【正文】 8）、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走。7）、在基坑開挖過程中，講組織專業(yè)專業(yè)堵漏小組在施工現(xiàn)場進行值班，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織施工。等10~20秒回復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不能發(fā)生土漿夾心層。3）、漿液通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿桶中，以防漿液離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。2）、土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔均勻下沉、均勻提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿液與土均勻拌合。主要確定三軸攪拌樁機攪拌下沉速度與攪拌提升速度控制范圍，并保持勻速下沉與勻速提升。注漿壓力：≥注漿流量：250—350 l/min漿液配比：A液水：水泥：膨脹土：外摻劑=：1 : : 水泥選用普通硅酸鹽水泥 B液 水玻璃選用波美度為 35—40176。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。1）、引流管在基坑滲水點插引流管，在引管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再講引流管打結(jié)。冷縫處理圖滲漏水應(yīng)急處理實施在整個基坑開挖階段，將組織應(yīng)急救援人員常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。封閉樁與維護樁搭接厚度約25cm左右，詳見下圖。套接一孔法連接圖②、施工冷接縫處理施工過程中通過合理的施工流程安排和搭接處理方式，盡可能減少施工冷縫。樁與樁的搭接時間間隔不得大于24小時。圖中的陰影部分為重要套鉆來保證。50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）≦50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。施工前，有技術(shù)人員負責書面交底，將具體專場告訴施工人員，操作人員應(yīng)按照要求在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。關(guān)鍵技術(shù)及控制要點1）樁位、樁長控制為保證墻體連續(xù)性和止水效果，相鄰攪拌樁體必須保證咬合。4）、試打樁施工施工第一批樁（少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確保實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間，以便確定三軸深攪拌樁的正常施工控制標準。3）、樁徑及深度本基坑主樓止水帷幕采用三軸深層攪拌樁Φ900mm1200mm，樁身長9m。做好成樁的原始記錄。在樁底部分應(yīng)適當持續(xù)攪拌注漿，保證整樁攪拌均勻、充分，確保成樁質(zhì)量。2）、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁采用兩噴兩攪施工工藝，即在下沉和提升過程中均應(yīng)噴注水泥漿液，攪拌下沉和提升速度要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設(shè)備損壞。1）、樁機就位樁機就位前應(yīng)及時清除障礙物，樁機就位后認真檢查定位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。~，導溝的作用是防止攪拌機施工時涌土、漿液冒出地面。三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下：施工結(jié)束位移至下一根重復操作作壓漿提升與攪拌壓漿鉆進與攪拌開挖泥漿溝定位三軸攪拌機就位清除地下障礙物、整平場地 水泥漿配制壓縮空氣壓力注入壓將注入 準備工作三軸攪拌機施工前，必須先進行場地清理，對地下障礙物進行調(diào)查，以便在開挖過程中妥善處理障礙物。另外根據(jù)總包及設(shè)計要求，基坑周邊深井的降水周期延長至結(jié)構(gòu)施工到177。降水周期直至土方開挖結(jié)束，墊層鋪好后為止，然后墊層以上井管割除回收。在挖土過程中，必須派人看守，以防挖機碰壞井管導致廢井或降低抽水效果。降水運行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常時及時調(diào)泵并修復。對降水運行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要的圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果，降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井及時測量水位，每天1~2次。降水井抽水時，潛水泵的抽水時間隔時間自短至長，降水井的每次抽水后，應(yīng)立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。②降水運行在降水井，水泵、管路安裝完畢正常抽水情況下，以自流水為主，必要時加真空。 （11）降水運行① 試運行試運行前準確測定各井口和地面高，靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設(shè)備，抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。因此現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標志。 （9）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)。 （8）洗井：成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水為止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得小于6次。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。吊放井管要垂直，以防止雨水、泥砂或異物進入井口，井管要高出地面500mm，井口加蓋。 （5）清孔換漿：鉆孔鉆進至設(shè)計標高后，應(yīng)進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，~。（4）成孔：采取泥漿護壁鉆成孔或泥漿護壁鉆孔方法成孔，孔徑應(yīng)比井管直徑大300mm，鉆孔應(yīng)保持圓正垂直。（2）埋設(shè)護管口：護管口底應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘土封嚴，防止施工時管外反漿。測放井位→挖井口→安裝護筒鉆機就為→鉆孔→吊放井管→回填井管與孔壁間的綠豆砂過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)井泵→試抽水→抽水。做好施工記錄。以防止事態(tài)進一步惡化。封堵無效情況下采用砂袋進行堆料反壓處理。（2）用泥漿攪拌桶按比重要求攪拌泥漿，用泥漿泵循環(huán)輸送護壁，~，利用大比重泥漿預防涌砂、涌泥、涌水現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔中如遇塌孔等孔內(nèi)事故，立即采取措施，改進工藝。從成孔工藝入手改進鉆具，研究工藝，確保成孔質(zhì)量。電纜、電線應(yīng)架空設(shè)置。（6）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。（4）錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。（2）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。（4）施工過程中應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。（2）成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。若無特別要求時，錨桿抗拔力檢驗數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5％，且不得少于3根。（3）錨桿施工后應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范及本省有關(guān)會頂要求進行抗拔試驗。（2）水泥漿錨固體強度的檢驗用試塊的數(shù)量按每30根錨桿不應(yīng)少于一組確定。機械挖土時，靠近坑壁側(cè)要注意不得超挖，以保證土釘墻側(cè)壁的平整度。（3）鋼筋網(wǎng)上下層搭接長度為20cm，鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土時鋼筋不得晃動。（2）噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，~。1封錨錨索張拉鎖定完成后，切去多余的鋼絞線，澆筑C25細石混凝土包住錨頭，保證錨頭凈保護層厚度不小于50mm作為永久防銹措施。注漿前用清水和高壓風將孔內(nèi)泥漿洗出，24小時后重鉆。有時孔內(nèi)滲水量大，吹出的泥漿和碎石，只要沖擊器工作，可以繼續(xù)鉆，如果沖擊器受淹不工作，應(yīng)采取壓力注漿堵水后再鉆。特殊情況的處理滲水：吹孔時吹出的都是一些大顆粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉已貼附于孔壁。錨索腰梁采用鋼筋混凝土鎖口腰梁加鋼墊板。~，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進行鎖定，~。錨索張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定，張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響。張拉錨固在對張拉設(shè)備進行標定的基礎(chǔ)上，在水泥漿強度達到要求的15MPa后，及時對錨索進行張拉鎖定，張拉設(shè)備OVM油泵及YCW千斤頂，鋼墊板采用30cm30cm20cm鋼板，中心挖孔直徑6cm。第一次注漿強度達到5MPa后進行第二次注漿，注漿壓力太小造成孔壁與砂漿體之間未充滿，摩擦阻力較小，抗拔力不高，位移較大，當壓力太大時，由于土體強度不高導致土體破壞而使?jié){液從孔壁或鄰孔流失，也影響錨索的抗拔力，威脅基坑穩(wěn)定，因此，~。為了使注漿達到設(shè)計的效果，在一次注漿時必須將錨固段完全注滿漿。第一次待漿液從孔口流出后停止注漿。注漿錨索錨固段采用二次注漿法。 錨索編制要求錨頭焊接對稱，不歪不斜，錨索平直，捆扎牢固，注漿管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺紋管，編制完的錨索平置擺放一邊。錨索制作錨索制作采用s=，鋼絞線強度標準值1860MPa，強度設(shè)計值1320MPa。機械成孔后把注漿管放到孔底先進行第一次注漿，錨索錨桿制作見該項目的設(shè)計圖紙。考慮到需要加強施工的可靠性，在實際施工過程中，采用液壓鉆機套管跟進成孔，鉆機基底用方木或木板支撐墊平，孔位要求水平方向誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。錨桿施工前需做抗拔試驗，測定錨桿的的抗拔力是否符合設(shè)計要求。冠梁施工土方土方開挖至冠梁位置，冠梁施工前，應(yīng)將護壁樁樁頂?shù)母{強力干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應(yīng)達到設(shè)計要求。當用機械進行開挖時，嚴禁挖土時碰撞護壁樁，在挖至護壁樁改為人工整修。澆導混凝土時不許有過振和振漏現(xiàn)象，澆筑完待初凝后及時養(yǎng)護澆水。冠梁支立模板時，應(yīng)保證模板平整光亮，拼裝模板沒有搓臺現(xiàn)象。 施工要點圍護樁鑿除處理好，露出錨固鋼筋，長度符合設(shè)計要求，鑿到冠梁底標高，后分段綁扎冠梁鋼筋，每段長盡量控制在30m以內(nèi)。4）土釘抗拉試驗檢測承載力試驗數(shù)為土釘總數(shù)的1％且不小于3根；5）允許偏差項目①孔深誤差50mm；②孔徑誤差5mm；③孔距誤差100mm④孔斜誤差5％。安全控制措施1）支護必須緊跟開挖工作面2）定期檢查電源線路和設(shè)備，確保用電安全；3）噴射機、水箱、風包在野外開展作業(yè)前應(yīng)進行承壓試驗，合格后方可使用；4）處理機械故障時必須使用設(shè)備斷電風，向施工設(shè)備送風送電時應(yīng)通知有關(guān)人員；5）邊坡工作面上部應(yīng)設(shè)置防護欄，禁止非工作人員進入施工作業(yè)區(qū)，嚴禁超荷堆載任何物品；6）施工中，噴頭前方及注漿管前方嚴禁站人，任何情況下，噴槍禁止對準人和設(shè)備；7）定期檢查兩側(cè)邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固處理；8）一旦發(fā)生堵管應(yīng)采用錘擊法疏通，采用高壓法疏通時，；9）噴混凝土送料管盡量順直安放，以減小管內(nèi)阻力，確保處理堵管時的安全；10）高壓泵搬動及移動，嚴禁帶電作業(yè)；11）噴射作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩。9）質(zhì)檢檢驗根據(jù)規(guī)范要求進行土釘抗拉承載力檢驗和墻面噴射混凝土厚度檢測。并且在圍墻外側(cè)地面也鋪設(shè)混凝土，防止雨水滲入坑頂土層。為防止雨水及時施工用水流入坑內(nèi)部，坑頂應(yīng)鋪設(shè)散水坡面。7）坡頂加固及散水坡面網(wǎng)筋反鋪至坡頂?shù)孛骈L度為1000mm，鋼筋網(wǎng)邊緣設(shè)置錨固筋。結(jié)束時，應(yīng)將干料噴射完后再關(guān)風；④ 噴頭與受噴面應(yīng)垂直，~1m的距離。（3）噴射作業(yè)① 護坡面為100厚C20噴射混凝土，坡面混凝土分二層施工，第一層厚30~50mm。6）噴射混泥土（1）原材料①采用普通硅酸鹽水泥；②礫石的最大粒徑不大于20mm，；③設(shè)計強度等級C25，厚100mm；④混泥土配合比：水泥：砂：石＝1:2:，采用水玻璃為速凝劑，摻量為水泥量的2~5％；⑤干混合料隨攪隨用。加強筋采用直徑為14mm的HRB335鋼筋，沿水平和斜向布設(shè)，并且在鋼筋網(wǎng)安裝合格后進行，網(wǎng)筋及加強筋與土釘鋼管焊牢。注漿前，孔內(nèi)殘留及松動的廢土清理干凈，注漿開始或中途停止不能超過30min，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。并根據(jù)試驗錨桿有設(shè)計單位確定注漿技術(shù)質(zhì)量要求。所有鋼管連接采用綁條焊連接。注漿孔焊接倒刺加以保護，以防注漿孔堵塞。本工程采用Φ48，鋼管端部封閉，每組錯開90176。3）安裝土釘：土釘制作應(yīng)嚴格按施工圖施工，土釘安裝之前進行隱蔽檢查驗收。50mm。成孔中嚴格按操作規(guī)程鉆進。100mm。2）鉆孔：鉆孔前采用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等進行土釘放線確定鉆孔位置?；又ёo隨挖隨支，土方開挖完成，支護施工完成。土方開挖完一層（），土釘往下施工一段，坡面修整后，初噴30mm混泥土面層，再進行掛網(wǎng)噴射混凝土往下進行一層，二次噴射前應(yīng)清除初噴面層上的浮漿和松散碎屑，并噴水使之濕潤，以保證二次噴射面層與初噴面層可靠、牢固結(jié)合。施工方法1）土方開挖 根據(jù)設(shè)計土釘墻豎向間距及超挖進行土方開挖，隨挖隨支，土方開挖一層土釘支護一層。設(shè)計參數(shù)根據(jù)涉及文件，本工程采用打入式注漿型土釘，采用Φ48，設(shè)計土釘按梅花形布置。當遇大雨等緊急情況或其它需要調(diào)整施工順序的情況下可先掛網(wǎng)噴混凝土，而后施工土釘。相序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法樁基基坑基槽機械挖方場地平整管溝地（路）面基層主控項目1標高－50177。（4）當坡頂大量堆載引起險情時，須立即清除坡頂重載，嚴禁坡頂堆重載，并對受影響的邊坡級坑壁進行加固處理。然后向孔內(nèi)注入一定配比的水泥漿。沿沉降區(qū)域邊緣打注漿孔，孔深根據(jù)土層壓縮變形、下沉位置確定。（2）邊坡局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵，同時在水泥漿中加入適量水玻璃。施工過程中可能會遇到各種因意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應(yīng)急措施：（1）邊坡出現(xiàn)較大裂縫或垮坍的處理：當邊坡出現(xiàn)較大裂縫時，應(yīng)對邊坡進行支護加固處理，在裂縫周圍增加土釘，補加一層掛網(wǎng)噴混凝土，進行加固。預防超挖措施變開挖邊測量，配合挖至預留人工清槽土層絕對標高，對于已挖出槽底應(yīng)等間距撒出白灰點作為標志防止超挖。盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè)33m的方格控制網(wǎng)，在坑底打好水平控制樁，控制好挖土標高，用白灰灑出集水坑，電梯井坑的位置，集水坑、電梯井基坑隨基坑土方開挖同時進行，其位置、坡度、角度、深度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，同時做好排水措施以確保沒有積水。嚴禁硬扳、硬碰工程樁，以避免工程樁身位移和斷裂發(fā)生，確保工程樁質(zhì)量、開挖過程注意保護測量控制定位樁，軸線樁，水準控制樁，防止碰壞。土方開挖過程中挖掘機鏟子避開支護系統(tǒng)及降水井井管300mm，避免碰壞降水井管后土方落入井內(nèi)，降水井邊部的土方由人工進行挖掘，井管隨土方的挖掘深度降管，降管之后及時降水，不得由于土方開挖影響正常降水