【正文】 b)基本項目 鋼筋應無松扣和缺扣現(xiàn)象；彎鉤朝向正確；綁扎接頭搭接長度符合圖紙和規(guī)。 ⑥質(zhì)量標準 a)保證項目 :鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣復試合格；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合圖紙和規(guī)范要求；鋼筋嚴格除銹，無銹斑。墻體模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在模板上口加設“梯子筋用以固定鋼筋的位置和間距。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000—1200mm。立 2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎完后，放保護層用的塑料卡，間距1000㎜。并應保證每根豎向鋼筋的搭接區(qū)內(nèi)不少于 3 根水平筋。 b）操作工藝 修整預留搭接筋→立 2— 4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋 c）剪力墻鋼筋綁扎： 墻體鋼筋綁扎采用豎向梯子筋控制定位。 應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 鋼筋搭接長度、位置符號設計要求；鋼筋綁扎完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行下道工序。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 b)板筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 在主、次梁受力筋下均加保護層 墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （ 2）梁鋼筋綁扎 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎， 箍筋彎鉤為 135176。 底板或反梁上翻 85mm，綁一道水平筋固定墻插筋，以后，在其上 200mm 及 500mm 處各固定一道水平筋。 為了保證墻體插筋位置準確， 采取底板上口附加梯子筋來控制插筋位置，梯子筋與馬凳附加鋼筋焊接，墻筋與梯子筋、板筋之間采用綁扎。 安裝馬凳筋，馬凳筋通長設置，馬凳長 600 mm700 mm，間距 1000 mm1200 mm。 （ 1）底板鋼筋 底板鋼筋按照雙向受力控制，不得跳扣綁扎。成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。 ④鋼筋加工 根據(jù)設計圖紙，現(xiàn)行規(guī)范（ GB50204－ 20xx），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、 做料單，下達到鋼筋加工班組。 ②總體施工流程 進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù) ③鋼筋進場驗收 材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收 , 把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。 ①鋼筋連接的做法： 本工程鋼筋連接，設計要求連梁剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭或、焊接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑≥Ф 20 時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋的直徑＜Ф 20 可采用綁扎接頭，當質(zhì)量確有保證時也可采用焊接接頭，但同一截面內(nèi)接頭率不大于 50％，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋采用三角形， 鋼筋現(xiàn)場連接分兩種：直徑 ≥Ф 20 的水平鋼筋和豎向鋼筋的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，其他為搭接。 按照以上計劃 ,在施工前要做好模板加工制作準備 ,根據(jù)鋼制模板的加工周期一般需要 2030天左右的特點 ,提前上報公司設備部，由設備部組織廠家設計出圖，并加工 定貨。 模板加工及配制計劃 全部頂板及梁采用竹膠板模板 ,模板按照每樓三層配制。 2 177。 5 177。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 質(zhì)量標準 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 陰角模拆除 ：為了保證陰角混凝土的幾何尺寸，用 6 ㎜厚鋼板制作與大模板配套使用的專用定型角模， 角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，在大模板拆除后，用此方法只要捎緊花籃螺栓即可拆除。拉結風纜（卡件可以連在模板上，避免重復操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。側模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 ②樓板、梁模板拆除 由于采用了“比爾特”快拆支撐體系，應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，“比爾特”快拆件的支撐不拆，待整體梁板達到強度再全部和兩支撐一并拆除。 （ 3）冬期施工時，模板與保溫層應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆模。 （ 1）拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。 側模和底模拆除，應符合以下規(guī)定： （ 1）側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板； （ 2）底模，應在混凝上強度符合規(guī)定后，方可拆除。各頂撐 之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固。 1）當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱；當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的 1／ 1000～3／ 1000； 2）側模板一般厚度為 25mm； 3）底模板用厚度為 30～ 50mm； 4）在梁的底模下每隔一定間距（ 800～ 1200mm）應用頂撐支頂。 模板校正，先將穿墻螺栓作適當緊固，用撬棍撥動模板使其根部與墻身位置線重疊，然后掛垂線校正垂直度，拉通長線校正平整度，用鋼管進行橫拉和斜拉支撐，重新緊固穿墻螺栓并檢查墻體厚度。同時彈出本層 500 ㎜模板控制線。以保持模板穩(wěn)定性。 安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。 模板安裝質(zhì)量控制 豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積，其支承面必須具備強度，滿足全部荷載的承載力。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）傅模板垂直后，擰緊穿墻螺 栓。 按位置線安裝洞口模板（詳見圖），下預埋件或木磚。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找 平。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。 立支柱前 ,支柱下墊通長腳手板。 100木方，與混凝土接觸的兩面刨光。 100木方，次龍骨為 50179。 立支柱：采用碗扣式支撐，支柱間距主龍骨方向 900，次龍骨方向 1200。 板采用竹膠板，板縫拼接采用板、板之間拼接，縫隙側面粘貼海面條，保證接縫嚴密，而板面拼縫上部不粘貼塑料膠條，以達到頂板較好的觀感質(zhì)量。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。梁高超過 500毫米時，小于 900毫米 ,加穿一道穿梁螺栓加固。 用梁托架支撐固定梁側模板。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000— 3/1000。離地 50cm設一道，以上每隔 2m設一道。本工程采用梁側雙排支撐，間距以 600毫米。 應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。如有不符，可打動支柱腳下木楔或可調(diào)螺栓加以調(diào)整。樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。模板在安裝全過程中應隨時進行檢查， 嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板的強度是保證結構安全的關鍵，所以，對于有梁板結構的模板，其梁模應“幫包底”。模板設計應便于安裝。對于跨度等于及大于 4m 的板梁應在其模板跨中起拱，起拱值可按設計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的1/10003/1000。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。 模板支撐系統(tǒng)在標準層用“比爾特”快拆支撐系統(tǒng)。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。 合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。 根據(jù)設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。 墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 模板制作、拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣 圖、零件加工圖）。 總原則 根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝）、連接節(jié)點大樣。機房非標準層，墻壁采用雙面竹膠模板。剪力墻大模板按每棟樓一層配模，操作支撐外架為定型外掛架。地下室底板外模板采用磚砌防水保護墻做外模板 ,磚砌防水保護墻砌筑至底板以上 100毫米處見圖。 土方施工注意對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等的保護，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，定期復測和檢查定位標準樁和水準基點。 本工程土方回填待地下室外防水工程完成后及時插入。要求回填土干容重≥ ，壓實系數(shù)≥ ，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。并且嚴禁用水澆使之下沉的所謂“水夯”法?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。 ④施工要點 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用松、晾均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。在基 槽或邊坡上，水平方向每隔 3m，豎直方向每隔 木樁。 將槽內(nèi)、回落的松散土、砂漿、地坪上的積水和有機物、石子等清理干凈。并要辦好隱檢手續(xù)。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率在最佳含水率狀態(tài)，現(xiàn)場檢查以手抓成團，松手散開為宜，如不符合要采取措施晾曬或灑水。 （ 5） 土方回填 ①材料要求 基礎施工完畢后應盡快回填基坑，不允許長期暴露，基坑回填前必須排除積水，清除浮土和雜物。 級配石褥墊層：樁基合格后，作級配石褥墊層，夯實后密實度符合要求。驗槽合格后，按設計進行地基處理，若與設計不符時及時通知設計院，以便及時出新的地基處理方案，而不影響工期。 在每一步挖土過程中隨時將槽邊人工修平，測量人員及時跟線， 在距槽底設計標高 50CM 槽幫處超出水平線，釘上小木撅，將余土清走同時，由兩端軸線引樁拉通線，檢查基槽輪廓尺寸，確定槽寬標準，修槽清坡，進行質(zhì)量驗收。 在開挖過程中，應分層進行，以防挖土過快造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)塌陷，基坑涌土等后果，基坑開挖時的保護措施應 每挖一步，進行一步護坡， 隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)情況，應作好其他支撐的準備，以防坍塌，確保工程質(zhì)量及人員安全。 （ 3）土方開挖 土方開挖采用機械大開挖，本工程采用壹臺挖掘機從西向東開挖，開挖的土方若是不能用于回填時將全部運出場外，為了降低成本，現(xiàn)場盡量多的存放好土，因施工現(xiàn)場狹小沒有足夠的存放場地，提前與業(yè)主聯(lián)系土方存放地，以避免回填時購土。 操作工藝 （ 1）工藝流程 確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→隨下挖進度修邊坡→清槽底 （ 2）邊坡的確定： 本工程的放坡系數(shù)應為 1： ,作業(yè)面留置 800毫米 ,根據(jù)本工程的場地情況 ,能滿足放坡要求。 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固或加寬等準備工作。 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）水準基點及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預驗手續(xù)。因 本工程場地狹小，使得護坡與土方施工密不可分，必須同時進行，每挖一步，進行一步護坡， 土釘支護方案待中標進場后 ,再根據(jù)實際測定的場地情況進行設計。我公司在多個狹小場地、深基坑支護中采 用此方法，我們認為目前此方法是唯一經(jīng)濟、施工速度快、可適合本工程的方法。 （ 1）護坡方法的選擇（本項工程預算不考慮，僅作技術考慮） 根據(jù)本工程的場地情況 ,本工程需要四面護坡，且變電所處需要打樁。 （ 3）固定人員觀測和整理成果 。 ④沉降觀測工作的要求 沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作 ,為了保證觀測成果的正確性 ,應盡可能做到 : （ 1）固定使用的水準儀及水準尺 。 在施工期間沉降觀測次數(shù)： （ 1）較大荷重增加前后均應進行觀測； （ 2）如施工期間中途停工時間較長，應在停工時和復工前進行觀測 。 （ 5）沉降觀測要求 沉降觀測點的布置詳見圖紙結施圖，觀測點的做法見圖；沉降觀測采用Ⅱ級水準測量的閉合法，為保證觀測資料的連續(xù)性，不得任意改用水準點和更改其標高，為獲取較完整的資料，在基礎底板施工完開始第一次觀測，在底板上設與上部觀測點對應的臨時觀測點，要求在施工期間每施工完一層，應觀測一次，竣工后，在第一年內(nèi)觀測四次，以后每年觀測兩次，直到下沉穩(wěn)定為止，穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過 2mm，每次沉降觀測后應及時計算沉降點的高程，本次沉降量，累積沉降量和平均沉降量并隨時提供給設計單位，觀測 資料整理完畢后，由甲方歸檔并及時提供給設計單位。根據(jù)設計單位具體要求而定，