【正文】 施工安排 。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。 （ 3） 砂漿強度必須符合設計要求。 （ 2） 砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每 10 萬塊為一批，不足 10 萬塊亦為一批，但不得小于 2 萬塊。 彎鉤。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。 （ 6） 墻體的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4 磚長。 （ 4） 砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 90%，豎縫飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 （ 3） 采用刮漿法。澆水濕潤。 施工要點 （ 1） 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線， 以后按邊線逐皮砌筑，一道墻 可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。 在框架柱、墻等構件上預埋拉結筋，規(guī)格為 2φ 6長度不小于 1m, 間距 500mm。 （ 5） 砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 （ 3） 砌體長度超過 5m，中間應加設構造柱，高度超過 4m，墻中間應加設圈梁。 砌筑技術措施 （ 1） 砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 、 砌體工程 材料要求 （ 1） 材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。 板下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。 連墻件應在位于其上的全部可折桿件都拆除之后才能拆除。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀登腳手架上下。 在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。 在架板上堆放標準磚不得多于單排立碼三層；砂漿和容器總重不得大于 ；施工設備單重不得大于 1kN；使 用人力在架上搬運和安裝的構件自重不得大于 。 腳手架使用注意事項 作業(yè)層每 1m2 架子上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下規(guī)定值或施工設計值。 作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內側。 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有 3 道連接，其中，斜桿的搭接接頭部位至 少有 1 道連接。 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100mm。當兩組作業(yè)時 ,可分別從相對角開始搭設。 底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯布置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管做立桿。架高≥ 20m 時 ,門洞邊立柱一般需采用雙立桿。施工層腳手架內側與建筑物的空隙要用平網封閉，施工層以下應每隔 3 層封閉一次。 腳手板：操作層腳手板應滿鋪 ,對接縫隙小于 50mm。 護欄和擋腳板：在施工層腳手架外側要設防護欄桿及擋腳板。裝設連墻件應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和套架的顯著變形。 連墻件：采取與框架柱剛性連接的方法。剪刀撐的斜桿兩端除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應增加 2～ 4 個扣結點。～ 60176。 剪刀撐：除在兩端設置外，中間每隔 15m 設置一道。 小橫桿應貼近立桿布置，在大橫桿之下并用扣件扣緊。此外，由于使用的腳手板為竹笆片，因此，在施工層相鄰立桿之間還應加設 2 根大橫桿，以增加腳手板剛度。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1/3。 立桿連接應采用對接扣件，不允許搭接連接。內排立桿距建筑物距離為 20cm,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3。掃地桿縱橫兩向均需設置 ,距立桿底部應為 10cm。 （ 2） 對地基的要求 立桿基礎要平整、密實 ,每根立桿底部均應墊上厚度大于 50mm 的木板，木板面積不小于 ，也可墊通長腳手板。 外腳手架的搭設 ,應沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如果因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。立桿下應有底座和墊板。 腳手架搭設方法 （ 1） 基本要求 腳手架 要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，因此，腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，以確保安全。 205= N/mm2。滿足要求。 =； NGK= GK/2SINθ =； NQK= QK/2SINθ =； 所以 ＜ 179。 =； QK =1179。（ +） +1179。 壓桿 RB=ql/2Sin θ （ 3）壓桿穩(wěn)定性驗算 ≤ KAfc 式中 A 取 179。 2） 施工荷載標準值 Qk:主體取 3kN/m2； 裝修取 2kN/m2。 100mm)密目安全網，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定，并應取得地方安全部門的許可。 （ 3） 腳手板 采用竹連板，材質不低于國家要求的標準，兩端使用 10～ 14 號鍍鋅鋼絲捆緊。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出?！兜蛪毫黧w輸送用焊接鋼管》中普通鋼管的規(guī)定。 腳手架材質要求 （ 1） 鋼管 采用外徑為ф 48mm,壁厚 ,的焊接鋼管。在這里只簡單介紹一下腳手架工程的一些基本要求等，若有幸中 標，將編制詳細的腳手架工程專項施工方案。 10 全高 177。 混凝土現場驗收 （ 1） 混凝土表面不得發(fā)現蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結構性能的缺陷。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土灑水養(yǎng)護時間不少于 14天。 、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用附著式振動器進行搗固。 ，振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的 ，并不宜緊靠模板振動，宜應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。每次移動位置的距離應不大于振動作用半徑的 。一般每點振搗時間 20～ 30s，使用高頻振動器時，最短不少于 10s，但 應視混凝土表 面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 ，插入下一層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 （ 4） 混凝土的搗固 本工程混凝土采用插入式振動器振搗。 ，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 ，底部應先澆筑 50～ 100mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿。 ；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。 澆筑基礎混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向。對于梁板混凝土與柱混凝土等級不同時，混凝土澆注按下圖要求進行處理： （ 2） 基礎混凝土的澆筑 基礎混凝土的澆筑采用人工運送。 混凝土的澆筑和搗固 （ 1） 柱混凝土的澆筑 柱混凝土用人工送至澆筑點澆筑。嚴格控制砂石質量，含泥量超過標準者，必須清洗，征得試驗人員同意后方能使用。要求 :級配良好，最大粒徑不超過 30mm ，針片狀含量 5%，壓碎指標值在 10～ 15%之間，含泥量控制在 1%以內。 細骨料：選用符合質量標準的中粗砂，砂的篩分曲線應較為平滑， 細度模數宜在～ ，含泥量控制在 2%以內。 混凝土的生產及運輸 水泥：本工程框架需要選用收縮量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，優(yōu)化骨料級配。 樓梯模板 樓梯模板支模前，模板工長必須根據結構設計圖紙畫出模板圖，在模板圖中明確每跑樓梯的起步線，梯板斜長等詳細尺寸。 （ 5）梁模板用夾具在梁底模處夾緊，夾具用木枋螺栓制作，間距 750，夾管用新腳手架鋼管，使用舊鋼管時，應認真挑選，不得使用彎曲的鋼管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撐，每根木托方釘 2根 2寸的鐵釘即可。 （ 3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度≥ ，跨中梁底處按梁跨度的 2‰起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁模板 （ 1）梁垂直支撐先用φ 48*，粱垂直支撐立桿間距縱橫向間距均根據后梁支撐選用計算結果選擇，搭設時設 3道水平拉桿和 剪力撐，并留出檢查通道。內楞搭接部分要擱在兩側外楞上，以保安全。當板厚不為 50的模數，而梁模為 50的模數時，將導致板與梁側模出現空隙，這一間隙用木條拼嚴。 ②板模拼裝 板模采用 20厚加厚層板為底模，下設 250x50木方內楞，內楞間距為 300450，內楞兩端要用鉛絲 捆于鋼管外楞上。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于 200。 ①搭設滿堂架 滿堂架的立桿間距根據板厚、梁載面積大小確定 (詳見后述設計 )。 在梁模板施工中，如要求梁側模先進行拆除時，要進行支模設計 ，不使樓板模板 背楞壓在梁側模上。 樓梯梁模板和混凝土板上的梁側模要用預制塊等墊好。 當多層建筑連續(xù)施工，模板支撐不拆時，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊，并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避免發(fā)生事故。當梁模 下土地松軟時，應事先整夯實。 （ 2）要根據梁的跨度，在支模按設計要求對模板起供，梁模組裝完成后，因側模和底相結合的能起構架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支撐開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側模、底模連成整體，在預留起拱時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設計要求，梁模板的支撐，要根據梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進行選擇，采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。這些地方往往容易造成漏漿或構件尺寸偏差。 板模 梁 模板分為側模板和底模板兩種，一般建筑內，當梁高大于時，可采用工具式梁卡支撐模板，當梁高大于 600mm，側壓力較大，為慎重起見，宜采用對拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墻模一樣，能較是拆除，梁模板要在混凝土強度較高或達到設計強度100％時能拆除，滯留時間較長，在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。 6)加背楞加固，第一道水平背管自 +200起加設，每 600間距設一道，采用木模時每 450間距設一道。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上，也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。 2)清掃柱內焊碴等雜物，若柱腳四周 砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。用水準儀將相鄰的水準標高點標志處轉移到柱鋼筋，在鋼筋上做明顯標記，一般標記高度可比混凝土地面高 lm，然后據此找平柱模底部，以便于立模。 3)在需要設置對拉螺栓處組拼模板，在木板上設穿墻螺栓，木板要與鋼模板等厚，該方法雖較麻煩，但對保護鋼模板起到一定作用。 2)做好模板的配模設計，預先將對拉螺栓孔洞打好，配在設定的位置上，孔洞模板一般最好選用寬度為 lOmm的窄模板，損壞少，修理方便，應禁止在現場用割氣方法開洞，這種辦法損壞模板最甚。拉條布置間距根據拉條的抗拉強度和混凝土的側壓力經計算確定，這時模板背楞僅起使整個模板平直的作用，而不承受混凝土側壓力，故背楞的數量顯著減少。修理也往往比較困難，在模板工程實踐中，下列三種方法是可行的。支獨立矩形柱模板時，可采用連接角模當支附壁柱模。 （ 2）模板選材和加固 為保障模板工程質量，工程處購置了大批鋼模板。 3)混凝土外觀幾何尺寸要求高 ，所以支撐精度要求也高。當不能使用對拉螺栓時，往往使背楞或柱箍過于密重而不經濟。 （ 4）根據結構構件特點做出模板安裝技術要求 支設方法 柱模 （ 1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特點： 1)澆筑混凝土時都承受較大的荷載 —— 混凝土側壓力。 4)設置模板定位基準 采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 )，以保證鋼筋與模板位置的準確。 3)進行找平工作 模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。若發(fā)現結果與結構圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距柱邊線 200500的位置彈出檢查線。模板放線時，先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。 （ l）熟悉工程特點 全面理解結構施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集的做法等，經核對無誤后，木工工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分面 圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等，在畫圖中若發(fā)現原結構圖中出現構件位置沖突應立即與業(yè)主、監(jiān)理工程交流意見，請業(yè)主立即與設計方聯系，盡早解決問題并將結果通報其它專業(yè)的主管人，在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。 各種構件模板的施工工藝 本工程的主要模板工藝包括基礎承臺模板、基礎地梁模板、方柱模、梁模、板模。 模板制安的優(yōu)劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀質量在現澆結構砼表面是