【導(dǎo)讀】織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。本表由承包單位填報，一式三份，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，由業(yè)主、監(jiān)理單位、承包單位各式一份。12369m2，地下2層，地上27層，建筑物層高標(biāo)準(zhǔn)層，總高度。由河北大地建設(shè)科技有限公司施工。因設(shè)計最高地下水位遠低于地下室地。面標(biāo)高，所以樁基礎(chǔ)施工完畢后未進行基坑降水。本工程CGF復(fù)合樁端持力層為8層粗砂層，復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk≥。450kPa，復(fù)合地基壓縮模量Es≥40MPa，均勻分布。本工程為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，±相當(dāng)于絕對標(biāo)高。等級為四級，設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級?；炷翉姸鹊燃墳镃25,褥墊層200厚?；A(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)至八。凝土，地下室采用防水砼，抗?jié)B等級為P6。地下室底板厚度為1,100mm。本工程外墻面為彩色涂料，內(nèi)墻為混合砂漿抹面。所有外窗均采用塑鋼。墻體砌筑采用加氣混凝土砌塊，內(nèi)外墻，M5混合砂。本工程共安裝8部客梯，1#樓4部，2#樓4部，3#樓2部，4#樓2部。

　　

【正文】 、扣件。 （按施工中最大間距計算） 1 木模板支撐體系用主要材料的力學(xué)性能指標(biāo) ①、Φ 48179。 I= W= f=205N/mm2 ②、木（枋）料 fm=13N/mm2 E=900N/mm2 ③、對拉螺栓螺母選取用國標(biāo)螺母 ④、支撐架用鋼管扣件（直角、旋轉(zhuǎn)）抗滑承載力值取 5KN 2 墻板模板支撐體系驗算 選取地下室墻模板 1）、荷載設(shè)計值 （ 1）砼側(cè)壓力 a、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 1β 2 V/（ t+15） 式中： RC=25KN/m2 t:砼的入模溫度，按 20186。C考慮； β 1 ：抗?jié)B外加劑考慮取 β 2 ：砼坍落度影響的修正系數(shù)，按泵送砼考慮取 V:砼的澆筑速度 （相當(dāng)于 ） 42 F1= 兩者取值，故取 F=b、砼側(cè) 壓力設(shè)計值 F3=F1179。 179。 =179。 179。 =（ 2）傾倒砼對側(cè)模產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 標(biāo)準(zhǔn)值： 2 KN/m2 （按導(dǎo)管供料取值） 設(shè)計值： FQ=2179。 179。 =（ 3）荷載組合： F2=F3+ FQ=+3 模板質(zhì)量要求和檢驗方法 在模板安裝過程中，依據(jù)以下表格中允許偏差及檢驗方法進行施工檢驗： 序號 項 目 允許偏差 檢查方法 1 基礎(chǔ)軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、梁軸線 3 尺量檢查 3 標(biāo)高 + 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +10 尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 + 5 尺量檢查 6 每層垂直度 3 線錘或 2m托線板檢查 7 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用 2m靠尺和契型塞尺檢查 9 預(yù)埋件中心線位移 3 拉線尺量檢查 10 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 拉線尺量檢查 11 預(yù)埋螺栓中心線位移 2 拉線尺量檢查 43 12 預(yù)埋螺栓外漏長度 + 0 拉線尺量檢查 13 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺量檢 查 14 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸 + 0 拉線尺量檢查 常溫下墻體混凝土強度達到 1N/mm2（或 ）即可拆模。 （ 1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。 （ 2）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工 ，防止角模傾倒傷人；嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時修補被碰傷的墻體或凹面。 （ 3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 （ 4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。 （ 5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。 （ 6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。 傾斜度要符合 75～ 80176。自穩(wěn)定角的要求。 （ 7）大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。 44 （ 8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。 （ 1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度＜ 2m/h。 （ 2）拆模時混凝土強度應(yīng)遵照《 JGB92》有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得 超過時間過長，使模板不易拆除。 （ 3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。 （ 4）模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜 15～ 20176。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。 （ 5）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。 （ 6）本工程剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，在梁與剪力墻相交叉的部位。 高密度 20kg/m2 聚苯板填充的寬度如圖 427 所示， 厚度同剪力墻的厚度，同時高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅鋼絲封堵。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。 （ 1）模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人； （ 2）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模； （ 3）要選擇平整場地堆放模板； 45 （ 4）拆模后面板應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑； （ 5）拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理； （ 6）搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。 鋼筋工程 本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級、 II 級 、 Ⅲ 級 三 個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、 使用部位等。 46 根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除 150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料； 鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于 4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗； 2．滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝 等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有： 標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接； 正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長 ,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。 （ 1）施工工藝 滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下： 現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭 螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試 1）鋼筋端頭滾軋直螺紋 鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。 鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。 47 鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。 滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于 0176。時，可加入20％～ 30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。 鋼筋絲頭加工 完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。 減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準(zhǔn)進行鋼筋連接施工。 2）鋼筋連接施工 在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為 1/2 套筒長度，公差為177。 P（ P 為螺距），正反絲扣型 套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣 3．現(xiàn)場檢驗 （ 1）套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。 供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。 表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 48 套筒二端必須加塑料保護塞。 （ 2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗 1）檢驗項目 ①外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于 螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為 +2P。 ②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過 2P。 ③鋼筋絲表面不得有嚴重銹蝕及損壞。 ④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。 2）檢驗方法及結(jié)果判定 ①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。 ②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行 檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 ③絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。 3）接頭現(xiàn)場檢驗 1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。 技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試49 驗。工藝試驗應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格 鋼筋的接頭試件不少于 3 根。 ②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 （ 3）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。 （ 4）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當(dāng) 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。 （ 5）在現(xiàn) 場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 本工程中Φ 22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ 25 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。 電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。每 300 個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm； 接頭彎折不得大 于 4176。； 正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。 50 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。 1．材料要求 （ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘 焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50 型焊條 、 Ⅲ 級鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙）。 2．施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 （ 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 4）搭接