【正文】 (6)樁身混凝土，每連續(xù)灌注 ～ 時，應(yīng)插入振動器振搗。 (5)樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，一般不留施工縫。若孔內(nèi)積水難以排干，應(yīng)采用水下灌注方法進行混凝土施工， 保證樁身混凝土質(zhì)量。 (2)擬采用混凝土地泵輸送砼的方式施工。 20mm 主筋保護層 177。 10mm 加勁筋間距 177。 50mm 鋼筋籠直徑 177。 (5)鋼筋籠體下到設(shè)計位置后，立即用吊筋加以固定，固定時認真核對鋼筋籠的擺放方位，本工程主筋采均勻布置，吊放鋼筋籠時應(yīng)特別注意保護。 20179。 (3)鋼筋骨架主筋中心線與直線偏差不大于長度的 1%。接頭處不得放在土石分界處。 (2)由于鋼筋籠長度為通長，主筋接頭應(yīng)錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%，兩接頭間距應(yīng)大于 100 厘米。每節(jié)安裝護壁模板前，應(yīng)通對樁頂拉線定出樁邊，并引鉛垂線進行樁孔的垂直度及樁徑等復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 糾正，保證位置正確。孔底預(yù)留架架 潛水泵的排水坑，以便于排水?？讟锻谥猎O(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)采用水泥砂漿進行封底。 (7)孔樁護壁發(fā)現(xiàn)沉坍現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，查明原因，根據(jù)實際情況，采用稻草、鋼筋網(wǎng)片、粗鋼筋、棉被等封堵護壁 缺口，并用高標(biāo)號混凝土加厚護壁，使用穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。 100 的鋼網(wǎng)片，每片在 左右，豎向鋼筋采用Φ 25，間距 100，并采取 加泵同時抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加固處理后再進行挖土。 (5)澆筑護壁時，應(yīng)沿鋼模板外側(cè)分層振搗密實，確保護壁砼無蜂窩、離析等缺陷。 (4)護壁砼標(biāo)號 C20，施工前應(yīng)進行配合比試驗確定護壁砼配合比，攪拌時嚴(yán)格按配 合比摻料并攪拌均勻。 (2)本工程基坑支護樁護壁厚度設(shè)計為 150mm，首節(jié)樁護壁應(yīng)高出地面 150mm，且厚度增加至 300mm。 護壁： 金領(lǐng)大 廈基坑開挖及大體積混凝土澆注施工方案 21 (1)護壁采用鋼質(zhì)定型模板，模板變形及時修正和加撐，確保樁內(nèi)壁質(zhì)量。吊出后應(yīng)立即運走，不得堆放在基坑坡頂上，防止災(zāi)害誘發(fā)。 (7)棄渣可用卷揚機吊起。綜合分析研究，如實際情況與設(shè)計有較大出入時，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告，及時變更設(shè)計。土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放，井口不準(zhǔn)留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。挖孔時采用短鍬、短鎬，便于操作。本工程配備提升架 45臺，吊桶 95 個，每臺提升架平均配 23 人作業(yè)組，以保證每批樁均能每天展開作業(yè)。松散層段原則上以人工開挖為主，孔口做鎖口處理，樁身作護壁處理。 (2)采用間隔方式開挖，每 次間隔 12 孔，每批次跳挖樁孔應(yīng)在前一批次樁孔完成 4m 且護壁砼澆注完成后再開挖。 樁孔開挖 (1)開挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作。 挖孔樁高程控制 在施工平臺周圍作水準(zhǔn)點，以避免水準(zhǔn)點遠距離引測的誤差和方便水準(zhǔn)點的彼此校核，防止使用被擾動的水準(zhǔn)點。樁徑軸線采取在樁四面做龍門樁設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點來控制，樁孔垂鋼筋籠制安 澆筑樁芯砼 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 直度通過控制護壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準(zhǔn) ，用測距儀或鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和測距儀測量。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。 （ 1）用經(jīng)緯儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，看是否有偏移，要求邊長相對誤差小于 1/1000，角度誤差小于 3＂，滿足要求后方可進行軸線控制網(wǎng)的布設(shè) ，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。 （ 3）配備足夠的測量儀器，并送專業(yè)部門檢測合格后由專人保管，專人使用。根據(jù)施工圖紙，確定工程測量路線，主要控制點的設(shè)置位置等。 具體的施工流程如下： 施工準(zhǔn)備→放線、定樁位→磚砌高出地面 150mm 胎?！诘谝还?jié)樁孔土方→護壁鋼筋綁扎→支模澆第一節(jié)混凝土護壁（高出地面 150mm）→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位“十”字軸線→安裝提土架及卷揚機（孔周圍設(shè)置防護欄桿）→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和樁徑→第二節(jié)護壁鋼筋綁扎→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)混凝 土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆混凝土護壁工序，直至設(shè)計深度→樁孔驗收→清理殘渣，排除孔底積水→鋼筋籠安裝及驗收→澆樁身混凝土→竣工驗收、場地移交。 (1)按工程要求進行備料，選用材料符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證及檢驗單。 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 主要工程數(shù) 表 21 主要工程數(shù)量表 總工作量統(tǒng)計 序號 工程或費用 名稱 單位 數(shù)量 1 基坑開挖 土方開挖總量 (棄方 ) m3 2 錨桿 單根長度 12m 55根 錨頭個數(shù) 個 鋼筋總重量 t pvc管（直徑 40） m 注砂漿 m3 成孔數(shù)量 個 55 成孔長度 m 660 3 排樁 (人工挖孔樁） 樁身土方開挖（包括護壁） m3 （石：土=1： 2） 樁身混凝土 C25 m3 鋼筋制安 t 護壁混凝土 C20 m3 護壁鋼筋制安 t 冠梁鋼筋制安 t 冠梁模板 m2 冠梁混凝土 C25 m3 70 腰梁工字鋼（型號 22b） t 承壓板總面積（ 3cm厚） m2 4 排水溝 挖方量 m3 混凝土砂漿 c20 m3 35 5 樁間掛網(wǎng) 鋼筋網(wǎng) m2 加勁筋 t 噴射砼 c20 m3 瀉水孔 m 金領(lǐng)大廈基坑開挖及大體積混凝土澆注施工方案 17 6 降水 井 鉆孔深度（共 14 口井，每個深 ） m 混凝土井管（直徑 400mm） m 土工布（ 200） m2 7 沉砂池 24 磚墻 m2 240 M30 砂漿 m3 14 8 土釘墻 成孔數(shù)量 個 成孔長度 m 修坡面積 m2 土釘鋼筋制安 t 注漿 M30 m3 噴混凝土 C20 m3 掛網(wǎng)鋼筋制安 m2 壓筋 t pvc管（直徑 56） m 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 總施工流程 本支護工程主要包括人工挖孔樁護坡（及連系梁）工程、錨索工程、掛網(wǎng)噴射砼工程、土石方工程等 , 施工流程如下： 施工準(zhǔn)備→人工挖孔樁（及連系梁）→土方開挖→錨索施工→掛網(wǎng)噴射砼工程。 （樁心距，下同）； B 型樁為 3 根，樁徑 1000mm，護壁厚 150mm，間距為 ； C型樁為 13 根，樁徑為 1000mm，護壁厚 150mm，間距為 ； D型樁 15 根，樁徑為 1100mm，護壁厚 150mm，間距為 。 (5)坡頂做 寬，厚度為 50~80mm 的散水，反向坡比 :1，做法同土釘墻面層。 250mm 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)外每道土釘設(shè)Φ 14 橫向壓筋，橫向壓筋與土釘錨頭點焊連接，縱向壓筋與土釘彎勾單面滿焊連接。土釘孔位在坡面上 呈梅花型布置 ，土釘錨孔 注水泥漿水灰比為 ~。共布置人工挖孔樁 55根，樁徑為 1000mm，樁中心距為 ，樁長 ，嵌固深度 。（見詳圖） ： 本工程邊坡變形觀測詳見護壁方案。 施 工期間可能遭遇小量春雨，如降雨造成基坑表面土層松軟，開挖、運輸機械將會打滑，可采用鋪路的方法解決，同時對運輸車輛出大門時進行沖洗，防止運輸造成城市道路的嚴(yán)重污染，如果大雨或中雨無法施工造成土方開挖工期的延誤，可通過在停雨天氣的情況下，加大機械、人力的投入來保證土方工程的進度。 勞動配備 由于采用機械開挖和運輸，勞動力配備主要是機械和車輛的駕駛操作人員人員，機械作業(yè)人員 4～ 50人，汽車駕駛員 15 人，撿底人員 50～ 60人。 平面尺寸控制：基坑長寬由設(shè)計中心線向兩邊允許偏差 +200mm 或 50mm。 施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀察周圍的環(huán)境變化。 排水采用 4人 24 小時輪流值班進行抽水工作，保證基坑不被水影響。采用人力車轉(zhuǎn)運石渣至機械能轉(zhuǎn)運的位置，運距平均 60m。 注意事項 繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，保證開挖位置的準(zhǔn)確，為以后基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件 基坑邊角部位等機械開挖不到的部位即不能開挖的死角占土方總量的 7%，用人工開挖和清底、清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)運距 60m，再用機械裝車運走。經(jīng)各方專家一致認定地基達到設(shè)計要求后方可進行下一步施工，否則要進行地基加固處理， 如：灌漿加固或換土回填等。倒場用裝載機進行平整，保證倒場的平整有序。 該工程位于所在地錦江區(qū)靜渝路，緊臨三環(huán)路交通便利，在運輸?shù)慕M織方面較為有利，在白天較短時間內(nèi)受一定影響，但能保證施工的順利進行。 人工撿底的土方由人力車運輸至機械能夠轉(zhuǎn)運的位置，平均運距 38m。用自卸載重汽車（載重量 20t）將土方裝運至場外土方堆場。 本工程為護壁樁支護，開挖過程中隨時監(jiān)測基坑、周邊變形及沉降，以便及時加以防 護。 在基坑開挖第一次 2m時，開始插入護壁支護的施工；遇流沙段時根據(jù)現(xiàn)場情況用鐵皮外加鋼筋網(wǎng)進行支護噴錨。 標(biāo)高的控制 :隨開挖進度由專業(yè)放線 人員進行標(biāo)高和開挖線的跟蹤抄測，以控制機械大開挖超挖和欠挖，避免對地基土的擾動。 按開挖一層，護壁一層的原則進行，其開挖順序為 :測量放線→切線分層開挖→修坡→整平→留足預(yù)留土，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，做到每層均進行復(fù)線，以確保開挖的準(zhǔn)確性，檢查坑底寬和標(biāo)高，作到 不超挖、不欠挖 。（見詳圖） 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 在開挖至巖石層時 ，采用 2臺破碎機協(xié)助開挖，（根據(jù)地勘及現(xiàn)場樁施工資料估計巖石層深度 2米左右）直至達到設(shè)計與地勘確認的基底為止；在坑四周同時用人工鑿巖的方法順周邊鑿 600 寬 1000 深的排水溝，在四角及中間部位設(shè) 900179。采用人力車轉(zhuǎn)運石渣至機械能轉(zhuǎn)運的位置，運距平均 40m。 機械開挖時留 300 高由人工修邊檢底，以免機械施工時擾動 基土。 開挖邊線 基坑開挖以基礎(chǔ)墊層外邊線加 800寬的工作面進行，即以現(xiàn)場施工護壁樁邊為界限。分一層、二層、三層、四層和五層開挖，開挖根據(jù)邊坡土層的穩(wěn)定情 況，具體現(xiàn)場確定。 基礎(chǔ)開挖順序 因場地狹窄，對施工面分為二個開挖區(qū)，基礎(chǔ)土方開挖采用二個施工面同時進行平行開挖施工，由北向南推挖。同時進行施工現(xiàn)場控制軸線網(wǎng)尺寸測量。 確定基底標(biāo)高 基底標(biāo)高在土石方開挖后經(jīng)設(shè)計單位和地勘單位共同現(xiàn)場確定。 22天 =63360m3大于 60000m3滿足要求。 13 臺 =，滿足 。 1趟179。 179。（按每臺挖掘機配四臺運輸車計算）； 計算：挖掘機 (根據(jù)地質(zhì)土方及頁巖綜合考慮 )每小時挖方量平均按 ；每天按 18小時工作量計算；建渣運輸車輛每車按 、每小時拉 1趟計算；每臺挖掘機配備 6～ 7 臺建渣運輸車。 西南石油大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 5．施工方案 ． 1 開挖機械設(shè)備的選擇 通過對本工程場地土質(zhì)情況和道路運輸組織等綜合情況的分析，結(jié)合本工程土石方工程量，對設(shè)備進行選擇。 4．組織護壁施工單位人員和設(shè)備進場，并能配合土方開挖進度進行護壁施工。 2． 對土方開挖和降水、護壁人員進行安全教育和技術(shù)安全交底。 。 4．現(xiàn)場地原始標(biāo)高測量已完成，并形成正式文件，待放好開挖線后方能開挖。 2．建設(shè)單位明確和提供現(xiàn)場地下水電氣管網(wǎng)、通訊管線等地下障礙分布情況。 6m179。 5m179。 179。 7m179。施工過程中搞好施工平面布置，使人進入施工現(xiàn)場，感受到干凈、整齊、環(huán)保、秩序井然。通過落實管理機構(gòu)的職責(zé)，達到機構(gòu)落實、職責(zé)分明、事事有人管、人人有專職的管理格局，為工程的順利進行奠定扎實的組織基礎(chǔ)。 項目部除各部門的負責(zé)人外，每個部門均配多名技術(shù)人員，包括施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、資料員、預(yù)結(jié)算員、 測量員等，另外根據(jù)項目需要，配備工程測量、地質(zhì)工程師及巖土工程師等各 1～ 2 名，本工程項目經(jīng)理部施工技術(shù)人員及管理人員為 10人。 管理 機構(gòu) 為保證工程質(zhì)量、施工安全和工期，擬按我司 ISO9001 質(zhì)量保證體系