【正文】 吊裝過程中要求盡量不移車，工作幅度要求大。 吊索與接觸受力點墊上方木，預先綁好，以免擠繩和損傷構件。 每根繩起吊重量： 5420kg /2=2710kg. 鋼絲繩公稱抗拉強 度為 170kg/mm2 時，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=29800kg。 B、吊索的選擇 吊索選擇 6 19－ 鋼絲繩，起吊點 4 個，上下弦節(jié)點各 2 個吊點。 根據以上數據選擇 QY16 汽車起重機 2 臺進行桁架側風撐的翻身工作，最大起重量 16 噸，最大起升高度 ，工作幅度 7m，起升高度 時，起重量 7 噸。 方案 2：根據現場實際情況選 擇汽車起重機進行吊裝。 ?門型支撐寬度應設于桁架內部，否則會影響桁架的成型工作。（龍門架搭設見后附圖） 46 ?方鋼管上均布 8 個 5t 手拉葫蘆，成型時用手拉葫蘆吊起構件。 ?四管點柱四周通長設掃地桿，縱向每間隔 1 米設通長架桿，兩端設剪刀撐。也可采用兩種方式同時施工，以減少施工工期。 現場拼裝及吊裝方案的選擇 現場拼接方案： 構件運至現場后，堆放地點應盡量靠近安裝位置，以便于吊裝。 （五）桁架現場拼接及吊裝 吊裝準備工作 ?拼（吊）裝前， 先進行軸線誤差，基礎支承面標高與水平度的檢驗以及地腳螺栓位置和伸出支承面長度的測量等工作。 ? 墻板安裝時，根據桁架高度使用掛梯安裝。壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時進行鎖口。 ? 對彎曲變形者應校正好；大孔洞四周應補強；構件頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆 未干。 1金屬壓型板安裝 ? 桁架吊裝前即鋪設金屬壓型板。 1上風撐安裝時，均勻留出三個節(jié)間的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工。 桁架組 裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可進行焊接工作，與上下弦構件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動。鋼桁架整體成型焊接時，船體下部距地面高度不小于 300 ㎜，以便于施工人員進行仰焊，為保證鋼桁架整體穩(wěn)定性，船體下部不起高時，焊接節(jié)點可挖工作坑。（見后附圖 2） 44 桁架下部門型支撐及拼裝平 臺先行安裝完成并加以約束，支設于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時能夠一次就位的地點。（布置方式見后附圖 1） 單側側風撐就位后，必須支設斜支撐臨時固定，支撐不得小于 8對。 側風撐拼裝后，測量并矯正。 （四）鋼 結構主體拼裝 桁架拼裝前，整理組裝場地、場區(qū)的道路及制作鋼桁架組裝平臺。 ④擦過溶劑和涂料的面紗，破布等應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理掉。 ②涂裝施工現場或車間，應嚴禁煙火，并應有明顯的宣傳標志。 B、目測涂裝表面，不得有誤涂情況產生。 ? 填寫詳細的 記錄。 ? 除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃后方可進行下道工序。 ?基層要求：鋼結構采用拋丸機進行除銹。 （三）鋼結構防腐與油漆施工 施工方法 ?防腐涂層的做法：構件于除銹后 8 小時內涂 919 長效重防腐底漆。 ?患有高血壓、心臟病等不宜于高空作業(yè)的人員，不應從事高空作業(yè)。 ?高空作業(yè)地點接近高壓線或裸導線時，必須停電或采取防止觸電的措施。 ?高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點，不應纏在身上或搭在肩上。 ?使用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。 5. 瓶內氧氣不能完全用完，要留有 1～ 個大氣壓，以便充氣 42 時檢查和防止進雜氣。夏季室外作業(yè)，氧氣瓶不要讓太陽直曬。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進去。以防傷人。裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開截門，檢查有否漏氣，是否暢通。10m 內禁止堆放易燃、易爆物品 2. 氧氣瓶倉庫內不得存放油脂和易燃、易爆物品。 ②焊工個人保護措施 為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。 表一 焊接允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 1 對接焊縫 焊縫余高 埋弧焊 0～ 3 手 工 電 弧焊 及 氣 體保護焊 平焊 0～ 3 其他 0～ 4 2 角焊縫焊腳尺寸 K＜12 埋弧焊 +4 手工電弧焊及氣體保護焊 +3 K≥12 埋弧焊 +5 手工電弧焊及氣體保護焊 +4 3 T 型接頭，要求焊透的 K 型焊縫焊腳尺寸 一般情況 ≥t/4 中級以上工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫 K= t/2 不大于 10 鋼結構焊接安全措施 ①對焊接工作場地的要求 在焊接工作場地應符合下列要求 ?須備有防火設備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等； 40 ?易燃物品距焊接場所至少 5m,若無法滿足規(guī)定的距離時，可用石棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入； ?易爆物品距 焊接場所至少 10m； ?電源、焊機伸出箱外的接線端要用保護罩蓋好。 ? 每名焊工在重要焊縫焊接結束后，在焊縫位置附近應敲上鋼印，作好施工記錄。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及 飛濺物清理干凈。 ? 焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。 ? 電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作， 徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。 ? 對接坡口焊，應使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。 ? 工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。 ?文明生產，人人有責；施工結束后，要及時做好現場的打掃整理。 ?吊運工件或材料時，必須正確把握好構件重心，散裝的構件要扎緊捆好，現場工人不得站立在吊運構件下面，以免發(fā)生意外事故。任何人不得隨便折除防護標志和裝置。 ?共同操作的注意事項，兩人或多人共同操作時，必須做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必須聽從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂，造成工傷或質量事故。 ?工具與設備使用前的檢查。 ?施工現場，若有用明火時，必須注意周圍有無易燃爆炸物品，若登高作業(yè)時，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。 ?機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非機械操作人員進行操作。 ?凡違反《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的命令，操作人員有權拒絕 37 執(zhí)行。 ?在使用機械設備與安全生產發(fā)生矛盾時，必須服從安全第一的要求。 ?正在運轉中的機械 設備，嚴禁對其進行維修，保養(yǎng)或調整等作業(yè)。缺少安全裝置或安全裝置已失敗的機械設備，不得使用。 且≤ 表四 機械剪切允許偏差 項目 允許偏差 零件寬、長度（ mm） 邊緣缺棱（ mm） 型鋼端部垂直度（ mm） 177。 177。 177。 177。各允許偏差見下表 表一 放樣樣板允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 對角線差 寬度長度 孔距 加工樣板角度 零件外形尺寸 177。 D、填寫詳細的施工記錄。 B、必須于 除銹后二小時內涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。底漆采用 919 長效重防腐底漆兩遍，外涂 ZB604 多功能超薄型防火涂料，防火極限≥ 。 ? 鋼結構防腐 本工程采用表面拋丸除銹，除銹等級 Sa2 1/2。 C、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質量要求符合以下規(guī)定： A、焊條、焊劑、焊絲等符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。 G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個節(jié)點上連續(xù)施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產生較大變形和焊接應力。以減少間斷焊接中夾渣等缺點；強行組裝的焊縫，焊縫長度應適應增加；定位焊接后接著進行正式焊接，避免停頓和過夜；其起點、終點要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。 34 E、底、上風撐成型后，進行船體的拼裝焊接工作，同時，進行維護檁條的下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。 D、兩側風撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按 軸線尺寸找正，并做好臨時固定，每一節(jié)點設方木支撐。對接焊，?梁型鋼采用45176。 B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節(jié)間。 D、各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。 B、放拼裝胎時，放出收縮量 20~30mm。 ?桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等 加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據材料厚度和切割方法，留出適當的加工余量。 ? 做好焊接試驗 ②鋼桁架加工 ?在廠內平臺上放出 1： 1 大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數量及加工邊，剖口位置等。如進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關尺寸全部改清。 七、鋼結構工程 （一）鋼結構制作 制作施工方法 ①加工前的準備工作 32 ?加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求， 核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構造是否便于施工，其技術要求按我公司現有設備、水平是否可以實現等。 質量要求：表面光滑、潔凈，接槎平整無空鼓、裂紋。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時，應注意把接槎位置留在陰陽角、分格條處。 要求抹灰所用材料的產地、品種、批號等應一致，嚴格按配合比施工。 六、裝飾裝修分部 抹灰工程： 小型空心砌塊圍護采用水泥砂漿抹面， 抹面前應將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤，抹灰 要 按要求設置標筋，抹面基層與基體，基層與面層應粘結牢固，表面應垂直、平整、陰陽順直，按中級抹灰要求施工。 5）塊材保護層與卷材防水層間應設置隔離層。 3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 5mm。 5） 找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。 3） 基層 與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做圓弧形，且整齊平順。 找平層質量要求 1)找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。 3）松散保溫材料應分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。 （三）施工質量要求 保溫材料質量要求： 1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數以及板材的強度吸水率，必須符合設計要求。 卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，且順水流方向搭接， SBS 卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時將火焰對準卷材與基層的交接處，同時加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固。 屋面防水層施工前，先清理基層后，再涂刷冷底子油，冷底子油采用 10石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上，用 30 來提高其膠結性能，要求瀝青全部 溶解，無硬塊、溶液內不得有草、木、砂、土等雜物，冷底子油稀稠適當，便于涂刷，涂刷要均勻，不得有空白、麻點、氣泡。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固、不起砂、不起皮、不松疏不開裂并做到表面干燥、干凈。 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 15 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 踏步抹面時應在踏步愣安裝 Ф 12 鋼筋，防止踏步愣被破壞。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實、壓光。后立即鋪 1： 2 水泥砂漿，用 3m 大杠刮平，木抹子拍實搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜壓光?；鶎右崆耙惶鞚駶?，刷復合水泥漿 一道，貼灰餅，沖筋。澆筑的混凝土強度達到 后，方準在其上走動或進行上部施工。 混凝土墊層澆筑時應連續(xù)進行，并充分振搗密實，混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。填土施工時應采取機械進行分層壓（夯）實。膨脹土作為填料時，應進行技術處理后方可采用。 樓地面：鋼筋混凝土現澆板； 20 厚 1： 2 水泥砂漿壓實抹光 地面要鋪設在均勻密實的基土上，如遇軟弱基土時，應進行更換并加固處理后方可鋪設地面。在使用過程中，發(fā)現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用?？v向平桿的水平偏差應≤ l/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在 100~200mm之間。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件要隨架子一起搭設，腳手板和其它輔板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交圈搭接。在腳用架立桿底端之上 100～ 300 ㎜處一律設縱向和橫向