【正文】 粗骨。③ 粗骨料墩身以及上部結(jié)構(gòu)混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅硬、級配良好、同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。砂的篩分、堅固性及雜質(zhì)含量試驗按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》執(zhí)行。砂要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的材料。綜合考慮水泥特性對混凝土結(jié)構(gòu)、耐久性和使用條件的影響以及業(yè)主的要求，水泥進場后，嚴格按規(guī)定要求分批進行檢查驗收，對所用水泥進行復(fù)查試驗。主要從以下幾個方面進行施工質(zhì)量控制：混凝土配合比設(shè)計（1）設(shè)計指標(biāo)不同結(jié)構(gòu)混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯離子含量，最大堿含量的控制指標(biāo)均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002）及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）中的要求。、料具保管臺帳，臺帳建立符合要求，帳、表、卡、單、物數(shù)量對應(yīng)，帳、表、卡、單整理規(guī)范，采購合同符合要求。、易爆等特殊物資要分類存放，確保消防設(shè)施齊全，存放安全。，施工所用材料均需有管理人員簽發(fā)的領(lǐng)料單，否則不給發(fā)料，周轉(zhuǎn)工具要交施工隊伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完場清。進場材料需復(fù)試復(fù)驗的要及時進行。，并做好驗證記錄。、月度材料供應(yīng)計劃，計劃審批手續(xù)齊全。、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量的評定。，項目部每月四次對工程質(zhì)量進行全面檢查，施工員各班組長每日都要進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。，確保取樣標(biāo)準(zhǔn)，計量準(zhǔn)確，試驗合格。，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“三關(guān)”，堅持“三個不準(zhǔn)”，做到“五個一樣”，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收。選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。2．施工過程中的質(zhì)量控制措施對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復(fù)驗，檢驗合格后方可能使用。，關(guān)鍵過程和特殊過程的質(zhì)量控制，要編制施工工藝文件，由企業(yè)的總工程師進行一級交底，項目工程師組織二級技術(shù)交底，并指導(dǎo)項目部技術(shù)部門完善三級交底。，結(jié)合施工條件，繪制施工平面布置圖，并組織有關(guān)部門準(zhǔn)備實施。3. 施工質(zhì)量控制體系的落實施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求，故在質(zhì)量保證計劃中，對這施工過程中的五大要素的質(zhì)量保證措施必須予以明確地落實。，以使在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理和解決。，添置必要的設(shè)備，以確保體系運轉(zhuǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。2. 施工質(zhì)量控制體系運轉(zhuǎn)的保證 項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)充分重視施工質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的正常，支持有關(guān)人員開展的圍繞質(zhì)保體系的各項活動。 在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工中不出現(xiàn)類似問題。 以我們提出的質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，這個分項目標(biāo)計劃應(yīng)使在項目參與項目管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。而質(zhì)量保證體系的正常運作必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見《施工質(zhì)量管理體系圖》(下頁)。施工工長亦是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者，并應(yīng)做好技術(shù)交底工作。 施工工長職責(zé)。 工程部門職責(zé)。負責(zé)建筑安裝施工工程控制。負責(zé)工程施工全過程的測量工作。組織參加編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、項目質(zhì)量計劃，負責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度和措施。對工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和相關(guān)政府主管部門頒布的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)的工程質(zhì)量情況，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場處理權(quán)，對發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時報告工程負責(zé)人，參加制定處理方案，并驗正方案的實施效果，行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。項目副經(jīng)理作為負責(zé)生產(chǎn)的主管領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮施工進度對施工質(zhì)量帶來的影響，嚴格按施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。組織項目人員進行圖紙會審，編制施工組織設(shè)計，并發(fā)放至有關(guān)部門和人員，確定施工關(guān)鍵過程和特殊工程，并編制質(zhì)量控制要點，組織編制作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級交底至作業(yè)班組，負責(zé)項目技術(shù)洽商，處理設(shè)計變更有關(guān)事宜，負責(zé)項目的技術(shù)復(fù)核工作，參與質(zhì)量事故和不合格品的處理，編制技術(shù)處理方案，組織對工程質(zhì)量進行檢查評定，負責(zé)項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔及統(tǒng)計技術(shù)的選用。對工程項目的成本、質(zhì)量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工等日常管理工作全面負責(zé)，合理配置并組織落實項目的各種資源，按質(zhì)量體系要求組織項目的施工組織活動，協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部和業(yè)主之間的關(guān)系。施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將按以下的組織機構(gòu)來全面進行質(zhì)量的管理及控制。第三章 質(zhì)量管理體系與措施 第一節(jié) 施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要要素，整個質(zhì)量保證體系可分為施工質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。④ 澆筑混凝土前，用膠帶貼在型鋼上面以防止混凝土污染橡膠帶。然后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接，使伸縮裝置固定后松開夾具。間隙大小與安裝時的橋梁平均溫度相適應(yīng)，接縫應(yīng)在日平均溫度+5～+20℃范圍內(nèi)進行安裝，安裝方法如下：① 安裝前，將伸縮縫槽內(nèi)混凝土鑿毛，清掃干凈，并校正預(yù)埋鋼筋。（3）人行道閃的伸縮縫鋼板應(yīng)與鋪裝層持平，要有計劃的在人行道板構(gòu)件上預(yù)埋伸縮縫鋼板的錨固鋼筋。（3）護欄、人行道板施工（1）欄桿施工次序：1）安裝人行道板；2）固定欄桿立柱；3）安裝欄柵；4）澆注欄桿下段帶狀底座。e、施工縫按規(guī)范進行處理。c、嚴格控制混凝土表面平整度和密實度。注意事項a、混凝土澆筑前應(yīng)充分潤濕基面。8〕根據(jù)路面寬度，劃分攤鋪寬度，但應(yīng)注意攤鋪機中心須重合于路拱中心的原則。滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。5〕現(xiàn)場禁止各種車輛及行人通行。3〕各種測樁齊備，并在下層設(shè)方格網(wǎng)（55m，路口、廣場加密）加強對路道牙上面平整度和高程的控制。瀝青混合料的攤鋪——（機械攤鋪）作業(yè)條件1〕連接層以全部驗收合格，或雙層式的下層以完成全部工序，道牙及雨水口、檢查井等構(gòu)造物均以安砌符合要求，井口周圍碎石或廠拌大（?。┝媳仨毮雺汉粚?，符合堅實、平整、潔凈、干燥的要求。 ⑧ 混凝土初凝后加強養(yǎng)護。⑦ 橋面鋪裝混凝土振實、振平后，用真空吸水機吸掉表面自由水，然后采取抹面機提漿粗平、人工多次收面精平。在鋪裝混凝土達到一定強度后，用切割機切割、鑿除伸縮縫槽，保證伸縮縫兩則高程吻合。 ④ 鋼筋采取后場加工綁扎，澆筑混凝土?xí)r對鋼筋網(wǎng)進行保護，可采取安設(shè)縱橫向跳板，避免施工人員及機具踩踏在鋼筋網(wǎng)上。② 其施工過程為：梁面清理鑿毛—→放線—→立?！鷺蛎驿摻罱壴炷翝沧ⅰB(yǎng)護。橋面及附屬結(jié)構(gòu)，主要有橋面、護欄、排水孔、伸縮縫等結(jié)構(gòu)物。（8）拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。（5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（3）拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。施工注意事項為：（1）腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人確認不再需要時，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。拆除時嚴禁拋扔。拆除時先拆除懸臂部分，再從跨中向兩端對稱拆除。模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。（九） 模板及支架的拆除模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到設(shè)計強度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。⑦攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取邊出料邊進料的方法。⑤壓漿后，觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本樣時，再關(guān)閉灌漿泵，進行封堵。③抽真空時，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，即可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進行檢查及更正。（4）施工注意事項①必須待封頭砼達到一定的強度時再進行壓漿，防止漏氣或漏漿。（2）漿液要求孔道吸漿時水泥漿抗壓強度不小于圖紙的標(biāo)號，～，；水泥漿的泌水率不超過4%；拌合后3小時泌水率在2%以內(nèi)，并且四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值須小于1%；初凝時間3～4h；稠度控制在15～45s；吸漿時兩端必須密封；抽真空時真空度（負壓）～。壓漿與封錨張拉完成后，及時進行孔道壓漿，應(yīng)在張拉完成后24小時內(nèi)壓漿；為確保壓漿質(zhì)量，對于縱向預(yù)應(yīng)力，采用真空壓漿的辦法。并按有關(guān)規(guī)定進行處理。⑥若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再進行。④初張拉值為控制張拉值的10—15%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記號。②當(dāng)使用錨具時應(yīng)注意限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)志，以免用錯，造成內(nèi)縮量過大或增加錨口損失。張拉順序應(yīng)遵循均勻?qū)ΨQ張拉原則，先張拉腹板鋼束，然后張拉頂、底板鋼束。實際延伸量與理論計算伸長值相差應(yīng)控制在177。伸長值的計算公式：ΔL理＝ PPL AyEg式中:ΔL理—預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mm；PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，kN，PP＝ P(1e(kx+μθ))kx +μθ ，式中：P —預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，kN；P —預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，kN；x —從張拉端至計算截面的孔道長度，m；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k —孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，； L —從張拉端至計算截面鋼絞線的長度，m；Ay—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積,mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量MPa，此值的正確與否對理論伸長值的影響較大，在鋼絞線進場后，通過試驗確定。（1）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算預(yù)應(yīng)力筋張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的實際伸長值與理論計算伸長值進行校核。張拉前首先對千斤頂、油壓表進行檢定、校準(zhǔn)，對構(gòu)件端部預(yù)埋件、砼等作全面檢查和清理。養(yǎng)護由專人及時進行，當(dāng)氣溫低于5℃時，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。（9）砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報，灌注時間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進行，同時應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進行覆蓋。（7）在腹板振搗時，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（5）振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（3）灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對散落砼進行清理。（2）振搗采用插入式振搗器?；炷翝沧⒆⒁馐马棧?） 施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，一個作業(yè)班一般每箱室按排搗固人員1名，人工甩漿2人，抹面2人。振搗過程中嚴禁振搗棒觸碰波紋管、模板。澆注下料及振搗底板澆注時，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板砼量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。澆注順序砼澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對稱進行澆筑的原則進行。（6）對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，用空壓機或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈，澆筑前對模板內(nèi)進行潤濕。（4）檢查輸送泵及砼運輸車道路是否滿足車輛通行要求。（2）對施工用的振動棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機械設(shè)備檢查落實，對備用的發(fā)電機、現(xiàn)場吊車察看機械性能是否良好。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求制作砼試件，另對需增加張拉時確定砼強度所需試件至少3組。砂石料進料時，嚴格控制其質(zhì)量、粒徑及級配，不合格產(chǎn)品嚴禁進場。（2）骨料的粒徑和級配是對混凝土強度影響較大的主要因素，骨料不僅要滿足強度等技術(shù)指標(biāo)，而且根據(jù)工地使用泵送砼澆注方式及箱梁鋼筋間距十分密集的特點，并根據(jù)規(guī)范要求，粗骨料的最大粒徑選定為20mm。砼的質(zhì)量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。（4）鋼絞線安裝完成后，及時封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時包裹，防止鋼絞線生銹。整束安裝時將端頭包裹緊固，先用單根牽引，然后用卷揚機整束穿入孔道，穿入時注意鋼絞線排列理順。（2）鋼絞線運輸時嚴禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強度降低。施工方法及注意事項為：（1）預(yù)應(yīng)力筋的切割采用砂輪鋸，預(yù)應(yīng)力筋編束時，梳理順直，防止相互纏繞。（6）波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時應(yīng)防止電焊火花燒穿管壁。（4）波紋管安裝就位后，注意預(yù)埋通氣孔，通氣孔高出梁頂面200～300mm，用膠帶將連接縫隙纏裹嚴密，防止進漿。（3）管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道。（六）預(yù)應(yīng)力筋施工波紋管制作、檢查、安裝（1）波紋管采用塑料波紋管,使用前對波紋管進行檢驗，確保其有抵抗變形的能力，在砼澆筑過程中水泥漿不滲入管內(nèi)。主筋連接采用雙面焊，其余鋼筋采用綁扎，無論采用何種方式，接頭的長度及布置滿足規(guī)范要求。（3）綁扎嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。具體的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋安裝施工順序為：底板→橫梁→腹板→隔板→直立內(nèi)?！敯濉A(yù)埋件。（4）待混凝土達到強度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。（3）梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進行澆筑作業(yè)。（1）安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座