【正文】 沉降觀測的次數(shù)和時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水準測量應(yīng)采用閉合法進行：水準測量應(yīng)符合177。每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查。沉降觀察采用精密水準儀及鋼水準尺進行。觀測點采用隱蔽式觀測點。水準點帽頭用銅或不銹鋼制成。 沉降觀測水準點考慮永久使用，埋設(shè)堅固（不應(yīng)埋設(shè)在道路、倉庫、河岸、新填土、將建設(shè)或堆料的地方，以及受震動影響的范圍內(nèi)），具體位置中標后與甲方現(xiàn)場確定。養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護。c）伸、縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修整好。修整模板：a）修整模板在每次震搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠，須及時掛線，加橛擠緊校直?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。i)混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎石較細的混凝土拌合物。h)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；用平板振動器的尺寸：振動器初振及振實一般行與行均搭壓25cm，邊角用插入式振搗器或搗固鏟鋪助。插入式振搗器不宜小于20s?？v橫振搗時，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。c）攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置等進行全面檢查。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿。 混凝土施工1．模板采用槽鋼作模板，按設(shè)計要求進行分縫。，高處鏟平，低處先挖松灑水，再填補水泥石粉，然后再碾壓成活，切忌貼薄層找平。最后應(yīng)碾壓至表面無明顯輪跡?！?。，保持潮潤。，找平后開始輾壓，以15t壓路機輾壓至石層無明顯輪跡或往復(fù)推移擠擁現(xiàn)象。所有主要石塊的中心線要與地面垂直，兩石相鄰其高差不宜太大，以利控制水平。，預(yù)留厚度進行測量放樁，樁間掛線作為角石厚度標準。（2）填土前必須將原有地面雜物清除干凈，并檢查地面的密實度，積水地段抽凈水并清除淤泥。⑤嚴禁用火、用水，防止裝飾成品污染受潮變色。③作業(yè)架子拆除時應(yīng)注意防止碰撞鋼管，扒頭腳手架應(yīng)輕放。 裝飾成品質(zhì)量保護①每一裝飾成活后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。d）流墜；墻柱面潮濕，漿內(nèi)膠量大而不易干燥，刷漿過厚。b）防止掉粉：漿內(nèi)膠水量少，漿與基層附蓋力差。e）施工前基層處理徹底，打磨平，刮膩子時收干凈，清除浮膩子，干燥后打磨和掃凈，復(fù)粉細度應(yīng)足夠。c）嚴禁脫皮、漏擦和斑跡，要光亮足，光滑無擋手感、無刷紋、無大小面皺紋、無透底、無污染其他裝飾面，顏色要一致。（3）質(zhì)量控制a）乳膠漆進場產(chǎn)品要有廠名、規(guī)格及產(chǎn)品合格證，并符合設(shè)計要求。要求做三遍的部位，第三遍與第二遍做法相同。乳液使用前再攪拌均勻，適當加水和膠水稀釋。第三遍用膠破刮板滿刮，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，清掃干凈，再用布將表面粉塵擦干凈。刮底灰：根據(jù)基層的平整度控制第一遍厚度，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。 操作工藝（1）工藝流程基層處理→刮第一遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第二遍雙飛粉→砂紙磨面、驗收平整度、陰陽角→刮第三遍雙飛粉（主要為修補）→砂紙磨面（清掃干凈粉塵）→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳膠薄涂料→施涂第三遍乳膠涂料→驗收。已做好樣板間并經(jīng)驗收合格。（4）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。（2）墻柱面基本干燥基層含水率不得大于8%，室內(nèi)溫度在+5OC以上。d）為防止爆灰，要在淋制石灰膏時，對過于大灰顆粒及雜質(zhì)過濾好，灰膏熟化時間要長，避免抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成爆灰。b）抹完面層灰后，灰漿收水后才能壓光，可防止起泡現(xiàn)象?；鶎忧謇響?yīng)認真和提前澆水，防止空鼓。水泥砂漿不得做在石灰砂漿上面，以免灰層脫落。陰陽角垂直方正外，關(guān)鍵是各層灰之間的抹壓時間和軟硬程度的控制，以及搓平、壓實的程度的掌握。壓平和壓光。底層灰應(yīng)用力壓人基層結(jié)構(gòu)面層的空隙之內(nèi)，應(yīng)粘結(jié)牢固。f）墻面及天花抹灰必須分層進行。底層灰凝結(jié)后抹中層灰，中層灰配比1：1：6，依灰筋厚度裝滿砂漿為準，然后以大刮尺按沖筋刮平。d）抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。c）做護角：根據(jù)灰餅和門寬離墻邊的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊80mm以外位置以40176。b）墻面沖筋：待灰餅砂漿結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30~50mm的灰餅帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。 施工工藝：a）吊垂直，找規(guī)矩，抹灰餅：按照基層表面平整垂直情況，抹底層灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。檢查門窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂漿護角（一般用1：2水泥砂漿），洞口護角寬度每邊不小于50mm，同時做出水泥窗臺和踢腳板，以便控制墻面的平整度。檢查墻面平整度時，應(yīng)注意門口部位與大墻面的一致。c）砌體應(yīng)完成7天后方可進行墻面抹灰，抹灰層應(yīng)與基層粘接良好，不得有空鼓、開裂。注意必須保證在水泥漿凝固前開始抹底層灰。b）基層處理：抹灰前應(yīng)清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜物。 裝飾工程 內(nèi)墻抹灰 基層處理：a）抹灰部分的主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢查并合格。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚或立磚斜砌貼頂擠緊。水平線標高應(yīng)一致，且準線要拉緊。掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。當臨時中斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處以外，也可留直搓，但必須留設(shè)陽搓并加拉結(jié)筋。磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處，按規(guī)定應(yīng)同時砌筑，以保證磚墻結(jié)構(gòu)重要受力部位的強體強度。3）搓子的留設(shè)和拉結(jié)筋的規(guī)定必須按標高設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋豎向高度500，入混凝土200mm，入墻體1000mm。如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。樓板安裝的質(zhì)量。2）門窗過梁及樓板標高的控制門窗過梁及樓板的位置是否能準確的符合設(shè)計標高，取決于能否按照皮數(shù)桿砌筑。結(jié)構(gòu)墻應(yīng)從以下幾個方面嚴格控制質(zhì)量。 砌筑施工要點及注意事項對磚墻砌筑的基本質(zhì)量要求：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設(shè)計的構(gòu)造要求，墻身砌筑還必須符合下述技術(shù)規(guī)定。，且墻頂面與上部結(jié)構(gòu)余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側(cè)磚斜砌擠緊（角度宜為60176。，對不能同事砌筑而又必須留置臨時間斷處應(yīng)留斜槎，實心墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。②組砌方法，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。，其投料順序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得小于2分鐘。2%以內(nèi)，砂及石灰膏177。（3）砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)豎向構(gòu)造的變化部位?；疑按u要在砌筑前12天澆水濕潤，含水率宜為812%，不能即淋水即砌筑。 砌體工程 砌筑工藝（1）工程采用灰砂磚砌塊，強度177。養(yǎng)護時間不少于7天。2）混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。 混凝土澆筑與養(yǎng)護（1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉?yīng)商提供，我公司試驗室進行校核，并交監(jiān)理工程師審核方可進行施工。c）混凝土澆筑時設(shè)鐵工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋，必須保證其位置準確。工人進場施工前同樣進行試焊。 鋼筋工程技術(shù)措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應(yīng)送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。（4）綁扎時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖紙和規(guī)范施工綁扎。（3）鐵工施工員進行鋼筋開料并由項目經(jīng)理復(fù)核。 承臺地梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 鋼筋工程 鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范及規(guī)程要求，在場加工成型二次運輸進場，由吊臂以及鋼井架運輸?shù)礁魇┕ざ问┕ぁ?%。6．高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。4．高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。穿入方向宜一致并便于操作。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。當接觸有間隙時，；～，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。15. 焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。13. 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，主可進行焊縫探傷檢驗。12. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。11. 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。9. 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7. 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。6. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。4. 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。2. 焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。C、墻面彩板波紋線垂直度H/1000,D、彩板、包角板、水切等應(yīng)固定牢固無松動。8．彩板安裝質(zhì)量標準：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。6．墻面彩板應(yīng)打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。5．安裝時，應(yīng)在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。3．安裝鋼板前要排好板，并按排版規(guī)定的方向順序安裝。2．鋼板現(xiàn)場切割必須使用無齒電動鋸碟機，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內(nèi)，必須墊離地面，如在露天存放應(yīng)蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。測量吊車梁的標高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。 鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走?；A(chǔ)樁臺→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→吊車梁→鋼梁→水平支撐→桁條、檁條安裝→墻面彩板安裝→天面彩板→收邊包角→鋁窗→大門→墻板門窗安裝→地面及設(shè)備安裝→外地面護坡。支承面水平度砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢驗收。嚴格按圖紙軸線、標高進行預(yù)埋。預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進入現(xiàn)場，要充分認識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到以后安裝質(zhì)量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。預(yù)埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可出廠安裝。8．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應(yīng)在同一垂直線上。5．拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。 鋼構(gòu)