【正文】 數(shù)比上年減少了 。在 ERP 系統(tǒng)設(shè)計中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關(guān)各方如供應商、制造工廠、 分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動。例如銷售人員總是有一些例外的訂單交給生產(chǎn)部門，而生產(chǎn)部門卻又無法及時按要求生產(chǎn)，最后都歸咎于生產(chǎn)部門。 通常，管理者將企業(yè)的研究開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、配送和售后服務(wù)等職能看作一個價值鏈，產(chǎn)品通過整個過程的流動，體現(xiàn)出其附加價值。通過管理會計模塊，可以方便地查詢公司的成本構(gòu)成和各種影響因素，幫助工程師分辨出可降低成本的高價值活動，為管理人員提供管理決策依據(jù)。管理者和會計師更加關(guān)注預算和其他管理會計方法，衡量經(jīng)營業(yè)績的方法對管理者的行為影響很大，如果一個企業(yè)的業(yè)績評價標準是以利潤為目標，管理者就會關(guān)心增加客戶滿意程度指標，因為出色的服務(wù)會帶來高銷售額與利潤；如果這個企業(yè)的業(yè)績評價是以降低成本為標準，管理者就不會那么不關(guān)心服務(wù)質(zhì)量，而盡量節(jié)省費用以降低成本。 基本成本計算機方法 企業(yè)要系統(tǒng)地進行產(chǎn)品或服務(wù)的成本分配，例如制造企業(yè)將直接材料、直接人工和制造費用分攤到產(chǎn)品成本中去，通?？墒褂梅峙ɑ蚍植椒?。由于各批差別很大，一般不在各批之間平均分配成本。下面是計算與運用制造費用計劃分配率的六個步驟： （ 1）選擇成本分配標準，要求最好地反應費用與產(chǎn)量之間的因果關(guān)系； （ 2）確定計劃期的制造費用總 預算，一般一年一次； （ 3）預算成本分配標準的數(shù)量； （ 4）計算制造費用計劃分配率＝預算成本分配標準的數(shù)量 /確定計劃期的制造費用總預算； （ 5）取得各批產(chǎn)品的分配標準實際數(shù)據(jù)； （ 6）用制造費用計劃分配率乘每批產(chǎn)品的分配標準數(shù)量，計算各批產(chǎn)品應分配的制造費用。會計人員要先確定各步驟的總成本，然后在完工轉(zhuǎn)出產(chǎn)品和期末未完工產(chǎn)品之間進行分攤。 分步法與分批法不同，分批法的生產(chǎn)成本賬戶表現(xiàn)在分批成本單上，分步法的每個生產(chǎn)車 間都有一個獨立的生產(chǎn)成本賬戶，在分步法中的產(chǎn)品成本從上一個生產(chǎn)成本賬戶轉(zhuǎn)到下一個生產(chǎn)成本賬戶，因此在分步法中，越來越多的公司采用將直接材料與加工成本（直接人工加制造費用） 計入生產(chǎn)成本的方法，這種分類法簡化了人工成本的歸集，降低了記賬費用。同時管理者不僅僅要注重某一車間或某一產(chǎn)品的成本，因為這樣會歪曲作業(yè)活動成本，還需要將整個作 業(yè)活動延伸到作業(yè)活動跨越的部門。因此要實行 ABC 法，一般的會計制度滿足不了要求，由于 ABC 實行的條件要求具備強有力的計算機環(huán)境，利用光學掃描、條形碼和機械化等系統(tǒng)，故所花費的成本比傳統(tǒng)方法要高，但由于它的成本計算更準確，能夠提供給管理者更有用的成本信息，能夠使工程師利用其提供的資料評價不同的產(chǎn)品設(shè)計方案，因此現(xiàn)在也有很多企業(yè)青睞這種方法。 以上五個步驟中改進的是第 3步和第 4 步，在常規(guī)分批法中，采用單一的間接成本集合方式，其成本分配基礎(chǔ)僅限于此次確定的某一個批次；改進后根據(jù)仔細分析采用多個間接成本集合方式，根據(jù)因果關(guān)系條件選擇相應的成本動因（影響成本的因素）作為成本分配基礎(chǔ)分配到各個批 次中去。 成功管理的關(guān)鍵是要有一個好的決策，成功的管理會計系統(tǒng)為制定決策提供了支持，它是決策和行動的信息來源。 【成本；實體】 以下圖示反映了成本子系統(tǒng)與其他會計信息子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)系，填寫圖示的標號部分。 【直接費用；間接費用；間接費用分配的標準】 三、判斷 成本系統(tǒng)是會計信息系統(tǒng)中一個相對簡單的子系統(tǒng)，適宜通用化。 【對】 成本核算系統(tǒng)中，間接費用分配標準文件按每種產(chǎn)品一條記錄。 【錯】 成本核算分為兩 個階段，一是按成本對象對生產(chǎn)費用進行歸集和分配，二是對成本在在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品之間進行分配。 【 B】 A. 品種法 B. 計劃法 C. 分步法 D. 分批法 產(chǎn)品產(chǎn)量及工時文件用于存儲（ ）。 【 C】 A. 數(shù)據(jù)處理流程復雜，數(shù)據(jù)處理量大 B. 成本計算方法多種多樣 C. 不同企業(yè)不同成本計算方法可以通用 D. 與其他子系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換頻率高 五、思考題 【略】 簡述成本核算系統(tǒng)的特點。 。 簡述成本子系統(tǒng)的基本功能結(jié)構(gòu)。 【 CDE】 A. 成本費用的歸集和分配 B. 計算產(chǎn)品成本 C. 產(chǎn)品目錄設(shè)置 D. 產(chǎn)品項目設(shè)置 E. 從其他子系統(tǒng)獲取成本計算數(shù)據(jù) 成本子系統(tǒng)中輸出模塊輸出的主要有（ ）。 【錯】 四、不定項選擇題 產(chǎn)品制造系統(tǒng)不包括（ ）。 【對】 成本核算系統(tǒng)中，成本計算單文件應該按產(chǎn)品代碼和成本項目代碼建立索引文件。 【對】 企業(yè)的成本核算體制不同，則核算的程序和計算方法也不相同。 ① _______ ② _______ ③ _______ ④ _______ ⑤ _______ 【 ① 直接費用文件 ② 間接費用文件 ③ 成本計算單文件 ④ 間接費用分配標準 ⑤ 完工產(chǎn)品分配標準】 以下按照一級核算體制并采用品種法進行產(chǎn)品成本的核算的處理流程，填寫其中標號空白處。 本章測試 一、名詞解釋 【略】 產(chǎn)品制造系統(tǒng) 彈性制造系統(tǒng) 二、填空 制造企業(yè)的生產(chǎn)循環(huán)主要包括兩大子系統(tǒng)： _______ 和 _______ 。 以 ABC 法為基礎(chǔ)的管理過程，是通過加強對那些能夠推行組織戰(zhàn)略的活動進行管理。這個過程需要如下步驟： （ 1）確定加工活動； （ 2） 預算每一作業(yè)活動的總成本； （ 3）為每項作業(yè)活動確認主要的成本動因（影響成本的因素） ，并將其作為分配標準； （ 4）預算每項分配標準的總數(shù)量； （ 5）將第 2步中的已預算總成本降以第 4步中已預算的分配標準數(shù)量，計算得出每項作業(yè)活動的成本分配率； （ 6）把作業(yè)成本分配到產(chǎn)品中去。因此 ABC 法不是分批成本法與分步成本法之外的另一種獨立的方法，而是用以發(fā)現(xiàn)分批成本與分步成本法中的成本數(shù)字的一種方法， ABC 法的獨特之處在于它以作業(yè)（影響成本的因素）為中心并視之為基本的成本對象，會計人員利用作業(yè)成本計算系統(tǒng)匯總生產(chǎn)的所有作業(yè)活動成本，進而確定產(chǎn)品成本。在傳統(tǒng)行業(yè)，企業(yè)一般都按批組織生產(chǎn)，而大量生產(chǎn)的企業(yè)一般把生產(chǎn)過程劃分為車間，一道生產(chǎn)工序為一個車間，產(chǎn)品在各車間之間的流轉(zhuǎn)是連續(xù)不斷的和重復的。 下面是分步法的計算步驟： （ 1）匯總完工產(chǎn)品及在產(chǎn)品的數(shù)量； （ 2）計算產(chǎn)品約當產(chǎn)量（要求分別計算直接材料和加工成本的約當產(chǎn)量，主要有先進先出法、加權(quán)平均法等） ； （ 3）匯總成本； （ 4）計算約當產(chǎn)量單位成本； （ 5） 在完工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品之間分配成本。 分步法適用于連續(xù)幾個步驟加工，大量生產(chǎn)類似或相同產(chǎn)品的企業(yè)，普遍運用分步法的行業(yè)有石油業(yè)、食品及飲料加工業(yè)和化工及制藥業(yè)等。成本發(fā)生時記入分批成本單；產(chǎn)品完工 時，成本轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品賬戶；產(chǎn)品銷售時，成本又轉(zhuǎn)入產(chǎn)品銷售成本賬戶。在分批法中批別是主要成本計算對象，因此要把成本精確地分配到各批，以找到所有成本動因 amp。產(chǎn)品 制造成本是指用來制造產(chǎn)品的所有資源的成本，是價值鏈的中間一個環(huán)節(jié)；產(chǎn)品完全成本是指產(chǎn)品整個價值流上使用的全部資源的成本，包括研究與開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、制造、市場開拓、銷售及售后服務(wù)。由于制定標準需要采集準確數(shù)據(jù)，需要 ERP 其它模塊的數(shù)據(jù)支持，因此在 ERP 實施過程中，一般將 CO（ controlling）模塊放在第二個階段或更后一些時候?qū)嵤Ｔ谏厦胬又?，例外訂單生產(chǎn)成本責任中心的改變，實際上是管理者對 價值流控制與計劃的體現(xiàn)。這 樣的改變使得銷售人員不再隨便鑒定例外訂單，即使簽定例外訂單，也要有很高的利潤。在這兩種情況并存時，需要用不同的方法來制定計劃。使企業(yè)在激烈的市場競爭中提高了應變能力與市場競爭力，站穩(wěn)了腳跟，為企業(yè)今后的快速、穩(wěn)定的發(fā)展，奠定了良好的基礎(chǔ)。 ERP 的實施，尤其是財務(wù)管理與成本管理的應用，相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)得到了校驗和有效利用， ERP 的靈魂作用得以體現(xiàn)。 ⑨ 通過 ERP 的實施，對會計系 統(tǒng)全面的發(fā)展，對會計實踐與成本管理產(chǎn)生深遠的影響。 ⑦ ERP 中本量利分析方法的應用，對產(chǎn)品貢獻率的對比與排序，推動了企業(yè)以經(jīng)濟增加值（ EVA）指標為代表的價值管理，明確了在每個產(chǎn)品創(chuàng)造中的資本消耗，使資本流向最能增值的地方，保證了整個公司為了企業(yè)價值目標的實現(xiàn)而共同努力。使成本管理成為全面、全過程、全方位的管理，企業(yè)價值的增值活動與形成過程置于整個價值鏈的控制之下。使用 ERP 后，從產(chǎn)品設(shè)計、市場開發(fā)、供應的物流配送、生產(chǎn)制造、銷售、使用維修到售后服務(wù)的各階段各項業(yè)務(wù)，其設(shè)計成本、工藝成本、材料成本、制造成本、費用成本的活動 及差異得到了縱向到底、橫向到邊的全過程管理。 2020年，在生產(chǎn)品種和數(shù)量大幅度提高的同時，質(zhì)量事故、用戶反饋數(shù)量和質(zhì)量損失比往年下降了 21%，收回質(zhì)量索賠資金 32萬元。一方面，在設(shè)計階段，就能產(chǎn)生該產(chǎn)品的預算成本，為價格報價與開展全面預算管理提供了依據(jù)；另一方面，使原材料、燃料、動力的消耗定額，設(shè)備利用定額，勞動工時定額費用及開支定額，各項消耗定額更加齊全、準確、細致 /無預算不能投放工單 0，為制定定額，全面實行定額成本法提供了良好條件與基礎(chǔ)。尤其是標準成本管理法在國內(nèi)外理論上多有闡述，實際中難以執(zhí)行，執(zhí)行效果好的就更少。 4 山西煤礦機械制造有限責任公司應用 ERP 實施成本管理取得的主要效果 ① 通過 ERP 系統(tǒng)的建立，使成本會計與現(xiàn)代信息技術(shù)得到有機結(jié)合。 ⑦ 在 BOM結(jié)構(gòu)和完備的材料、工時定額的基礎(chǔ)上，建立了較為細致的標準成本 (32個明細項目 )，細化了成本核算，使核算資料更詳盡，嚴密地控制了成本的每一項支出，使成本精細管理的夢想變成了現(xiàn)實。為準確 測算產(chǎn)品價格，合理分配工時費用，正確反映產(chǎn)品成本。 ② 將令號核算細化為工單核算。 2020年 12月 1日通過了山西省電子辦組織的專家組對公司 。新系統(tǒng)將原 MR