【正文】 3 萬元以下的監(jiān)視和測量設備經(jīng)分公司材料設備科、財務科共同審核，分公司主管經(jīng)理審批，由材料設備科具體負責實施； 3 萬元以上的試驗設備、大型或貴重的檢驗測量設備竟材料設備部、財務審計部聯(lián)合審核，由公司分管經(jīng)理審批，材料設備部 具體負責實施。 （ 2）、施工現(xiàn)場使用的施工設備或檢測設備應按有關規(guī)定隨機帶有“完好”、“停止使用”、“校準證”、“準用證”等標識，表示設備完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常時，及時向設備員報告。 配置和采購 （ 1）、配置 項目經(jīng)理部根據(jù)工程計劃，編制《施工設備需求計劃》報分公司審定后配置。 所有施工機械設備根據(jù)集團公司要求做好相應的設備管理臺帳和現(xiàn)場標設。 安排專人施工機械設備的維修保養(yǎng)工作，并做好相應的記錄，并根據(jù)施工機械設備的狀態(tài)做好維修保養(yǎng)計劃和零配件的購置。 安排專人做好施工機械設備使用計劃制定，并在使用前三天上報項目部統(tǒng)一調配，在制定計 劃時必須做好相應的應急方案。 優(yōu)先使用擾民小的機械設備進入工地施工。多班作業(yè)時，必須執(zhí)行交接班制度。建立、健全機械設備操作、使用、保養(yǎng)規(guī)程和管理制度。比如：起重機械的性能參數(shù)，必須滿足管材吊裝中的起重，起重高度和起重半徑的要求。 28 第四章 工程投入的施 工機械設備情況、主要施工機械進場計劃 一、投入施工的機械設備 因工程制宜，按照技術上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上適用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和維修方便原則，執(zhí)行機械化、半機械化與改良工具結合的方針，把機械與施工有機結合起來，使其具有工程的適用性，具有保證質量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。橋臺采用重力式橋臺。 結構形式 茹家河橋：上部結構采用（ ++） m三跨拱形連續(xù)鋼 構，上部梁板及橋墩均采用實心板結構，上部梁板頂面設置 %橫坡，底面平坡；立面為按圓曲線變高梁，外側最低點處跨中梁高為 ，墩頂和梁端處梁高 2米。 支座 茹家河橋：支座均采用板式橡膠支座 GYZF4400 71mm，支座構造及性能要求參見《公路橋梁板式橡膠支座》〔 JT/T42021〕相關要求。 伸縮縫 茹家河橋：兩橋臺位置設置 40型型剛伸縮縫。 其他 橋面鋪裝 茹家河橋：橋面鋪裝為 10cm厚瀝青混凝土。 梁片安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進行安裝。墩、臺支座位置處的砼表面應平整清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。支座使用前須經(jīng)試驗檢驗合格。 橋梁安裝工藝 1）梁片運輸 梁在制梁場預制好后，用滾筒運梁軌道上，將梁放穩(wěn)固后，用 5T 卷揚機逐段牽引至安裝位置。 ②、存放 預應力砼構件的起吊、運輸、存放，必須安全可靠，嚴禁碰撞、拋擲或自由滾落。砼強度應符合設計等級，如設計無規(guī)定時，不低于梁體砼等級的 80%。灌筑前對錨具清理、除油，對梁端銜接處進行鑿毛。在按規(guī)定壓漿完畢后試找開閥門，此時沒有水泥漿反溢現(xiàn)象即可卸管。水泥漿自調制到壓入管道 的間隔時間不得超過 40分鐘。 E、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌合時間不少于 1 分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。 C、壓漿管路長度不宜超過 25m，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。同時檢查梁體各處堵塞冒水的漏洞，然后吹風把積水排除。 26 C、強度：符合設計要求，一般不低于梁體強度的 80%。 5）孔道壓漿 ①、壓漿用的水泥漿技術條件 A、水泥：水泥標號不低于 525號，采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。橫梁兩端的千斤頂必須做到同步。 為松開千斤頂鎖母或抽出鐵墊，需對鋼絞線超張拉。 6%的檢查。 C、整體控制張拉：控制張拉按設計及規(guī)范要求進行。再次進行單束初調，使各束應力與當時實際噸位平均值之差不超過177。持荷時要擰緊千斤頂鎖母或加墊 U 形卡鐵。首批張拉的拉力提高 1020%。數(shù)值的大小可為 倍抗拉極限強度。對千斤頂、油壓表進行定期經(jīng)驗檢驗標定。 4）張拉程序 ①、張拉前的準備工作 A、先檢查張拉橫梁及錨板與底模的相對位置，使鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于 1mm。 灌注混凝土過程中，應隨機選取混凝土制作試件，試件應隨同構件在同樣振搗條件下成型，試件組數(shù)（每組 3塊）應能滿足拆模、移動、存放及最后評定產(chǎn)品 質量的需要。（采用商砼） 為保證梁板砼的澆搗質量，先鋪下層砼，上半部砼采用插入式搗固器進行振搗，振搗時振搗不得碰撞波紋管，以免波紋管變形形成閉孔，影響預應力束的穿入。 鋼筋保護層的墊塊預先制好，其最大集料尺寸為 10mm，強度與相鄰砼強度相同。波紋管穿入并按設計坐標定位后，再立另外一側模板，模板立好后，要注意檢查模板的垂直度和平整度。 2）立模、綁扎鋼筋及澆注砼 A、立模 在制作好的 臺座上先擦一層隔離劑，接著拼接模板，并在臺座上立好一側模板，同時在模板上抹上脫模劑。 四、預應力空心板制作、安裝 預制板梁施工 1）平整制梁場 本合同段在施做制梁場前，為能承受梁體的重量和施工時預加應力對地基的附加壓力 ,使用壓路機對制梁場基礎反復壓實，使其平整度達到 10mm，壓實度≥ 97%。砼已將模板邊角部位填滿充實。振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，振動器周圍無氣泡冒出。插點要均勻排列， 插入時盡量避免碰撞鋼筋模板、預埋件等。 砼澆筑后應及時進行振搗，振搗時間每點 20— 40S。 插入式振動器離側模 5— 10CM距離，插入下層砼 5— 10CM。砼澆筑時，不得踏踩鋼筋。 5）澆注砼時，拌和物自由傾落高度一般不宜大于 2M，大于 2M時要通過串筒、溜管等設施滑下。攪拌時不得任意加水。澆筑蓋梁之前，墩柱砼凝固時間不得少于 24小時。因氣候變化原材料含水率彎化時，配合比應調整為施工配合比。攪拌時間不得小于 分鐘。配合比經(jīng)試驗室試配確定；并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。砼工程施工時，必須注意以下事項： 1）所用原材料質量必須符合 設計和規(guī)范要求。 砼接樁時連接部位砼表面必須鑿毛，并用一定的壓力水沖洗、濕潤。 11）澆筑過程中應對模板及其支架系統(tǒng)密切觀察，發(fā)現(xiàn)潑漿跑模等現(xiàn)象時，必須及時處理糾正。 10）模板安裝完畢，必須經(jīng)檢驗合格后方可澆筑砼、檢驗主要內(nèi)容： 平面位置、標高，節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性；預埋、預留位置尺寸。 9）固定于模板上的預埋件，預留孔洞；尺寸、位置必須準確，安 裝可靠。 8）拆模時提前 24小時通知監(jiān)理。 6）澆注砼前模板必須清理干凈，底部無刨花、鋸末、磚石塊、鐵銹、污垢、泥土等雜物。 4）在以上基礎上，考慮便于拆裝。 2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度，能可靠承受砼澆搗的重量側壓力，以及施工中所產(chǎn)生的各種荷載。 立柱鋼筋與樁基鋼筋對焊后，再次經(jīng)監(jiān)理、建設部門檢驗合格后方可進行后續(xù)施工。 鋼筋骨架安裝對接前，自檢合格后，通知監(jiān)理建設部門組織檢驗收。 預制成的 鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度、穩(wěn)定性。受力鋼筋接頭應設置在 23 內(nèi)力較小處并錯開布置，兩接頭間距應大于 。 鋼筋接頭采用幫條電孤焊，幫條與主筋鋼筋級別應相同，幫條長度 ,單面焊接不小于 10倍主筋直徑，雙面焊接不小于 5倍主筋直徑。同一類型鋼筋應存放在一起。 采用冷拉方法調直鋼筋時，冷拉率嚴格控制在Ⅰ級鋼筋 2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋 1%。 同直徑、同鋼號、不同長度的各種鋼筋應先按順序填寫配料表，再根據(jù)調直后的鋼筋長度驗配料，以節(jié)省鋼筋。彎曲鋼筋的成型：箍筋等小直徑鋼筋人工彎曲成型，大直徑鋼筋以鋼筋彎曲機進行。 下部結構施工方案 施工工藝流程： 立柱鋼筋籠子制→立柱鋼筋籠吊裝→立柱鋼籠與基礎鋼筋焊接→立柱模板搭設→立柱砼澆注→ 蓋梁模板搭設→蓋梁鋼筋綁扎→蓋梁砼澆注。 在灌注過程中，應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防水污染環(huán)境及河流。 當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，應 注意下列事項： 1）混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。禁止使用其他不符合要求的方法。 在灌注過程中，應經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時地高速導管埋深，導管的埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m；當拌合物內(nèi)摻有緩疑劑、灌注速度較快、導管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深。 灌注開始后，應連續(xù)地進行，并應盡可能縮短 拆除導管的間隔單。 混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌合仍達不到要求，不得使用。吊裝時，導管應位于井孔中央，并應在灌注混凝土前進行升降試驗。 鋼筋骨架應衣時、準確地吊裝（焊接）、就位，就位后 就應牢固定位。部分品種水泥所配制的混凝土的凝結時間，參見附錄 4～ 5。 首批灌注的混凝土的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間，當混凝土數(shù)量較大，灌注 需用時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲期凝結時間。 為提高和易性 ,混凝土中宜摻用外加劑其技術條件及摻用量可參照第十章有關規(guī)定處理。 混凝土拌合物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析。水灰比宜采用 ～ 。 2）粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含砂率；骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/6/～1/8和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應大于 40mm； 3）細骨料宜采用 級配良好的中砂，用石英砂。 灌注混凝土期間，宜配備水泵以及汲收機、高壓射水管等設備，以保持井孔水頭和及時處理灌注故障。 開始灌注混凝土時，應在漏斗底口設置可靠的隔水設施。當計算值大于上述規(guī)定時，應采用計算值。不論計算結果如何。 灌注水下混凝土 水下混凝土一般用剛性導管進行灌注，剛性導管可用鋼管制成，導管內(nèi)徑一般 2535cm。 清孔時應清楚以下事項： 1）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔； 2）樁樁以舞漿清孔，清孔后，將取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底， 特灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，渣土厚度應符合設計的要求。 清孔 鉆孔達到要求深度后，測繩測孔檢查，符合要求后，立即進行清孔。 在任何情況下，嚴禁施 工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。 遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋深度、適當減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉動等措施；用沖擊法鉆孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復 20 沖擊，以增強護壁。 遇有擴孔、縮孔時，應采 取防止坍孔和防止鉆錐擺過的措施。 遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應措施重鉆。 故障處理 遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。沖抓、沖擊鉆錐起吊和進出孔中時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。 幫沖擊法造孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實 /豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常中擊。 在較硬的碎石土中，宜用低檔慢 速、優(yōu)質泥漿、慢進尺鉆進。 鉆進 開孔必須正確；正循環(huán)鉆孔開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，進尺應適當控制。嚴禁潛水鉆機和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。拆裝鉆桿力求迅速。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行；應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正，應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應揮取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與 地質剖面圖核對。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷，否則應找出原因，及時處理。 19 橋鉆孔時，應繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。正循環(huán)的鉆桿截面強度須適應多種因素產(chǎn)生的彎曲應力和扭轉應力，對大直徑深孔的鉆桿宜進行應力驗算。 采用正、反循環(huán)回轉法鉆孔或采用其他方法鉆孔時，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。沖擊鉆進時，可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿。粘土性能要求和需要數(shù)量。 護壁泥漿 鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。 6）干處或淺水筑島，護筒可按一般方法實測實位 ；在深水沉入護筒應采用導向架等設備定位，并保持豎直，導向架應有足夠的強度和穩(wěn)定性。 D、當護筒處于旱地時，除滿足（ 3）項要求外，還高出地面 ； E、孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位 ，若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應先作試樁，鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性； 4）護筒底端埋置深度； A、 旱地或淺水處：對于粘性土不小于 ～ ；對于砂土應將護筒周圍 ～ ，夯填粘性土至護筒底 ； B、深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi) 1～ ；河床下無粘性土層時，應沉入到大礫石、卵石層內(nèi) ～ ；河床為軟土、淤泥、砂土時，護筒底埋置深度應經(jīng)過仔細研究決定，且不得小于 ； 5）護筒接頭要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水。 3）護筒頂端高度： A、采用反循環(huán)回轉方法鉆孔時，護筒頂端應高出地下水位 。 二、鉆孔灌注砼施工方案 鉆孔準備 1）場地為旱地時，應清除雜物，換除軟土，整平夯實； 2）場地為陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設工作平臺； 3）場地為淺