【正文】 6) 加熱管內(nèi)的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。 4)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，要求排列均勻整齊，且需設(shè)置在鋼套管內(nèi)，套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì) 量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。一個(gè)環(huán)路一根管材，地下部分無接頭。 (3)低溫?zé)崴到y(tǒng)加熱管的安裝 1)室內(nèi)敷設(shè)方式為回字型，衛(wèi)生間和廚房采用直列型敷設(shè)方式。 2)絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密 。 (2)絕熱層的敷設(shè) 1)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。 7)地板輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。 5)施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃ ，在低于 0℃環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。管材應(yīng)避免因環(huán)境溫 度和物理壓力受到損害。 3)加熱管應(yīng)進(jìn)行遮光包裝后運(yùn)輸，不得裸露、散裝，運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。 (1)一般規(guī)定 1)土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)作完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。通過潔具與地面同時(shí) 放中線的方法以保證位置的準(zhǔn)確。地漏安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，將標(biāo)高線水平移至地漏位置，精確計(jì)算 .地漏及存水彎水封高度不小于 50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于 10mm。 ： 衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝后應(yīng)穩(wěn)固，無搖動(dòng)現(xiàn)象。管道連接好后，將麻絲去除干凈，上管之前調(diào)直。 ： 管道螺紋加工的錐度應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)清潔、歸整，斷絲和缺絲與其它不要求的管配件應(yīng)進(jìn)行調(diào)換。管道焊口允許偏差及焊縫的加強(qiáng)面高和寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接管道安裝時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔焊瘤等缺陷，且應(yīng)進(jìn)行防銹處理。焊接時(shí)手勢要穩(wěn)定，焊條角度要正確，焊條應(yīng)沿焊縫中心線對稱和均勻擺動(dòng)，使焊波均勻一致。管端插入深度應(yīng)符合標(biāo)記記號的要求 。 UPVC排水管安裝 材料必須選用同一生產(chǎn)廠的。 a、先將螺栓擰到剛貼住法蘭的位置。將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。在插口上劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補(bǔ)償原則，在承插口處要留出 510mm的漲縮補(bǔ)償余量。將管道調(diào)直后再將螺栓卡緊，且保持卡箍方向一致。 b）管卡安裝：按管道支架的制作和安裝工藝栽好主立管管卡（∠ 50 5及Φ 12U型管卡） U型管卡的橫梁應(yīng)栽埋于管子內(nèi)側(cè)，在每層立管安裝后，均應(yīng)立即以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固。檢查管子的垂直度、水平度、同心度無誤后，把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套入兩塊外殼，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝 槽內(nèi)。檢查管子密封面是否完好，并將其表面清理干凈，再檢查密封膠圈，確認(rèn)無損傷后，在密封膠圈的內(nèi)側(cè)面上適當(dāng)涂抹潤滑劑（一般可用中性洗潔凈），將其套入一側(cè)鋼管的端部。將機(jī)械三通或機(jī)械四通接頭置于鋼管孔洞上下，緊固螺栓到位即可，分支后的管路根據(jù)需要，選用不同的機(jī)械三通或機(jī)械四通，可以絲接，也可以溝槽連接。 單位： mm 支管直徑 DN 25 32 40 50 65 80 100 管外徑 DW 33 42 48 60 76 89 114 配用鉆頭直徑 44 59 70 76 76 89 114 備 注 支管絲扣式 支管管槽式 啟用鉆孔機(jī)，緩慢旋轉(zhuǎn)操作手柄，并適當(dāng)加壓，使鉆孔機(jī)鉆頭至鋼管并開始鉆孔，在鉆孔過程中對鉆頭處適當(dāng)添加潤滑劑，直到鉆頭在管道上鉆完孔，鉆孔完成后，緩慢旋出鉆頭并復(fù)位。開孔專用開孔機(jī)和相配套的開孔鉆頭加工。但加工精度必須滿足表一的要求，并對加工的溝槽做防腐處理。檢查與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺，并用游標(biāo)卡尺檢查滾槽深度和寬度及密封面尺寸，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn) 行安裝。啟動(dòng)滾槽機(jī)，緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度后停機(jī)。 ： 管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法，管材切口端面應(yīng)垂直與管道中心軸線，切口溝槽加工部位的管子不圓時(shí)應(yīng)整平圓，且壁厚均勻，表面有污物、油漆、鐵銹等應(yīng)予以清除。 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力。 ⑼管道水壓的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 管材種類 工作壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 MPa 鋼管、鋼骨架 、 塑料給水管 P P177。 ⑺管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 ⑸加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上，另一塊壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段上游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 ⑶管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于 . ⑷水壓試驗(yàn)時(shí)，采用彈簧壓力表時(shí)精度不應(yīng)低于 ，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 ~，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正合格 。 ⑵管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。 ⑷水沖 洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同則沖洗合格。 ⑶沖洗時(shí)，應(yīng)保證排水管道暢通安全。 ⑴給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。 ，用力應(yīng)均勻，注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于 ㎜，連接時(shí)不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。 ，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽內(nèi)或密封面上。 ，電熔套管是否拉到位，管道對口間隙不得大于 2㎜，然后將焊機(jī) 輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意要插頭），使之保護(hù)良好接觸。 。 ，及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒 料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。 （注意插實(shí)），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。 ，將電熔接頭套裝至管材一端，敲擊時(shí)應(yīng)墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線柱處。 5%的管材 應(yīng)進(jìn)行校圓處理。焊接表面嚴(yán)禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。 （管材、管件的熔接區(qū)、電熔內(nèi)表面）進(jìn)行預(yù)處理，去除表面氧化層，使表面曝露新鮮材料，可以使用樹脂砂蝶片將熔接表面打毛， 或者使用刮刀等工具刮削，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入 1/5～ 1/3）。與其它材質(zhì)管道、設(shè)備連接時(shí)采用鋼塑過渡接頭。 PSP鋼塑復(fù)合壓力給水管安裝 、管件的品種、規(guī)格是否符合施工要求，保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體功能。排氣閥應(yīng)設(shè)在沒有吊頂?shù)姆块g，泄水閥應(yīng)設(shè)在便于排水的地方。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查 10%，且不小于一個(gè)。管道坡度及固定支架位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。管道支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，支架應(yīng)固定在樓板、承重墻、實(shí)心墻上。 每道防水層施工完畢進(jìn)行淋水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。 卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。 鋪貼時(shí)，噴槍加熱卷材均 勻，不得過分加熱或燒穿卷材。 鋪貼端部卷材時(shí)，將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的基準(zhǔn)線，滾展卷材約 1m，由一人將這 1m卷材拉起，另一個(gè)人手持液化氣火焰噴槍，慢旋開關(guān)、點(diǎn)燃火焰 ，調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時(shí)加熱底面與基層面，將卷材底面膠呈熔融狀即進(jìn)行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)，這樣鋪到卷材端頭剩下約 30cm，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實(shí)。 鋪貼采用熱熔滿粘法施工。 防水材料必須有材料合格證及廠家認(rèn)證文件、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告齊全。伸出屋面的管道根部 500mm范圍內(nèi)，找平層抹出 高度不小于 30mm的圓臺(tái)。 基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為20mm的圓弧，并設(shè)置分格縫，分格縫的間距不大于 6m，縫寬以 20mm為宜。在鋪設(shè)過程拉線控制找坡的厚度，鋪設(shè)完畢進(jìn)行壓實(shí)。 保溫層鋪設(shè)完畢立即做找坡層。鋪設(shè)前基層應(yīng)平整，干燥 和潔凈。上人屋面 工程做法為 1:8水泥焦渣找坡， 20厚 1:3水泥砂漿找平層摻聚丙烯， SYPET片材防水層，25厚擠塑聚苯板保溫，干鋪無紡聚脂纖維布一層， 40厚 C20細(xì)石砼，內(nèi)配φ4150*150鋼筋網(wǎng)片， 25厚 1： 4干硬性水泥砂漿， 10厚地磚鋪平拍實(shí)，縫寬 5，1： 1水泥砂漿填縫，面上撒素水泥；不上人屋面做法除無地磚面層外，其余做法與上人屋面一樣 。油漆涂刷顏色均勻一致，無刷紋。同一房間、同一墻面采用的涂料必須為同一批號。每遍涂料不要施涂過厚。 油漆、涂料施工 1∶ 3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。 、深度要均勻一 致，平整光滑橫平豎直，楞角整齊。 ，抹聚合物砂漿。為防止玻璃絲布皺折，可將玻璃絲布的經(jīng)紗在適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜瞄_，貼好的玻璃絲布要求不皺折、不空鼓、不翹邊。 ，先在聚苯板上貼一層或個(gè)別部位貼二層玻璃絲布。 ，橫線找平，立線吊垂，彈出基準(zhǔn)線和水平線 ，以控制房間的幾何形體尺寸。 對基層上的孔洞、不平處等缺陷必須剔鑿和修補(bǔ)平整，孔洞應(yīng)堵嚴(yán)堵實(shí)。 ，鉆孔進(jìn)行安裝，每平米不少于 4個(gè)。貼板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，板間縫隙不大于 2mm。 ，基層表面清理干凈，墻面上不得有影響粘結(jié)的污染物。 、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合要求。 ，成品保護(hù)尤為重要，各分項(xiàng)工程施工完畢，應(yīng)采取相應(yīng)可靠的保護(hù)措施。 完成面層三天后方可上人和在其上堆放物品。 ，撒一層濕鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。在濕潤的基層上，隨鋪結(jié)合層隨鋪地磚面層，并隨時(shí)勾縫。 陶瓷地磚樓面 ，應(yīng)按室內(nèi) +50cm線及設(shè)計(jì)要求厚度，彈出控制線并設(shè)置控制厚度標(biāo)志。在濕潤的基層上，用水灰比 ～ ，對基層表面涂刷一遍，隨刷隨鋪面層砼，隨鋪設(shè)砼隨用平板振搗器分塊振搗。 ，應(yīng)按室內(nèi) +50cm線及設(shè)計(jì)要求厚度，彈出控制線并設(shè)置控制厚度標(biāo)志。 ，用水灰比 ～ ，對 基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層砂漿，并邊鋪邊用刮桿搓刮平整。 、規(guī)方、彈線 樓地面工程施工前，應(yīng)按室內(nèi) +50cm線及設(shè)計(jì)要求厚度，彈出控制線并設(shè)置控制厚度標(biāo)志。 ，過高時(shí)予以剔鑿，過低時(shí)視現(xiàn)場情況采用細(xì)石砼或水泥砂漿填補(bǔ)。 樓地面工程 本工程地下室、樓梯間、電梯機(jī)房為水泥砂漿樓面，水箱間為細(xì)石砼防水樓面，廚房、衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水樓面，其余均為陶瓷地磚防樓面。 每次沉降觀測完后，填寫沉降觀測記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師審核簽字。 ⑤交工后，移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測。 ③雨期施工前后觀測一次。觀測時(shí)采用二級精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測，觀測周期如下： ①結(jié)構(gòu)每完一層，觀測一次；結(jié)構(gòu)完工， 觀測一次。 1mm以內(nèi)時(shí)，可以做為本層的標(biāo)高控制線。 ，首先在一層外墻上精確施測出177。 、塔尺向基坑內(nèi)引測，在坑底做一基準(zhǔn)點(diǎn)，依此基準(zhǔn)點(diǎn)來控制基底標(biāo)高。 首層放線驗(yàn)收后，在控制軸線的平行線上設(shè)軸線控制基點(diǎn)，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)，透過結(jié)構(gòu)預(yù)留洞（ 200 200）將基點(diǎn)投測至施工層，用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合無誤后，作為該樓層施工用控制線。177。 為保證結(jié)構(gòu)軸線位置的準(zhǔn)確性，177。 為保證高層建筑場地平面控制網(wǎng)的相對精度，故以設(shè)計(jì)指定的起 始點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)。 10″。 測量放線 為確保施工階段控制網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)和高程點(diǎn)的穩(wěn)定，進(jìn)行坐標(biāo)的復(fù)核計(jì)算，現(xiàn)場實(shí)測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)主軸線，作為整個(gè)現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)的座標(biāo)和高程的校核依據(jù)。主體施工剪力墻外架采用三角掛架；結(jié)構(gòu)安全防護(hù)采用單排懸挑架，上掛密目安全網(wǎng)封閉；外裝修架采用標(biāo)準(zhǔn)吊籃架。 ，每層每施工段砌體不得少于 1組。 ，嚴(yán)禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。 ，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾 斜度為 60176。 ，擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計(jì)要求。 ，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿。 “三一 ”砌磚法，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80％，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。加氣砼砌塊砌筑前，向砌筑面適量澆水。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在 3h和 4h內(nèi)使用完畢。施工過程中，在砂漿攪拌處設(shè)置砂漿配合比牌，嚴(yán)格控制砌筑砂漿的計(jì)量工作。進(jìn)場時(shí)對隔板進(jìn)行檢查，凡外形尺寸超過允許偏差或有嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。木磚必須進(jìn)行防腐處理。砂采用中砂，含泥量不大于 5%，并復(fù)試合格，使用前過 5mm篩，并不得含有草根等有害物質(zhì)。 主體結(jié)構(gòu)施工中，及時(shí)插入填充墻砌筑，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進(jìn)行墻體位置放線，并做到以下幾點(diǎn)。 （非承重墻為加氣砼砌塊）、 M10水泥砂漿砌筑，177。 ⑤在施工過程中，要加強(qiáng)對砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增加兩次。 ④由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 ②在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件，會(huì)同監(jiān)理單位見證取樣，并對結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級砼均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 ，才能上人行走和進(jìn)行下道工