【正文】 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。 （ 2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘 焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條 、 Ⅲ 級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙）。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。雨天不得施焊。； 正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。 電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。 本工程中Φ 22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 ②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試49 驗。 3）接頭現(xiàn)場檢驗 1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。 ②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行 檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10%，當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。 ③鋼筋絲表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。 （ 2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗 1）檢驗項目 ①外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于 螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 +2P。 表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣 3．現(xiàn)場檢驗 （ 1）套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進(jìn)場時必須嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 P（ P 為螺距），正反絲扣型 套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。 2）鋼筋連接施工 在進(jìn)行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。 減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。時，可加入20％～ 30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。 47 鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。 鋼筋滾絲。本工程采用的直螺紋接頭類型有： 標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接； 正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長 ,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。 46 根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除 150mm 端頭。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 鋼筋工程 本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級、 II 級 、 Ⅲ 級 三 個級別。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。 （ 6）本工程剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，在梁與剪力墻相交叉的部位。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。 （ 4）模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜 15～ 20176。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得 超過時間過長，使模板不易拆除。 （ 1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度＜ 2m/h。 （ 7）大模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。 傾斜度要符合 75～ 80176。 （ 5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。 （ 3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 （ 1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。 179。 179。 179。 I= W= f=205N/mm2 ②、木（枋）料 fm=13N/mm2 E=900N/mm2 ③、對拉螺栓螺母選取用國標(biāo)螺母 ④、支撐架用鋼管扣件（直角、旋轉(zhuǎn)）抗滑承載力值取 5KN 2 墻板模板支撐體系驗算 選取地下室墻模板 1）、荷載設(shè)計值 （ 1）砼側(cè)壓力 a、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 1β 2 V/（ t+15） 式中： RC=25KN/m2 t:砼的入模溫度，按 20186。 、扣件。梁、板水平構(gòu) 件拆模前，填定拆模申請，由技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師會簽，經(jīng)同意后方可拆除，不得隨意拆除。墻、柱模板拆除，砼強(qiáng)度不得小于 ，確保拆除時棱角不被破壞，拆除順序為先縱墻后橫墻。 41 ，防止漏漿。 ， 做好模板及其支撐體系的跟蹤檢查，對構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞、預(yù)埋件及支設(shè)方法逐項進(jìn)行復(fù)核，防止出現(xiàn)錯誤而造成不必要的返工。 模板在安裝及拆除過程中主要施工要點(diǎn)如下： ：模式板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模 ，安排木工放樣，柱、梁按設(shè)計尺寸配制好定模板，不得在安裝時隨意裁割模板及其支撐。 100mm方木，間距不大于 1200mm，次龍骨選用 50179。 梁模施工藝流程：安裝立桿→安裝可調(diào)橫桿→架梁底龍骨→鋪梁底模板→梁鋼筋 綁扎→立梁側(cè)模板→安裝側(cè)模卡具 樓梯模板 樓梯模板采用 18mm厚膠合板做底模，鋼管木方作支撐體系。施工前要根據(jù)現(xiàn)場實際用料情況，針對不同跨度、截面的梁，進(jìn)行模板及支撐體系的驗算，支撐結(jié)構(gòu)座落在建筑物結(jié)構(gòu)上，支撐系統(tǒng)地基承載力的驗算此處略，梁板底模按 2?起拱。對截面40 較大的梁，立桿間距進(jìn)行加密（截面大于 500179。 100mm方木配制，每根梁底支設(shè)三根一上木方，上部在鋪設(shè)模板，底模、側(cè)模按放樣尺寸在車間 加工完成，現(xiàn)場安裝。 100mm方木，間距 300mm，上部鋪設(shè) 18厚膠合板，用釘子固定在木枋上。 工藝流程：立柱子模 — 預(yù)留框架位置 — 澆注柱子混凝土 — 柱子拆模 —預(yù)留位置混凝土施工縫處理 — 支梁、模板和綁扎鋼筋 — 梁、板混凝土澆注 、板模板 樓層現(xiàn)澆板支撐采用滿堂腳手架，立桿部距為 900— 1200mm，縱橫向大橫桿步距 1200— 1800mm。 方柱柱頭采用木膠合板，背楞采用 50179。 +Φ 12對拉螺桿 +扇形扣件。 模板接觸處粘貼 2mm厚、 15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。 背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和膠合板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。 框架柱采用 18mm厚九層膠合板， 50179。 剪力墻采用竹膠板模板施工，模板支設(shè)方法同地下室外墻模板，對拉螺栓不設(shè)止水片，放置時并采用 PVC套管，以便重新使用，電梯井部位內(nèi)模采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐用花籃螺栓 ，中部Φ 48鋼管腳手架作支撐。 100mm 木方。 支墻和梁模板 時，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出 10～ 15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置 100mm179。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用 100mm179。 板模設(shè)計： 利用φ 48179。 接頭處柱箍最底端采用φ 48179。 為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托 100mm179。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于 1,000mm。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。 梁模的支設(shè)采用φ 48179。豎向背楞拼接處加設(shè) 800mm 豎向背楞。 梁、板模板接頭支設(shè) 38 梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不 干膠帶粘結(jié)封縫。 為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用 C305mm 鋸，齒數(shù) 120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。 固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模板與模板接觸處貼好海綿條，防 止由此縫隙漏漿。 37 剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，釘子數(shù)量以清水模 板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。 1500mm 后澆洞口，洞口 邊甩鋼筋后焊接。梁、板模板使用 清水 模板，不足處用木料補(bǔ)齊。 在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。高度為 1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。 梁、板模板支設(shè) 支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低 40～ 60cm，先架主龍骨 6cm179。 內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水 鋼板。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。 750 mm（橫向），上部為 600mm179。 地下室墻模板支設(shè) 剪力墻模板采用 清水模板 ，板沿長度方向豎向放置， 50mm179。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。 所以 V = 所以符合設(shè)計要求。 35 （ 1）立柱穩(wěn)定性驗算： δ = N /VAδ = N/γ A 式中： N —— 每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載 )179。= 所以符合設(shè)計要求。 （ 4）撓度驗算 取側(cè)壓力 F =，化為線荷載 179。500179。500=3,794N= 剪應(yīng)力； τ =3V /2bh =3179。 （ 3）抗剪強(qiáng)度驗算 V = qI =179。=(2)抗彎強(qiáng)度驗算： 仍按四等跨計算，其中 m K 、 v K 、 w K 與上述相同；同理，側(cè)模板也按 45mm木板折算。 =34 以上兩項荷載合并： +=根據(jù)立桿間距 500mm 的條件，則線荷載為： 179。 C，則 1 β =， 2 β =， V =2m/h,則 取二者較小值，即 2 F =18kN/m2 乘以分項系數(shù)： F =18179。= 所以符合設(shè)計要求。179。 注： b 為梁的計算寬度。 33 按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)： k m =；剪力系數(shù) k v =；撓度系數(shù) =。=179。 179。 179。 =鋼筋荷載： 179。 179。 179。 （ 1）抗彎強(qiáng)度驗算 1）荷載： 底模自重： 5179。 100mm 的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為（ 100+12） /2179。 竹膠合板設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)： f v =10N/mm2（順紋抗壓）； f v =（順紋抗剪）； f m =13N/mm2（抗彎）； E =9,000N/mm2（彈性模量）。 = 2）對拉螺栓承受的應(yīng)力 32 所以符合設(shè)計要求。外楞間距 =179。 （ 3）對拉螺栓驗算 M14 螺栓凈截面積 A=154mm2 1）對拉螺栓的拉力 N = F?179。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度 100mm 與基本跨度 300mm 之比， 300/900=＜ ，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為 1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算。（用于計算承載力） q 2 = F 179。179。179。（用于驗算撓度） 2）抗彎強(qiáng)度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（ 450+225）/2=336mm 計算） 所以抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計要求 3）撓度驗算： 所以撓度滿足設(shè)計要求。 化為線均 布荷載： q 1 = F? 179。