保土方工程的質(zhì)量。 由于現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高較低，挖出的土方不考慮外運(yùn)，均填于施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，就地平整?；拥撞款A(yù)留200mm左右的土方量，采用人工配合清土、修坡，以防止擾動(dòng)原土層。 因挖土深度不大，機(jī)械挖土可一次性開挖至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm處。 夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝碘鎢燈500～1000w。 采取降水措施，使地下水位底于基坑底標(biāo)高，確?；拥撞繜o明顯積水。2) 土方工程開挖前，紅線樁及建筑物的定位樁須經(jīng)開發(fā)區(qū)規(guī)劃部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)并辦理完相關(guān)手續(xù)，并且要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測(cè)放基坑開挖的上下口白灰線。第二節(jié) 土方工程本工程基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立樁承臺(tái)基礎(chǔ)，根據(jù)本工程的具體情況，宿舍樓行政中心研發(fā)中心工程擬采用整體開挖方案，廠房采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)單獨(dú)開挖的方法進(jìn)行施工，外墻條基開挖基槽的施工方法。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓水沖洗或撥出重新埋設(shè)。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)，一般應(yīng)不低于400～500mm柱高，如真空度不夠通常由于管路漏氣，應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)降水正常出水的規(guī)律是“先大后小，先濁后清”。井點(diǎn)管沉至設(shè)計(jì)深度后用軟