【導(dǎo)讀】施工工期：20xx年9月1日開工，要求工期400天。層高地下室米，一至十八層均為米,建筑耐久年限50年至100年。建筑，耐火等級為地下一級、地上二級。構(gòu)安全等級為二級。該工程基礎(chǔ)形式為C30鋼筋混凝土板基礎(chǔ)，地下室為細石混凝土地面。分子涂膜防水層，上人屋面臥鋪缸磚。已通過ISO9002國際質(zhì)量保障體系認證、ISO14001國際環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001. 擾亂生活區(qū)內(nèi)其他的正常作業(yè)，也不會給生活區(qū)內(nèi)的人員造成身心傷害。為完成實施計劃而共同奮斗。嚴格控制揚塵、噪音污染，確保噪音、粉塵、污水、廢棄物達標(biāo)排放，化學(xué)危險品。廢棄物由專業(yè)部門回收，杜絕周邊社區(qū)、相關(guān)單位向主管部門投訴。樹立環(huán)保意識、營造文明環(huán)境。不發(fā)生傳染病擴散和集體中毒事件。后安裝的總體原則進行部署。施工按進度要求配合。針對本工程工期目標(biāo)，主體結(jié)構(gòu)完成后，裝飾工程相應(yīng)展開。

　　

【正文】 拉桿）傅模板垂直后，擰緊穿墻螺 栓。模板安裝完畢后，檢查一遍緊固件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 模板安裝質(zhì)量控制 豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積，其支承面必須具備強度，滿足全部荷載的承載力。模板安裝支承面必須符合以下要求： 基底必須堅實，支承面應(yīng)加設(shè)墊板，周圍有排水設(shè)施；防止因支承面強度不足，使模板及其支架失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。 安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。防止板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。以保持模板穩(wěn)定性。 模 板安裝前，按圖紙要求測定墻身位置，用墨斗彈出墻身位置線，據(jù)此用Φ 18 鋼筋（長度與墻體寬相同）在樓面 150 ㎜處與墻豎向鋼筋焊接作為模板限位，用鐵絲與墻體臨時固定 。同時彈出本層 500 ㎜模板控制線。為保證外墻及外大角的垂直度，大模安裝時先安外墻模，后安內(nèi)墻模，誤差由內(nèi)墻調(diào)整。 模板校正，先將穿墻螺栓作適當(dāng)緊固，用撬棍撥動模板使其根部與墻身位置線重疊，然后掛垂線校正垂直度，拉通長線校正平整度，用鋼管進行橫拉和斜拉支撐，重新緊固穿墻螺栓并檢查墻體厚度。 梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求： 梁模板主要由側(cè) 模、底模，夾木及支撐系統(tǒng)組成。 1）當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的 1／ 1000～3／ 1000； 2）側(cè)模板一般厚度為 25mm； 3）底模板用厚度為 30～ 50mm； 4）在梁的底模下每隔一定間距（ 800～ 1200mm）應(yīng)用頂撐支頂。支承梁模的頂撐由立柱、帽頭、斜撐等組成； 5）當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐； 6）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐 之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固。 模板拆除 ①模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，與混凝土質(zhì)量及施工安全有著十分密切的關(guān)系，現(xiàn)澆混凝上結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合“混凝土施工及驗收規(guī)范”（ GB 5020420xx）的規(guī)定。 側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板； （ 2）底模，應(yīng)在混凝上強度符合規(guī)定后，方可拆除。 已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。 拆模時必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。 （ 1）拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。 （ 2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理后，方可 繼續(xù)拆模。 （ 3）冬期施工時，模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到 5℃后方可拆模。當(dāng)混凝土與外界溫差大于 20℃時，拆模后應(yīng)對混凝土表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。 ②樓板、梁模板拆除 由于采用了“比爾特”快拆支撐體系，應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，“比爾特”快拆件的支撐不拆，待整體梁板達到強度再全部和兩支撐一并拆除。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆 掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 ③ 剪力墻模板拆除 模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器。拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以連在模板上，避免重復(fù)操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。 正常溫度下，混凝土澆筑后 8 小時，可松動穿墻拉桿，一般 10 小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到 4Mpa 以上時，才允許拆除模板。 陰角模拆除 ：為了保證陰角混凝土的幾何尺寸，用 6 ㎜厚鋼板制作與大模板配套使用的專用定型角模， 角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，在大模板拆除后，用此方法只要捎緊花籃螺栓即可拆除。 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 75～ 80 度自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。對新拆除的模板由專 人進行校核修復(fù)清理涂刷隔離劑。 質(zhì)量標(biāo)準 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 接縫處嚴密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 本工程在允許偏差控制上，要按照比規(guī)范標(biāo)準更高控制，其允許偏差控制如下： 項目 規(guī)范允許偏差 控制偏差 軸線位移 3 2 標(biāo)高 177。 5 177。 3 截面尺寸 177。 2 177。 2 每層垂直度 3 2 相鄰兩板表面高低差 2 1 表面平整 2 2 予埋管孔中心線位移 3 2 予留洞中心線位移 10 7 予留洞截面尺寸 10 5 各班組掛牌施工，責(zé)任落實到人，對 拆完模后的混凝土進行評議， 工長、班組長、工人骨干參加，總結(jié)模板工程的施工，對混凝土質(zhì)量影響，找出原因及解決辦法，在以后施工中避免。 模板加工及配制計劃 全部頂板及梁采用竹膠板模板 ,模板按照每樓三層配制。 剪力墻采用鋼制大模板，其中標(biāo)準層左右對稱，墻體尺寸相同且對稱故可周轉(zhuǎn)使用，因此墻體大模板配制按每棟樓一層考慮，電梯豎井鋼制定型筒模每樓套。 按照以上計劃 ,在施工前要做好模板加工制作準備 ,根據(jù)鋼制模板的加工周期一般需要 2030天左右的特點 ,提前上報公司設(shè)備部，由設(shè)備部組織廠家設(shè)計出圖，并加工 定貨。 鋼筋工程 本工程包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)主體剪力墻鋼筋施工、梁板結(jié)構(gòu)鋼筋施工。 ①鋼筋連接的做法： 本工程鋼筋連接，設(shè)計要求連梁剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭或、焊接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥Ф 20 時，應(yīng)采用直螺紋機械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋的直徑＜Ф 20 可采用綁扎接頭，當(dāng)質(zhì)量確有保證時也可采用焊接接頭，但同一截面內(nèi)接頭率不大于 50％，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋采用三角形， 鋼筋現(xiàn)場連接分兩種：直徑 ≥Ф 20 的水平鋼筋和豎向鋼筋的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，其他為搭接。加工制 作前的鋼筋連接當(dāng) Ф≥ 18 時， 采用閃光焊連接。 ②總體施工流程 進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù) ③鋼筋進場驗收 材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收 , 把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標(biāo)識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標(biāo)識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。 ④鋼筋加工 根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)行規(guī)范（ GB50204－ 20xx），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、 做料單，下達到鋼筋加工班組。關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求 ,同時兼顧施工方便。成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。 ⑤鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏立即增補；由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時作出各部位鋼筋用料表，并根據(jù)綁扎順序排定用料順序，下達到班組；所有部位鋼筋綁扎必須劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在 梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，樓板鋼筋在頂板模板上彈線，基礎(chǔ)鋼筋劃在墊層上，剪力墻鋼筋用豎向梯子筋控制。 （ 1）底板鋼筋 底板鋼筋按照雙向受力控制，不得跳扣綁扎。下層鋼筋綁扎完成后，放預(yù)制 35 mm 厚豆石混凝土墊塊，墊塊雙向間距均為 1 米。 安裝馬凳筋，馬凳筋通長設(shè)置，馬凳長 600 mm700 mm，間距 1000 mm1200 mm。馬凳安裝完成后，進行底板上層鋼筋綁扎，先鋪次梁方向，再鋪主梁方向鋼筋，在綁扎過程中部分開間留出2 根不綁扎，待把墻筋插完后再封口。 為了保證墻體插筋位置準確， 采取底板上口附加梯子筋來控制插筋位置，梯子筋與馬凳附加鋼筋焊接，墻筋與梯子筋、板筋之間采用綁扎。梯子筋在固定后，經(jīng)過校核無誤后，再進行插筋。 底板或反梁上翻 85mm，綁一道水平筋固定墻插筋，以后，在其上 200mm 及 500mm 處各固定一道水平筋。 底板鋼筋綁扎完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交總包驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行底板混凝土澆注。 （ 2）梁鋼筋綁扎 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎， 箍筋彎鉤為 135176。，平直長度不小于 10d；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50 mm，梁端與柱交接處箍筋加密，加密長度為柱高的 1/6，柱箍筋在梁柱接頭處通長加密，梁箍筋綁入柱內(nèi)一側(cè)一個；梁鋼筋穿入柱內(nèi)要“圍彎”以保證柱的截面尺寸；如梁錨入柱內(nèi)，梁的錨固長度要符合 40倍 d要求，此外梁柱箍筋間距及加密區(qū)長度也要符合設(shè)計要求；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 在主、次梁受力筋下均加保護層 墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。 （ 3）板鋼筋綁扎 a)工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層（負彎距）鋼筋。 b)板筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂 漿墊塊及馬凳。 鋼筋搭接長度、位置符號設(shè)計要求；鋼筋綁扎完成，進行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行下道工序。 (4)樓梯鋼筋綁扎 a)工藝流程 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 b）樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 (5)剪力墻鋼筋綁扎 a）作業(yè)條件 墻體混凝土接茬處必須剔鑿到位，混凝土無浮漿、露出石子、剔鑿到實處，接 茬清理干凈；插鐵鋼筋清刷干凈，無混凝土浮漿和鐵銹；墻體鋼筋插鐵位置控制采取水平定位筋控制，保證墻體鋼筋插鐵位置正確；鋼筋插鐵錯開長度符合規(guī)范要求。 應(yīng)將綁扎鋼筋地點清掃干凈。彈好墻身、洞口線并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 b）操作工藝 修整預(yù)留搭接筋→立 2— 4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋 c）剪力墻鋼筋綁扎： 墻體鋼筋綁扎采用豎向梯子筋控制定位。 立豎向梯子筋后，應(yīng)拉線核對同一道墻及相連墻體的梯子筋中水平控制筋的位置，保證處于同一水平線，之后做兩道水平筋，并將豎 向梯子筋綁扎固定，綁扎其它豎向鋼筋及水平鋼筋。并應(yīng)保證每根豎向鋼筋的搭接區(qū)內(nèi)不少于 3 根水平筋。 墻體綁扎時豎向垂直用 2m托線板檢查。綁扎完后，放保護層用的塑料卡，間距1000㎜。墻體上，水電預(yù)留洞口超過 500㎜的在墻筋綁扎前預(yù)留考慮，洞口加 “∪ ”型筋，墻體水平筋最上一道設(shè)在頂板下由上向下 30mm處，為墻體混凝土找平提供方便。立 2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ 6，間距不大于 700mm，拉筋與外皮水平鋼筋扎牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000—1200mm。 剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增加門形鐵或暗柱。墻體模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在模板上口加設(shè)“梯子筋用以固定鋼筋的位置和間距。墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對伸出筋進行調(diào)整。 ⑥質(zhì)量標(biāo)準 a)保證項目 :鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣復(fù)試合格；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合圖紙和規(guī)范要求；鋼筋嚴格除銹，無銹斑。鋼筋清潔無污 染。 b)基本項目 鋼筋應(yīng)無松扣和缺扣現(xiàn)象；彎鉤朝向正確；綁扎接頭搭接長度符合圖紙和規(guī)