【正文】 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。 Ｂ、板鋼筋綁扎工藝 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間間距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于 25mm. 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互問須成八字形。 根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱 或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 40 Ｂ、梁鋼筋綁扎工藝 梁分為主架梁、次梁等。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)科聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。 核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。 框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進(jìn)行，在綁扎墻鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺(tái)，才能進(jìn)行綁扎。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 39 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對(duì)正確后再擺放鋼筋綁扎。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運(yùn)，原材料及半成品必須掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。 （ 2）、本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。 五、主體結(jié)構(gòu)施工方案方法 （一）主體結(jié)構(gòu)鋼筋的制作、綁 扎 鋼筋制作： （ 1）、采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。 澆筑砼時(shí)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，在澆筑的砼初凝前修正完好。隨砼流動(dòng)，振動(dòng)棒隨著跟進(jìn)，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實(shí)。 地下室柱、墻、梁、頂板砼澆筑： 澆筑梁、頂板砼時(shí)，先將模板內(nèi)雜物清理掉，檢查校正模板尺寸、位置有無漏漿之處。 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫 ，先在混凝土表面覆蓋麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) 。 為了防止出現(xiàn)表面裂縫，在混凝土初凝前和 混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施；根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配；采用級(jí)配良好的 5－ 20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于 1％，砂子含泥量不大于 3％，以減少混凝土 的收縮和提高混凝土的抗壓強(qiáng)度；混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 MG－HEA微膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性；控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。 F、混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫（出罐溫度小于 30度），對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。 C、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 36 D、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。 溫控點(diǎn)布置 及注意要點(diǎn) ： A、大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)宜選擇具有代表性的兩個(gè)交叉豎向剖面進(jìn)行測(cè)溫，豎向剖面交叉宜通過中部區(qū)域。它由主機(jī)和測(cè)溫線組成 ，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。從一端開始，向另一端逐層逐段踏步式的澆筑直至完成。把整個(gè)結(jié)構(gòu)在平面上沿長(zhǎng)度方向分成若干段，一般以 2 m寬為一段。施工 時(shí)宜從短邊開始，再沿長(zhǎng)邊進(jìn)行：必要時(shí)可分為兩段從中間向兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。在第一層全面澆筑完畢，再回來澆筑第二層時(shí)，覆蓋位置的第一層混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 34 ○8 、大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程整體性要求高，混凝土必須邊振搗邊澆筑，一般應(yīng)分層澆灌，分層搗實(shí)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃為準(zhǔn)。 ⑤、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 ○2 、筏板基礎(chǔ)與地下 室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。并且在 20～ 30min左右進(jìn)行 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 33 復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí) 間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 ○4 、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 23個(gè)行程，使 管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過 45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利 時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。利用泵管直接接入筏板內(nèi)，前面加一節(jié)軟管采用塔吊懸吊進(jìn)行澆注方便靈活。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。用量（ kg） 177 454 566 1203 60 大體積砼施工工藝和施工要求 （一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)防水保護(hù)層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前 2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。 C、砂率要求：砂率應(yīng)保持在 45%左右，一般不宜小于 40%，但不得超過 50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成 堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。 4)混凝土配合比的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范，確定配合比的原則如下： A、預(yù)拌混凝土的坍落度要求： 160mm180mm以上。 2)混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于 25度。 D、水：采用自來水。 C、骨料：石子：宜選用 ，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于 1%，泥塊含量小于 %。 １、基礎(chǔ)底板（筏板）砼澆筑： A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。 （七）、基礎(chǔ)及地下室砼施工 本工程基礎(chǔ)砼 量較大，砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵， 本工程采用 商品混凝土 ， 地下部為均采用汽車泵，直接澆筑至施工部位 。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 30 頂板模板鋪好后。 當(dāng)梁跨度等于及大于４米時(shí)，梁底板按２／１０００Ｌ起拱。 由于地下室有防水要求，故外墻采用一次性止水穿墻螺栓。 先安裝一側(cè)的模板，待鋼筋綁扎后經(jīng)檢驗(yàn)合格，再安裝另一側(cè)的模板 。 ３、安裝地下室剪力墻模板。 （六）、基礎(chǔ)及地下室模板工程 １、筏板周邊模 采用磚砌筑２４０厚磚墻，棱角抹灰為 圓 弧形以便防水，磚胎模與土體之間縫隙用砂石及素土填實(shí)。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 29 ③、插柱墻筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開５０％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用腳手架固定，確保柱墻筋不位移。 ３、綁扎注意事項(xiàng)： ①、基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，基礎(chǔ)底板鋼筋 綁扎時(shí)先鋪短向鋼筋，后鋪長(zhǎng)向鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。 當(dāng)墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎絲向墻內(nèi)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及位置要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求預(yù)留。本工程縱向鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋連接采用 電渣壓力焊。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為 35d，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 對(duì)底板底面保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每１米左右距離梅花型擺放。在馬登上擺放鋼筋。 １、工藝流程： 彈鋼筋位置線→綁扎底板鋼筋→綁扎柱鋼筋及墻插筋→二次放線校正插筋位置→申報(bào)隱檢、隱檢簽證→砼澆筑 ２、鋼筋綁扎操作工藝： 劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋距邊５厘米，在墊層上彈出鋼筋位 置線，對(duì)于梁邊應(yīng)在模板上彈出鋼筋位置線。綁扎時(shí)按圖紙要求彈出基礎(chǔ)底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷上紅漆加以控制，排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型?；A(chǔ)放線基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準(zhǔn)點(diǎn)，并要保護(hù)好，防止破壞，放線測(cè)量記錄應(yīng)保管好，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。由標(biāo)高控 制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。測(cè)量資料應(yīng)妥善保管。為此必須在基坑外圍設(shè)幾個(gè)永久測(cè)量控制點(diǎn)，并妥善加以保護(hù)。 （ 二）、基礎(chǔ)施工控制： 本工程主樓基礎(chǔ)采用樁基基礎(chǔ)，筏板厚度 1000mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C抗?jié)B等級(jí) P8。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 、對(duì)于地下管線滲水處理方法：在后期安裝出戶管道時(shí)，嚴(yán)格把關(guān)施工質(zhì)量，杜絕管道滲漏水的現(xiàn)象。施工中應(yīng)防止地面 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 25 水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 同時(shí)將 預(yù)留穿墻管 封閉，防止回填土?xí)r堵塞管道。 本工程回填土采取先填土，再安裝工程施工時(shí)再開挖土方的方式進(jìn)行施工。上下層錯(cuò)縫距離不小于 1000mm。 基坑回填時(shí)，應(yīng)先填夯深坑 ， 填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。 回填土每層至少夯打三遍 ， 打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打1:1獨(dú)立基礎(chǔ)底車庫防水板墊層底標(biāo)高 9. 82 m 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 24 夯不大于 200mm。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 22 （ 6）基槽開挖平面圖 （ 7） 基槽開挖剖面圖 、 1200工作面300排水溝100 0m m 寬 C2 0 混凝土臺(tái)階排水溝防護(hù)欄桿 金牛陽光苑東區(qū) B3樓