【正文】 。 簡述成本子系統(tǒng)的基本功能結(jié)構(gòu)。 【 C】 A. 數(shù)據(jù)處理流程復(fù)雜，數(shù)據(jù)處理量大 B. 成本計(jì)算方法多種多樣 C. 不同企業(yè)不同成本計(jì)算方法可以通用 D. 與其他子系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換頻率高 五、思考題 【略】 簡述成本核算系統(tǒng)的特點(diǎn)。 【 CDE】 A. 成本費(fèi)用的歸集和分配 B. 計(jì)算產(chǎn)品成本 C. 產(chǎn)品目錄設(shè)置 D. 產(chǎn)品項(xiàng)目設(shè)置 E. 從其他子系統(tǒng)獲取成本計(jì)算數(shù)據(jù) 成本子系統(tǒng)中輸出模塊輸出的主要有（ ）。 【 B】 A. 品種法 B. 計(jì)劃法 C. 分步法 D. 分批法 產(chǎn)品產(chǎn)量及工時(shí)文件用于存儲(chǔ)（ ）。 【錯(cuò)】 四、不定項(xiàng)選擇題 產(chǎn)品制造系統(tǒng)不包括（ ）。 【錯(cuò)】 成本核算分為兩 個(gè)階段，一是按成本對(duì)象對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行歸集和分配，二是對(duì)成本在在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品之間進(jìn)行分配。 【對(duì)】 成本核算系統(tǒng)中，成本計(jì)算單文件應(yīng)該按產(chǎn)品代碼和成本項(xiàng)目代碼建立索引文件。 【對(duì)】 成本核算系統(tǒng)中，間接費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)文件按每種產(chǎn)品一條記錄。 【對(duì)】 企業(yè)的成本核算體制不同，則核算的程序和計(jì)算方法也不相同。 【直接費(fèi)用；間接費(fèi)用；間接費(fèi)用分配的標(biāo)準(zhǔn)】 三、判斷 成本系統(tǒng)是會(huì)計(jì)信息系統(tǒng)中一個(gè)相對(duì)簡單的子系統(tǒng)，適宜通用化。 ① _______ ② _______ ③ _______ ④ _______ ⑤ _______ 【 ① 直接費(fèi)用文件 ② 間接費(fèi)用文件 ③ 成本計(jì)算單文件 ④ 間接費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn) ⑤ 完工產(chǎn)品分配標(biāo)準(zhǔn)】 以下按照一級(jí)核算體制并采用品種法進(jìn)行產(chǎn)品成本的核算的處理流程，填寫其中標(biāo)號(hào)空白處。 【成本；實(shí)體】 以下圖示反映了成本子系統(tǒng)與其他會(huì)計(jì)信息子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)系，填寫圖示的標(biāo)號(hào)部分。 本章測(cè)試 一、名詞解釋 【略】 產(chǎn)品制造系統(tǒng) 彈性制造系統(tǒng) 二、填空 制造企業(yè)的生產(chǎn)循環(huán)主要包括兩大子系統(tǒng)： _______ 和 _______ 。 成功管理的關(guān)鍵是要有一個(gè)好的決策，成功的管理會(huì)計(jì)系統(tǒng)為制定決策提供了支持，它是決策和行動(dòng)的信息來源。 以 ABC 法為基礎(chǔ)的管理過程，是通過加強(qiáng)對(duì)那些能夠推行組織戰(zhàn)略的活動(dòng)進(jìn)行管理。 以上五個(gè)步驟中改進(jìn)的是第 3步和第 4 步，在常規(guī)分批法中，采用單一的間接成本集合方式，其成本分配基礎(chǔ)僅限于此次確定的某一個(gè)批次；改進(jìn)后根據(jù)仔細(xì)分析采用多個(gè)間接成本集合方式，根據(jù)因果關(guān)系條件選擇相應(yīng)的成本動(dòng)因（影響成本的因素）作為成本分配基礎(chǔ)分配到各個(gè)批 次中去。這個(gè)過程需要如下步驟： （ 1）確定加工活動(dòng)； （ 2） 預(yù)算每一作業(yè)活動(dòng)的總成本； （ 3）為每項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)確認(rèn)主要的成本動(dòng)因（影響成本的因素） ，并將其作為分配標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）預(yù)算每項(xiàng)分配標(biāo)準(zhǔn)的總數(shù)量； （ 5）將第 2步中的已預(yù)算總成本降以第 4步中已預(yù)算的分配標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，計(jì)算得出每項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的成本分配率； （ 6）把作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中去。因此要實(shí)行 ABC 法，一般的會(huì)計(jì)制度滿足不了要求，由于 ABC 實(shí)行的條件要求具備強(qiáng)有力的計(jì)算機(jī)環(huán)境，利用光學(xué)掃描、條形碼和機(jī)械化等系統(tǒng)，故所花費(fèi)的成本比傳統(tǒng)方法要高，但由于它的成本計(jì)算更準(zhǔn)確，能夠提供給管理者更有用的成本信息，能夠使工程師利用其提供的資料評(píng)價(jià)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，因此現(xiàn)在也有很多企業(yè)青睞這種方法。因此 ABC 法不是分批成本法與分步成本法之外的另一種獨(dú)立的方法，而是用以發(fā)現(xiàn)分批成本與分步成本法中的成本數(shù)字的一種方法， ABC 法的獨(dú)特之處在于它以作業(yè)（影響成本的因素）為中心并視之為基本的成本對(duì)象，會(huì)計(jì)人員利用作業(yè)成本計(jì)算系統(tǒng)匯總生產(chǎn)的所有作業(yè)活動(dòng)成本，進(jìn)而確定產(chǎn)品成本。同時(shí)管理者不僅僅要注重某一車間或某一產(chǎn)品的成本，因?yàn)檫@樣會(huì)歪曲作業(yè)活動(dòng)成本，還需要將整個(gè)作 業(yè)活動(dòng)延伸到作業(yè)活動(dòng)跨越的部門。在傳統(tǒng)行業(yè)，企業(yè)一般都按批組織生產(chǎn)，而大量生產(chǎn)的企業(yè)一般把生產(chǎn)過程劃分為車間，一道生產(chǎn)工序?yàn)橐粋€(gè)車間，產(chǎn)品在各車間之間的流轉(zhuǎn)是連續(xù)不斷的和重復(fù)的。 分步法與分批法不同，分批法的生產(chǎn)成本賬戶表現(xiàn)在分批成本單上，分步法的每個(gè)生產(chǎn)車 間都有一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)成本賬戶，在分步法中的產(chǎn)品成本從上一個(gè)生產(chǎn)成本賬戶轉(zhuǎn)到下一個(gè)生產(chǎn)成本賬戶，因此在分步法中，越來越多的公司采用將直接材料與加工成本（直接人工加制造費(fèi)用） 計(jì)入生產(chǎn)成本的方法，這種分類法簡化了人工成本的歸集，降低了記賬費(fèi)用。 下面是分步法的計(jì)算步驟： （ 1）匯總完工產(chǎn)品及在產(chǎn)品的數(shù)量； （ 2）計(jì)算產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量（要求分別計(jì)算直接材料和加工成本的約當(dāng)產(chǎn)量，主要有先進(jìn)先出法、加權(quán)平均法等） ； （ 3）匯總成本； （ 4）計(jì)算約當(dāng)產(chǎn)量單位成本； （ 5） 在完工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品之間分配成本。會(huì)計(jì)人員要先確定各步驟的總成本，然后在完工轉(zhuǎn)出產(chǎn)品和期末未完工產(chǎn)品之間進(jìn)行分?jǐn)偂? 分步法適用于連續(xù)幾個(gè)步驟加工，大量生產(chǎn)類似或相同產(chǎn)品的企業(yè)，普遍運(yùn)用分步法的行業(yè)有石油業(yè)、食品及飲料加工業(yè)和化工及制藥業(yè)等。下面是計(jì)算與運(yùn)用制造費(fèi)用計(jì)劃分配率的六個(gè)步驟： （ 1）選擇成本分配標(biāo)準(zhǔn)，要求最好地反應(yīng)費(fèi)用與產(chǎn)量之間的因果關(guān)系； （ 2）確定計(jì)劃期的制造費(fèi)用總 預(yù)算，一般一年一次； （ 3）預(yù)算成本分配標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量； （ 4）計(jì)算制造費(fèi)用計(jì)劃分配率＝預(yù)算成本分配標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量 /確定計(jì)劃期的制造費(fèi)用總預(yù)算； （ 5）取得各批產(chǎn)品的分配標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際數(shù)據(jù)； （ 6）用制造費(fèi)用計(jì)劃分配率乘每批產(chǎn)品的分配標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，計(jì)算各批產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費(fèi)用。成本發(fā)生時(shí)記入分批成本單；產(chǎn)品完工 時(shí)，成本轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品賬戶；產(chǎn)品銷售時(shí)，成本又轉(zhuǎn)入產(chǎn)品銷售成本賬戶。由于各批差別很大，一般不在各批之間平均分配成本。在分批法中批別是主要成本計(jì)算對(duì)象，因此要把成本精確地分配到各批，以找到所有成本動(dòng)因 amp。 基本成本計(jì)算機(jī)方法 企業(yè)要系統(tǒng)地進(jìn)行產(chǎn)品或服務(wù)的成本分配，例如制造企業(yè)將直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分?jǐn)偟疆a(chǎn)品成本中去，通?？墒褂梅峙ɑ蚍植椒?。產(chǎn)品 制造成本是指用來制造產(chǎn)品的所有資源的成本，是價(jià)值鏈的中間一個(gè)環(huán)節(jié)；產(chǎn)品完全成本是指產(chǎn)品整個(gè)價(jià)值流上使用的全部資源的成本，包括研究與開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、市場(chǎng)開拓、銷售及售后服務(wù)。管理者和會(huì)計(jì)師更加關(guān)注預(yù)算和其他管理會(huì)計(jì)方法，衡量經(jīng)營業(yè)績的方法對(duì)管理者的行為影響很大，如果一個(gè)企業(yè)的業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是以利潤為目標(biāo)，管理者就會(huì)關(guān)心增加客戶滿意程度指標(biāo)，因?yàn)槌錾姆?wù)會(huì)帶來高銷售額與利潤；如果這個(gè)企業(yè)的業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)是以降低成本為標(biāo)準(zhǔn)，管理者就不會(huì)那么不關(guān)心服務(wù)質(zhì)量，而盡量節(jié)省費(fèi)用以降低成本。由于制定標(biāo)準(zhǔn)需要采集準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，需要 ERP 其它模塊的數(shù)據(jù)支持，因此在 ERP 實(shí)施過程中，一般將 CO（ controlling）模塊放在第二個(gè)階段或更后一些時(shí)候?qū)嵤?。通過管理會(huì)計(jì)模塊，可以方便地查詢公司的成本構(gòu)成和各種影響因素，幫助工程師分辨出可降低成本的高價(jià)值活動(dòng)，為管理人員提供管理決策依據(jù)。在上面例子中，例外訂單生產(chǎn)成本責(zé)任中心的改變，實(shí)際上是管理者對(duì) 價(jià)值流控制與計(jì)劃的體現(xiàn)。 通常，管理者將企業(yè)的研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷、配送和售后服務(wù)等職能看作一個(gè)價(jià)值鏈，產(chǎn)品通過整個(gè)過程的流動(dòng)，體現(xiàn)出其附加價(jià)值。這 樣的改變使得銷售人員不再隨便鑒定例外訂單，即使簽定例外訂單，也要有很高的利潤。例如銷售人員總是有一些例外的訂單交給生產(chǎn)部門，而生產(chǎn)部門卻又無法及時(shí)按要求生產(chǎn)，最后都?xì)w咎于生產(chǎn)部門。在這兩種情況并存時(shí)，需要用不同的方法來制定計(jì)劃。在 ERP 系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、 分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)。使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中提高了應(yīng)變能力與市場(chǎng)競(jìng)爭力，站穩(wěn)了腳跟，為企業(yè)今后的快速、穩(wěn)定的發(fā)展，奠定了良好的基礎(chǔ)。 2020年，公司存貨資金占用同比下降了 3%,，總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)比上年減少了 。 ERP 的實(shí)施，尤其是財(cái)務(wù)管理與成本管理的應(yīng)用，相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)得到了校驗(yàn)和有效利用， ERP 的靈魂作用得以體現(xiàn)。 ⑩ ERP 通過數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)模塊之間信息的實(shí)時(shí)傳遞，從而將整個(gè)系統(tǒng)集成為一個(gè)統(tǒng)一的整體，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)環(huán)節(jié)的高度統(tǒng)一。 ⑨ 通過 ERP 的實(shí)施，對(duì)會(huì)計(jì)系 統(tǒng)全面的發(fā)展，對(duì)會(huì)計(jì)實(shí)踐與成本管理產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 2020年公司在 ERP 實(shí)施基礎(chǔ)上，制定了成本考核辦法，在加大車間成本的考核力度的同時(shí)增大了內(nèi)部利潤的分成比例。 ⑦ ERP 中本量利分析方法的應(yīng)用，對(duì)產(chǎn)品貢獻(xiàn)率的對(duì)比與排序，推動(dòng)了企業(yè)以經(jīng)濟(jì)增加值（ EVA）指標(biāo)為代表的價(jià)值管理，明確了在每個(gè)產(chǎn)品創(chuàng)造中的資本消耗，使資本流向最能增值的地方，保證了整個(gè)公司為了企業(yè)價(jià)值目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而共同努力。極大地提高了成本核算效率，為降低成本提供及時(shí)準(zhǔn)確的依據(jù)。使成本管理成為全面、全過程、全方位的管理，企業(yè)價(jià)值的增值活動(dòng)與形成過程置于整個(gè)價(jià)值鏈的控制之下。使成本管理這個(gè)系統(tǒng)工程中的每一個(gè)人都成為成本控制的主體，成為成本控制的參與者和實(shí)施者。使用 ERP 后，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、市場(chǎng)開發(fā)、供應(yīng)的物流配送、生產(chǎn)制造、銷售、使用維修到售后服務(wù)的各階段各項(xiàng)業(yè)務(wù)，其設(shè)計(jì)成本、工藝成本、材料成本、制造成本、費(fèi)用成本的活動(dòng) 及差異得到了縱向到底、橫向到邊的全過程管理。 ④ 成本的消耗產(chǎn)生于生產(chǎn)經(jīng)營過程中，是企業(yè)工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的一項(xiàng)綜合指標(biāo)，不僅反映勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低、固定資產(chǎn)的利用程度、原材料的使用消耗、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小和產(chǎn)品質(zhì)量的水平，而且是企業(yè)生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、物質(zhì)管理、資金管理、經(jīng)營管理水平與經(jīng)營能力及盈利能力的綜合反映。 2020年，在生產(chǎn)品種和數(shù)量大幅度提高的同時(shí)，質(zhì)量事故、用戶反饋數(shù)量和質(zhì)量損失比往年下降了 21%，收回質(zhì)量索賠資金 32萬元。不僅極大地提高了成本信息的反饋速度與質(zhì)量，而且做到了許多過去想到而做不到或不可能做到的事情。一方面，在設(shè)計(jì)階段，就能產(chǎn)生該產(chǎn)品的預(yù)算成本，為價(jià)格報(bào)價(jià)與開展全面預(yù)算管理提供了