【正文】 配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。 ★ 臨時(shí)施工用電線架用絕緣子固定接入，在每個(gè)施工段配置一施 工電箱。 ★ 經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機(jī)工和其它人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 ★ 十分潮濕的場(chǎng)所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無(wú)有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。 ★ 電力線和設(shè)備選型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。 ★ 施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施要有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。 ★ 電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。 ★ 配電箱設(shè)置總開(kāi)關(guān)，同時(shí)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。 3．全體施工人員嚴(yán)格遵守各自專業(yè)、工種的安全操作規(guī)程，施工前要對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全交底，現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)安全員監(jiān)護(hù)施工。 2．夜間施工時(shí)要有充分的照明，對(duì)易燃易爆物品有專人保存規(guī)定存放。 安全防護(hù)措施 1．施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽等保護(hù)用品，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)作業(yè)時(shí)， 15m內(nèi)不準(zhǔn)站人， 2m以上高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。 ②施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)而提供道路、水電、臨時(shí)機(jī)棚或場(chǎng)地等必需的條件，并消除對(duì)機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。 施工機(jī)械安全管理 ①為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 ③ 班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查。 安全檢查 ① 每月一次全面安全檢查，由工地各級(jí)負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施。 安全技術(shù)交底有： ①具體分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底； ②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底； ③每天的上崗安全交底。 安全教育 安全教育分為一般性安 全教育和安全技術(shù)交底兩部分。 ⑥ 各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé)。 ④ 施工員對(duì)分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安項(xiàng)目經(jīng)理 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 安全員 運(yùn)輸班 電 工 焊 工 護(hù)坡施工 保潔組 勞務(wù)組 深攪班 全技術(shù)措施。 ② 項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。 、環(huán)保措施和保證措施： 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)： 無(wú)重大傷亡事故；無(wú)機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范，內(nèi)外業(yè)資料齊全。 ⑷ 施工結(jié)束應(yīng)及時(shí)清洗注漿管道，以免下次施工出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 ⑵ 按設(shè)計(jì)要求控制注入漿液量，水灰比為 ， 每加固一立方米土體耗用水泥 80KG。 ：注漿壓力控制在 ～ ，注入配好的水泥和外加劑混合漿液，根據(jù)設(shè)計(jì)要求分段自下而上邊注漿邊拔管，按設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度提升注漿管，一般每次拔管長(zhǎng)度為 33cm，直到注漿結(jié)束。典型的壓密注漿加固見(jiàn)下圖： 陰影部分為 12 小時(shí)以前 施工的三軸攪拌樁 注漿施工分埋設(shè)注漿管和壓力注漿二大工序 ,具體技術(shù)措施如下： ：按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置，將注漿管埋設(shè)至設(shè)計(jì)深度，要求做到管與土層接觸緊密。 5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 ，等 10～ 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必 須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 樁身強(qiáng)度和均勻性 1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 ，等 1020秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。 3)土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉和提升 速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和； 4)水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒后再倒入存漿池； 5)水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1m/min，其垂直度偏差不得超過(guò) %，相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)12h； 6)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 6)樁機(jī)移位，并重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下根樁的施工。 4)攪拌工藝目的為充分破碎土體，并將水泥漿液與土體攪拌均勻，提高施 工質(zhì)量，故要求下沉及提升保持勻速速度控制在 1m/min以內(nèi)。 三、施工方法 1）第一次噴漿攪拌提升：當(dāng)攪拌頭開(kāi)始下沉攪拌時(shí)即開(kāi)灰漿泵噴漿，到設(shè)計(jì)深度，然后邊攪拌邊以 1m/min的速度提升，直至樁頂再進(jìn)行復(fù)攪后停止送漿。送漿前將配制好的漿液通過(guò)篩網(wǎng)倒入集料斗中，并不停地?cái)嚢璺乐節(jié){液離析，每次 投料都應(yīng)做好用料記錄。在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為 ～ ，以漿液輸送能力控制。 制備水泥漿液及漿液注入 1）在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿平臺(tái)，其上搭設(shè)防雨篷。 3）三軸攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 5cm。 樁機(jī)就位 1）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。 開(kāi)挖導(dǎo)溝 棄土處理 測(cè)量放樣定位 三軸 攪拌 樁 機(jī)就位 攪拌、噴漿 水泥漿配置 壓漿注入 施工完畢 攪拌機(jī)架設(shè) 地面 樁位放樣 三軸攪拌樁導(dǎo)槽開(kāi)挖結(jié)束后，采用水準(zhǔn)儀及鋼尺，以控制基點(diǎn)樁中心線及起始樁位，設(shè)立導(dǎo)向控制線，彈上基線，每個(gè)拐點(diǎn)用鋼筋釘入控制樁，用紅漆作標(biāo)志，樁頂標(biāo)高由 S3水準(zhǔn)儀施測(cè)。 處理后的路基承重荷載以能行走 20 噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。 ⑷根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè)資料，控制施工速率及注漿速度和注漿壓力。若因特殊原因造成搭 接時(shí)間大于 12 小時(shí)，則在原樁位復(fù)鉆噴漿后補(bǔ)強(qiáng)，再連續(xù)施工，并在圖紙及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明位置。鉆進(jìn)時(shí)注漿量一般為額定漿量的 70— 80%，樁頂 3米區(qū)域進(jìn)行復(fù)攪。有效樁長(zhǎng) 22m，漿液水灰比 ，采用 ，水泥摻入量 20%，暗浜區(qū)域增加至 22%，樁身齡期 28 天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于1Mpa。8501200、 216。 6 攪拌樁施工 ⑴二次下沉攪拌， ⑵二次提升注漿攪拌 ⑶ 提 升 速 度 ≤⑷噴漿與提升同步 ⑴嚴(yán)格執(zhí)行二次下沉和提升注漿攪拌 操作 ⑵現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)提升速度，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)下沉速 度 ⑶認(rèn)真標(biāo)定灰漿泵泵量 7 水泥漿質(zhì)量 ⑴水灰比 ⑵攪拌均勻 ⑶無(wú)雜質(zhì) ⑴認(rèn)真按水泥量計(jì)算加水 量 ⑵保持?jǐn)嚢钑r(shí)間≥ 60s ⑶水泥漿必須使用 58 目篩網(wǎng)過(guò)濾 8 鉆頭 ⑴同軸度好 每個(gè)臺(tái)班必須檢查一至二次或遇到 ⑵直徑≥ 70cm 地下 異物時(shí)及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行檢查磨損的情況。 （ 4） 四、質(zhì)量保證措施 項(xiàng)次 控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁位 ⑴測(cè)量定位誤差≤ 2cm ⑵竣工樁位偏差≤ 5cm 由專職測(cè)量使用儀器進(jìn)行定位 2 樁底、樁頂高程 不低于設(shè)計(jì)值 ⑴樁底應(yīng)超深 1020cm ⑵樁頂應(yīng)超高 1050cm 3 樁身垂直度 ≤ 1/100 使用水準(zhǔn)尺或鉛垂線檢 查機(jī)架和攪拌樁的垂直度 4 樁身水泥摻量 每根樁水泥用量誤差控制 在177。 施工時(shí)要準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，確保設(shè)計(jì)樁深，認(rèn)真做好施工記錄。 漿液制作嚴(yán)格按配比進(jìn)行，充分?jǐn)嚢?，倒入集料斗的水泥漿必須經(jīng)網(wǎng)篩過(guò)濾，并要不停 攪動(dòng)，防止水泥漿離析。 噴漿作業(yè)必須連續(xù)，因故斷漿，必須把攪拌頭下沉至斷面以下1m 再提升注漿攪拌。 道木鋪設(shè)必須做到相對(duì)水平，若遇地表軟弱時(shí)，應(yīng)采取措施，確保機(jī)架平穩(wěn)，保證樁身垂直度誤差小于 1%。 （ 3） 三、施工技術(shù) 放樣定位：定位誤差＜ 2cm。速度較慢，必要時(shí)可適當(dāng)加水泥漿液潤(rùn)滑；下沉到設(shè)計(jì)深度，開(kāi)始注漿，并勻速提升拌頭，使?jié){液與地基土充分均勻攪拌，選用 強(qiáng)制式攪拌桶制漿液，使用灰漿泵壓注漿液，注漿量為總漿量的一半；提升到設(shè)計(jì)的位置后再進(jìn)行第二次下沉，下沉期間停止注漿，下沉到設(shè)計(jì)位置，開(kāi)始提升注漿，提升到設(shè)計(jì)的位置后成樁，注漿量為總漿量的一半；第三次下沉后攪拌提升，期間不注漿。 攪拌施工 攪拌樁施工分三次進(jìn)行。開(kāi)挖地表面的雜填土和地下障礙物。圍護(hù)深層攪拌樁水泥摻量設(shè)計(jì)為 8%，以利圍護(hù)鉆孔灌注樁的套打，水灰比 ，水泥強(qiáng)度等級(jí)為 。吊裝完成后開(kāi)始下導(dǎo)管澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后將吊筋與兩根短鋼管固定至自然地面，依靠吊筋、格構(gòu)柱與鋼筋籠頂部焊接 和混凝土與格構(gòu)柱鋼筋籠的摩阻力，混凝土的頂托力共同作用防止格構(gòu)柱下沉，待混凝土初凝后去掉鋼管，將樁孔回填。吊裝前，將工程鉆機(jī)機(jī)架傾斜， 而后利用吊車將立柱垂直吊起，按照設(shè)計(jì)要求垂直入籠，入籠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度后，將主筋頂端鋼筋與立柱焊接連接，焊縫長(zhǎng)度滿足 10D 利用吊車將立柱和鋼籠緩慢垂直吊入孔內(nèi)，在吊入過(guò)程中觀測(cè)立柱的方向并隨時(shí)調(diào)整使立柱樁平面水平中心線與其所在支撐主軸線嚴(yán)格垂直或平行，便于后期支撐鋼筋通過(guò)。 鋼筋籠吊放 鋼筋籠按鉆孔灌注樁施工方案及設(shè)計(jì)要求焊接下放，鋼筋籠頂?shù)臉?biāo)高控制由與其連接的立柱樁控制。鋼立柱拼接部位周邊須滿焊，焊縫高 10 mm。 支撐之間與底板內(nèi)部綴板間距除圖中注明者外，其余按不大于700mm 布置； 鋼立柱拼接材料須用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長(zhǎng)度為 500 mm，角鋼對(duì)接端部須磨平，端面應(yīng)水平。 定位樁定位樁定位樁定位樁 設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn) 為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，要求： 設(shè)備安裝就位時(shí)，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動(dòng)滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動(dòng)。 10mm ⑻177。 10cm 箍筋間距177。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：詳見(jiàn)《鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表》 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表 項(xiàng)次 控 制 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁 位 ⑴測(cè)量定位誤差 ⑵竣工樁位偏差 ≤ 20mm ⑴使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測(cè)量 ⑵閉合測(cè)量 ,消除誤差 ,及時(shí)復(fù)核 ⑶軌道水平對(duì)中 ,鉆機(jī)就位 對(duì)中 ⑷保護(hù)好控制點(diǎn) 2 孔 徑 0,+ 流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn) 3 鉆 孔 ⑴泥漿 ⑵鉆進(jìn)參數(shù) ⑴及時(shí)排放砂性，使用濃泥漿 ⑵轉(zhuǎn)速，鉆壓 按開(kāi)孔令要求進(jìn)行施工，開(kāi)孔速度≤ ，正常鉆進(jìn)≥ ≤ 35m 自重加壓，≥ 40m 減壓鉆進(jìn) 4 垂直度 ≤ 1/200 ⑴鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線” ⑵護(hù)筒埋設(shè)周正 ⑶鉆具同心平直 ⑷土層無(wú)障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn) 5 孔 深 0— +300mm ⑴基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量精確 ⑵鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確 6 正循環(huán)一次清孔 ⑴泥漿 ⑵時(shí)間，渣厚 ⑴泥漿密度≤ ⑵ 20min、≤ 30cm ⑴清孔時(shí)間充足 ⑵鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng) 7 鋼筋籠 ⑴鋼筋質(zhì)量 ⑵焊條質(zhì)量 ⑶焊接質(zhì)量 ⑷保護(hù)層偏差 ⑸搭接長(zhǎng)度 ⑹焊縫 ⑺制作允許偏差 ⑻安裝標(biāo)高誤差 ⑼接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度 ⑴、⑵、⑶必須合格 ⑷177。 ⑤完善平面控制記錄，對(duì)施 工狀態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，合理制定施工流向，已完工樁號(hào)及時(shí)在圖上標(biāo)出 ,并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核 ,避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。 ③由當(dāng)班管理人員認(rèn)真填寫工序管理表，對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格按照不合格品控制程序組織整改。 過(guò)程控制 ①開(kāi)工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。 ③鋼筋籠的安裝采用電焊機(jī)單面 搭接，按照每 300個(gè)接頭做一組焊接試驗(yàn)。 原材料和半成品控制 ①工程施工所需物資的采購(gòu)要按照本司“物資采購(gòu)控制程序”執(zhí)行，確保進(jìn)場(chǎng)的物資質(zhì)量合格。 ②測(cè)量的基準(zhǔn)主控制點(diǎn)和水準(zhǔn)主控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的區(qū) 域 ,并嚴(yán)加保護(hù)。 （ 五 ） 、質(zhì)量保證措施 測(cè)量控制 ①用于樁位測(cè)量的儀器必須經(jīng)過(guò)市統(tǒng)一強(qiáng)制鑒定部門年檢，具有合格證書 ，樁位測(cè)量前要有計(jì)算書，計(jì)算書要有計(jì)算人和復(fù)核人共同簽字。 、督促施工班組工人在施工中做到輕提輕放，嚴(yán)禁隨便亂扔、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪音產(chǎn)生。 防噪措施 ，建筑施工區(qū)域環(huán)境噪聲不大于 85 分貝。擬用專門車輛運(yùn)至指定地點(diǎn)。 ，嚴(yán)禁將施工水排到道路上及排入農(nóng)田、農(nóng)渠，保證道路處于無(wú)坑塘積水等良好狀況。 、下午班后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路、場(chǎng)地進(jìn)行清掃；每天定