【正文】 當導線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)布完之后，進行內(nèi)業(yè)平差計算，精度附合下表要求后，報監(jiān)理審批。這就是測量的“先整體后局部，先控制后碎步”的外業(yè)原則。 如果施工現(xiàn)場周圍有 永久性建筑，可在其頂部布設幾個導線點，它具有通視條件良好，不易破壞的特點，如果施工過程中一旦把地面導線點破壞時或因地面沉降影響了導線點的精度，就可以利用高控點，用極座標法或前方交會法直接把地面導線點恢復出來。 2．相鄰兩點間必須通視。開工前將業(yè)主或監(jiān)理工程師所交樁點和數(shù)據(jù)進行測量校核，確認資料和樁點無誤后，利用此點進行施工控制網(wǎng)的布設。 各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自拆改，需經(jīng)設計、甲方及有關部門協(xié)商，改變管距及線路的走向，方可施工。 對成品有意損壞的要給予處罰。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。 (四 )、成品保護措施 : 施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的裝修、成品、設備以及設施 。 8)盒箱位置正確，固定可靠，管道進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于 5mm，用鎖緊螺母固定管口，管道露出的鎖緊螺母紋為 23 扣，線路進入的電氣設備和器具的管口位置正確。 7)敷設時，先將管卡一端的螺栓擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢，使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將管焊在支架上。同時做到安裝時垂直、平整、大方，有彎頭配件的不得自行彎制，以避免損壞管子。埋入砼或墻壁內(nèi)表面保護層不小于 15mm,埋入地下管子不應穿過設 備基礎，確需穿過時，應加保護鋼管。 3)鋼管明敷應按以下進行： 預制加工管彎、支架、吊架→測定盒、箱及固定點位置→支架、吊架→盒 、箱固定→鋼管敷設→變形縫處理→地線焊接。 (三 )、電氣安裝施工技術措施 電管敷設工藝流程：施工準備→預制加工→固定箱盒 (測定位置 固定箱盒 穩(wěn)固燈頭盒 )→管路連接→管路敷設→管路固定 鋼管敷設 1)首先應進行材料檢驗，合格后方可安裝。 C、膠圈的使用是根據(jù)所載流體的不同選用不同的膠圈，與卡箍一起報驗。 卡箍的安裝 A、卡箍安裝：用專用的機械定槽，光滑、標準，保證卡箍鎖緊無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。 I、管道安裝完畢后，即可進行水壓試驗，試驗壓力的大小按圖紙設計要求，如圖紙無設計要求，則按下列規(guī)定： 倍工作壓力；在 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 ，無滲漏現(xiàn)象，則認為合格，室外給水壓力試驗為。 F、安裝完畢的管道不得有塌腰、拱起及左右彎 曲的現(xiàn)象，管道安裝應橫平豎直，水平及縱橫方向安裝應符合 有關 規(guī)定 G、管道支架安裝必須符合施工規(guī)范規(guī)定，構造正確，埋設平整牢固，成排支 架安裝應排列整齊，支架與管道安裝必須接觸緊密，制作時嚴禁用氣焊割眼，用電鉆打眼，以保證工程質(zhì)量。 E、管道安裝時，一般應先安裝地下，后地上；先安裝大管，后小管；先主管，后支管。 C、立管和支管安裝時，預先對管段長度進行測量，并計算出管道加工時的下料尺寸，下料時應考慮閥件及管件的占用長度和擰入配件內(nèi)法蘭內(nèi)的長度等。 B、管道安裝時，首先應進行管位確定，確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，并正確地按圖紙要求安裝支吊架。 F、澆筑砼時，應有專人看守，避免震動移位或傾斜，嚴禁在預埋 模具上放置構件、坐、踩。 D、將制作的模具，在中心“ +”字標記處，進行固定安裝，用釘子釘牢在模板上，或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論哪種方法，必須考慮到要拆除的臨時模具易于拆除。 B、模具制作可根據(jù)實際情況，采用木、塑料、鋼制品制作，其尺寸嚴格按設計要求，制作的模具應規(guī)整、牢固可靠。 D、套管安裝好后，應進行封閉，防止堵塞。 C、套管預埋時，應按圖紙尺寸預先測量出預埋位置，待土建鋼筋扎到此處時，留出預埋空間，此空間應比套管尺寸大 1520%，將已制作好的套管安裝到預先測量好的位置上，并進行找正、找平工作。 (二 )、給排水管道安裝施工技術措施 配合土建搞好預埋 1)套管預埋 A、管道穿過地下 構筑物外墻處的套管，應采用防水套管，一般可用剛 性防水套管，有嚴格防水要求時或有振動處應選用柔性防水套管。 6)、門窗的垂直度、平整度、對角線、大小等誤差控制在 12mm 以內(nèi)。 4)、門窗附件應安裝齊全，位置準確、牢固、靈活適用，端正美觀。 2)、門窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，門窗框安裝必須牢固，窗框與墻連接面防腐處理必須符合 規(guī)范要求。 5)、門窗扇應在室內(nèi)外裝飾基本完成后進行安裝。在施工中注意不得損壞門窗框保護膜，如表面上污染了水泥砂漿，應及時清除。 3)、嚴禁在門窗內(nèi)金屬型材上連接地線進行焊接工作；同時根據(jù)高層建筑的防雷要求，鋁合金門窗必須做好防雷接地，并與單位工程的避雷 及樓層的均壓環(huán)焊接相連。 門窗安裝 1)、按照在墻上彈出的控制線，將門窗框臨時用木契固定，待檢查立面垂直、上下、左右位置一致后，再用鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。 5)、根據(jù)室內(nèi)地面 50CM 線和垂直線，標出門窗框安裝的控制線，作為安裝 時的標準，要求統(tǒng)一立面上的門窗的水平及垂直方向應作到整齊一致。 3)、門窗運輸過程中必須保持清潔，裝卸應輕拿輕放。 2)、門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。 施工 前準備 窗選用的型材必須符合設計與規(guī)范要求 。 2)、窗扇、玻璃的安裝必須在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，如須在濕作業(yè)前進行，應采取保護措施。 4)大風大雨不得施涂外墻面涂料，以防涂層被灰塵和雨水污染、沖刷而影響飾面質(zhì)量。 2)在拆除腳手架時應小心輕拿輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻口角。 2)大面無透低、流墜、皺皮缺陷，涂層表面光量、光滑、均勻一致；裝飾線、分色線、分格縫平直、通順，顏色、刷紋一致，無明顯刷紋。 6)第三遍涂刷：操作方法同上，注意涂刷上下銜接，后一排筆緊接前一排筆，排筆運行均勻。干燥后補膩子，待補的 膩子干燥后再用砂紙磨光，并將灰塵清掃干凈。 3)滿刮膩子：根據(jù)墻面的平整度采用三遍成活，每一遍完成干燥后，用 1＃砂紙打磨平；膩子收頭要干凈利落，打磨后要將墻面清掃干凈。 施工操作工藝 1)基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層面上的灰塵、污垢等雜物清除干凈。 3)樣板工程已經(jīng)過驗收，符合設計及施工規(guī)范要求。 作業(yè)條件： 1)抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等已提前處理完畢，墻面基本干燥，含水率不大于 10%。 2)顏料：各色有機或無機顏料應耐堿、耐光。 6)檢查水泥砂漿找平層的施工質(zhì)量情況，是否符合卷材防水施工要求，當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷時，基層需重新處理，驗收合格后方能進行防水施工。 4)準備好各種施工工具與用具、機械及安全設施、滅火器材，運送防水材料，準備好粘結、嵌填密封等材料。 2)做好工程施工 技術交底工作。 4)進場材料要有出廠證明，現(xiàn)場取樣復試卷材的拉伸、耐熱度、柔性 和不透水性；合格后才能使用。 20C 情況下、兩小時內(nèi)不流淌、無集中性氣泡；繞規(guī)定直徑的圓棒無裂紋，在大于壓力 情況下不透水。不允許胎體未浸透、露胎、涂蓋不均勻。 2)防水卷材克服了瀝青卷材溫度敏感性大、延伸率小的缺點，具有高溫不流淌、低溫不脆裂、抗拉強度高、延伸率大的特點，能較好地適應基層開裂及伸縮變形的要求。 (二 )屋面防水卷材施工 工程設計屋面防水要求：本工程屋面防水設計為卷材防水層。 6)抹找平層時，基層必須干凈，過于光滑的應鑿毛，并充分濕潤；刷涂素水泥漿應調(diào)漿后涂刷，不得撤水泥后用水沖漿，并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿，按要求遍數(shù)抹壓，防止漏壓，以避免找平層出現(xiàn)空鼓和開裂。以防起皮。 3)抹找平層用水泥，宜用早期臺度高、安定性好的普通硅酸鹽水泥，切忌使用過期水泥或立窯生產(chǎn)的土水泥；砂宜用中砂或中、細濁 合砂，不宜采用粉細砂。水落口、內(nèi)排水口等部位采取臨時保護措施，防止雜物進入堵塞。 5)屋面找平表面平整度的允許偏差為 5MM，以 2M 靠尺和塞尺檢查。 4)分格縫的留設位置和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。 2)屋面找平層的坡度，必須符合設計要去：縱向不小于 ％，平屋面坡度不小于 2％，內(nèi)部排水的水落口周圍應做成稍底的凹坑。 ② 找平層厚度為 20MM。 7)養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在 24H 后蓋草袋 (墊 )澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天；干燥后，即可進行防水層施工。 5)分格縫留設：找平層留置分格縫，分格縫寬為 20MM，分格縫的縱縫的最大間距不大于 6M。 4)壓實：砂漿鋪抹 稍干后，用鐵抹子實三遍成活。砂漿的稠度應控制在 7CM 左右。 2)沖貼或貼灰餅：根據(jù)設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為 左右；在雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。 施工工藝措施： 屋面找平層在屋面工程施工中主要起找平基層的作用，可以有效地增強防水層與基層的粘結強度，提高基層整體 性和防水層耐久性，節(jié)省粘結材料。 3)屋面根據(jù)設計要求的坡度、彈線，找好規(guī)矩，并進行清掃。 作業(yè)條件： 1)屋面結構層已施工完畢，已進行隱蔽工程檢查，辦理交接驗收手續(xù)。 三 、屋面工程 針對該施工要求，結合屋面施工驗收規(guī)范的標準規(guī)定，必須嚴格按照要求做好各分項工程的施工，確保屋面工程的施工質(zhì)量。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎直灰縫不低于 60%，不得用水沖漿灌縫。 6拉結筋 (或圈梁 )留設間距、位置、長度必須符合設計要求，留設位置間距不得超過一皮磚。 4砌塊砌筑搭接長度不得小于砌塊長度的 1/3， 磚 搭接長度不得小于磚長 1/2。 (二 )、砌筑質(zhì)量標準 1磚 原材料的品種、強度等級必須符合設計要求； 2同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊養(yǎng)護抗壓強度；任意一組試塊的強度不小于試塊標準養(yǎng)護抗壓強度。 6)水管水平穿越墻體預留空洞采用凹型鋼筋混凝土預制塊預留，開關、配電等設備預留洞口寬度小于 800 的上部加設鋼筋混凝土過梁，大 于 800的加設鋼筋混凝土框。 4 磚 墻的轉角和交接處必須同時砌筑，對實在不能同時砌筑的應砌成斜搓，斜搓長度不應小于斜搓高度的 2/3。 2)同標準粘土磚一樣，砌筑前在轉角、交接等處，立好皮數(shù)桿，間距不大于 15M，皮數(shù)桿之間拉準線以線逐皮砌筑。 (5)砌筑砂漿試塊制作 :每一樓層砂漿抽樣制作兩組 ,以作為評定砂漿強度的依據(jù)。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、水暖管道、均 應按設計要求預留，不得事后剔鑿。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。 (4)木磚、預留孔洞和墻體加固筋 木磚、預留孔洞和墻體拉結筋： 木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高決定。沿墻高度 50cm 預留 2φ 6 鋼筋 L= 米，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 100cm，加固筋末端加 90 度彎勾。分段位置在變形縫處或門窗口 角處。 (3)留槎 外墻轉角處應同時砌筑。即排前后檐墻第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌磚。另外在排磚時還要考慮在門口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位。 (一 )墻砌筑施工 (1)排磚撂底 一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。 墻體砌筑材料在砌筑前一天需澆水濕潤，材料的濕潤程度以侵入磚面層下 1015mm 深度為宜。 砌筑用砂漿：必須按試驗室的配合比通知單進行施工。 砌塊 :頁巖多孔磚 需滿足 GB1354492 的強度標準。 石灰膏：完全熟化，但不得使用脫水硬化的石灰膏。 黃砂：采用中砂，并過篩、不得含有雜物，細度模數(shù)于 之間。 4 砌體工程施工 砌筑材料的材質(zhì)直接影響砌體的質(zhì)量，材料質(zhì)量是保證砌體質(zhì)量 的基礎。 ⑧ 標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 ⑥ 按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉使用。 ⑤ 用φ 48 鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。 ③ 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提 5 ㎜，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。 a、從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。 (五 )施工技術措施 ① 梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。 (4)由于樓層為統(tǒng)一套型的標準層，因此拆模時安排由專人負責，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。拆除模板時，需遵循以下幾個原則： (1)保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。 為了確?，F(xiàn)澆樓面的平整度，在支設框架肋梁模板時，適當對梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在 20mm 。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。 (4)平臺板，采用δ =18 厚專用復合木模板，鋪完后，用水平 儀測量，進行校正模板標高。 (3)由于 本項目為 標準層結構，因此豎向立管設計采用定