【正文】 樓面上的預留孔洞設蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設施?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。天氣炎熱的氣候要保持表面濕潤； 在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。特別要重視豎向結構保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土護層厚度及鋼筋位置的正確性。 柱、梁砼振搗采用插入式振搗器，動移間距不宜大于作用半徑的 ，延續(xù)時間至振 實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防空洞，使用振動器快插慢拔，每點振搗時間不得小于 2030秒，振 紫竹名苑工程施工組織設計 第 47 頁 搗時避免撞鋼筋埋件、模板。 澆搗砼時，應注意防止砼的分層離析。柱子澆筑時，在柱底設置排氣孔，保證混凝土澆筑的密實度，施工后對 柱進行密實度械檢查，發(fā)現(xiàn)孔洞用注漿的方法修補。 混凝土運至澆筑點后，先把混凝土倒在搭設的鋼板上，再用鐵鏟入柱子或梁板的澆筑點，嚴禁直接讓混凝土倒入。 混凝土澆搗的主要方法及要領。 G 配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。 E 澆搗前組織好足夠的勞動力 ,并排出分組人員名單及各小組名單。 C 混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。以保證混凝土連續(xù)澆筑 的順利進行，確?；炷临|量。安裝的位置及預埋管線。 2 施工工藝 澆搗前準備工作 確定布置。 澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 對鋼筋、模板進行總檢查， 辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。 主要機具有混凝土運輸車、手推車、串筒、大小平鐵鏟板、桿抹子等。 材料準備 混凝土：工程均采用商品混凝土 ,供應商保證材料按計劃供應。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 43 頁 紫竹名苑工程施工組織設計 第 44 頁 4 模板工程質量控制程序： 模板選擇 學習圖紙和技術資料 平整木模板 準備工作 模板涂隔離劑 學習操作規(guī)程和質量標準 與鋼筋工序交接 檢查腳手架手板 書面交底 技術交底 底部標高中心線斷面尺寸防線 操作人員參加 各鋼筋、砼工序交接檢查 中間檢查 支 模 澆灌砼時留人看模 自 檢 執(zhí)行驗收標準 質量驗收 按規(guī)定抽查 不合理的處理 (返工 ) 按強度曲線確定拆模時間 拆 模 注意保護棱角 自檢記錄 質量驗收記錄 資料管理 清理現(xiàn)場文明施工 施工記錄 紫竹名苑工程施工組織設計 第 45 頁 （四）、 混凝土工程 1 施工準備 技術準備 根據(jù)設計混凝土強度等級，由試驗室提供混凝土配合比。 ，禁用大錘敲擊，防止混凝土掉角缺棱。 ，不準碰撞，防止模板變形，墻模板起吊或就位時，禁止利用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。墻模板吊運時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已完的施工部位，堆放合理。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除，達到設計強度 70％時，保留部分，跨度 4m以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于 3m。 (2)肋形樓蓋承重模板及其支架拆除，當梁、板跨度等于或小 8m時，應達到設計混凝土強度等級的 70％；當跨度大于 8m時，應達到 100％；梁側非承重模板應在保證混凝土表面及棱 角不因拆模而受損傷時，方可拆除。 （ 4）拆模順序為先拆側模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 ： （ 1）梁側模板應保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除； 紫竹名苑工程施工組織設計 第 42 頁 （ 2）對梁底模，當跨度等于或小于 8m時，應達到混凝 土設計強度的 75%；當跨度大于 8m時，應達到 100%，始可拆除。 。 ，應檢查支承架是否牢固，模板之間連接件有否松動、漏插。 ，每兩塊板間的邊肋用 U形卡連接， U形卡安裝間距不大于 300mm(即每隔一孔插一個 )，每個 U形卡的卡緊 方向應正反相同，不要安在同一方向。支柱之間應加縱橫水平拉桿。支承架安裝從邊跨一側開始，先安第一排支柱和龍骨，臨時固定，依次逐排安裝。支柱與龍骨的排列，應按模板計算規(guī)定。 ，并鋪統(tǒng)長墊板，樓層也應鋪墊板。 。梁柱節(jié)點的模板根據(jù)構造特點，進行模板計算加工。梁兩側模板用 U形卡連接，龍骨間距符合 模板計算規(guī)定，一般情況下為 750mm，梁模板上口用定型卡固定。 ，固定保護層墊塊，辦理隱檢驗收手續(xù)，并清除雜物。調(diào)正支柱高度，使其符合設計標高。若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生支撐下沉。支柱加雙向剪刀撐。一般情況下，間距以 600— 1000mm為宜，支撐面應墊方木。 準備工作 → 立支撐架 → 安裝底模 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝側模板 → 辦理技術復核手續(xù) 。 。柱箍可用型鋼、鋼管等制面；采用木模板時可螺拴、方木制作鋼木箍。柱與樓地面接界處外側應用水泥砂漿封堵，以防柱逃漿模板拼縫用雙面膠帶粘縫隙。模板之間用 U形卡將兩模板連接卡緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。在柱四邊離地 500mm 紫竹名苑工程施工組織設計 第 40 頁 處的主筋上焊接水平支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 ，涂刷脫模劑，并應定期進行檢查維修，保征使用質量。 — 80176。 ，應將模板扶穩(wěn)吊出。 ，應先拆卸外墻外側模板，然后 再拆除外墻內(nèi)側模板。在區(qū)段內(nèi)，一般先拆卸吊運反號模板，然后再拆卸吊運正號模板。松開支撐螺栓和花籃螺栓，吊離模板支撐架。 。 ，模板放在平臺架內(nèi)側，將模板就位，調(diào)正水平標高，校正垂直度，緊固穿墻螺栓，將內(nèi)外兩塊模板擰緊，上口用卡具或扣件固定 。 ，應與內(nèi)墻正號模板一起安裝。 ，經(jīng)就位校正垂直后，擰緊穿墻螺栓，將兩塊模板擰 紫竹名苑工程施工組織設計 第 39 頁 緊，模板上口用卡縣或扣件固定。設臨時支撐，然后用撬棍按墻位置線調(diào)整好模板位置，接著安裝模板支撐架，拆卸臨時支撐，對稱調(diào)正模板支撐螺栓或花籃螺栓，邊安裝邊校正其平整度和垂 直度。 。其螺栓尺平臺架的強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足操作要求，便于施工。 ，并經(jīng)質量、安全、環(huán)保交底。 。 ，彈出支模位置線，并按標高抹出水泥砂漿找平層。 ，配制好模板 ，并按區(qū)段進行編號。縱橫骨架規(guī)格、排列尺寸和螺栓位置，確定支撐系統(tǒng)的形成，間距和布置。 、拆除應編制專項方案，并報有關部門審批。 、扣件必須經(jīng)過檢驗合格。 、平模、角模、穿墻螺栓及套管，模板支撐架，作業(yè)平臺，護身欄等。 ，支撐要綁扎牢固防止其他工種操作時蹬踩變形。 ，不得任意切斷或移動鋼筋。受力鋼筋直徑＞ 16mm時，焊接網(wǎng)沿分布鋼筋方向的接頭宜鋪以附加鋼筋網(wǎng)，其每邊的搭接長度 ld＝ 15d(d為分布鋼筋直徑 )，但不小于 100mm。 ，宜位于構件受力較小的部位，如承受均布荷載的簡支受彎構件，焊接網(wǎng)受力鋼筋頭宜放置在跨度兩端各四分之一跨長范圍內(nèi)。為了防止吊點處鋼筋受力變形，可采取兜底吊或加短鋼筋。 的吊點，應根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積以 6— 20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以 6—12m為宜。 。 ，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 ，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 畫箍筋間距 → 在主次梁模板上口鋪數(shù)根橫桿 → 在橫桿上放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 抽出橫桿已綁扎鋼筋入模 ，兩排鋼筋之間應墊以直徑＞ 25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 ，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內(nèi)。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 34 頁 ，在兩層鋼 筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。 立 24根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁扎其余橫豎筋 (包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等 )的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(鋼筋直徑＜ 12mm＝或 6m(直徑＞ 12mm)，水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以利綁扎。 、柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)例。 ，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層校的鋼筋搭接。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于 15。 套柱箍 筋 → 綁扎筋搭接豎向鋼筋 → 畫箍筋間距線 → 綁柱箍筋 ，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45。 ，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 ，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼彎鉤應朝下。 鋼筋撐腳每隔 lm放置一個。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 ，并經(jīng)質量、安全、環(huán)保交底。在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。 鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合對有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 。塑料墊塊用于水平構件 (如 紫竹名苑工程施工組織設計 第 32 頁 梁、板 )，在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲。 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。鐵絲長度可參考表 1874的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 、綁扎工具 (如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍 )，綁扎架等。 三、鋼筋安裝 及主要機具 、直徑形狀尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。并查找原因，采取措施，及時消除。 待鋼筋熔化和加熱到預定程度，迅速頂壓，同時切斷焊接電源。 紫竹名苑工程施工組織設計 第 31 頁 采用手工電渣壓力焊時，可用直接引弧法，先將焊接夾具在下鋼筋端部，然后安裝上鋼筋，使與下鋼筋上提 23mm，引燃電弧。 ：隨著液態(tài)金屬溶池和液體渣池不斷擴大和加深，使上鋼筋直接插入液態(tài)，渣池之中，這時，電弧熄滅過程立即轉變?yōu)殡娫^程，由于焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使上、下鋼筋的端部繼 續(xù)熔化。 ：引弧后，上鋼筋緩緩下送，使電弧穩(wěn)定燃燒。 操作工藝 準備 → 引弧 → 電弧 → 電渣 → 頂壓 ：焊接機頭安裝于下鋼筋上， 夾好上鋼筋并對準，安放好上鋼筋和焊條芯，墊塞好石棉布，焊劑盒裝滿焊劑。 。 150mm范圍內(nèi)鐵銹和雜質以刷除。 b：焊接盒內(nèi)徑為 90100mm，與所焊鋼筋的直徑大小相適應。 ：焊接電源、控制箱、焊接夾具盒等。 b：焊接機頭由電動機、減速箱、凸輪、夾具、提升桿、焊劑盒等組成。 ：焊接電源、控制箱、操作鋼銼刀、焊接機頭等。 ，防止受潮，如已受潮，使用 前須經(jīng) 250300℃ 烘熔 2h。 ：可采用 431焊劑或其它相近的焊劑。 （二）鋼筋電渣壓力焊 材料及主要機具 ：鋼筋的規(guī)格必須符合設計要求。 ，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 、變形則不可焊接，必須校直或切斷。 ： ，應檢查和調(diào)整電極