【正文】 當(dāng)梁支承在磚墻或磚柱上時(shí)，必須擴(kuò)大梁端支承面，支承磚墻上時(shí)擴(kuò)。 凡框梁底與次梁底在同一標(biāo)高時(shí)（包括懸臂梁端之次梁），在其交點(diǎn)處，次梁底部直筋應(yīng)放在框梁底筋之上。 框架梁中的貫通面筋應(yīng)在梁跨中焊接。且應(yīng)滿足以下幾點(diǎn) 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 41 （ 1）鋼筋伸入支座除應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度外，尚應(yīng)越過(guò)支座中線，且長(zhǎng)度應(yīng)≥ 5d； （ 2）支座為鋼筋混凝土梁或磚墻時(shí)伸入長(zhǎng)度面筋為 La，底筋 LaS=15d。 澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。 木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 在施工時(shí)，對(duì)于能夠拆除模板，而不影響要求保留的支撐，則可進(jìn)行先拆除，否則應(yīng)待砼結(jié)構(gòu)達(dá)到砼強(qiáng)度后再進(jìn)行拆除，對(duì)上層施工荷載過(guò)大的，移去模板后立即裝 回支撐。 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 40 在施工荷載超過(guò)設(shè)計(jì)荷載或引起撓度，且該撓曲影響到后來(lái)施工的允許誤差，應(yīng)在設(shè)計(jì)單位指導(dǎo)下，留下足夠支撐，支撐承受的荷載將荷載分散在一定足夠數(shù)目的樓層中。在澆搗混凝土期間，觀察模板是否過(guò)度下沉失效的跡象。在澆搗混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置中且清干凈模板中的雜物。 永久的混凝土開(kāi)洞的模板應(yīng)保持堅(jiān)固，并且保證孔洞正確形成。 所有支撐應(yīng)支承在固定 及堅(jiān)固的位置處，應(yīng)有足夠的臨時(shí)支撐分散支承在結(jié)構(gòu)層上的支撐的荷載。應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整楔塊，防止它們?cè)谡駝?dòng)期間松動(dòng)。 由于支撐的彈性壓縮引起的模板下沉。梁高大于800加設(shè)螺桿 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 38 1122 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 39 ? 、 技術(shù)措施 ①、模板施工要求 模板垂直度用吊錘測(cè)量后，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。3 、 梁高超過(guò) 6 0 0 mm 的，梁底木枋的間距應(yīng)相應(yīng)加密 。說(shuō)明：5 、圖中的水平拉桿均采用 φ 48 鋼管。柱模板構(gòu)造示意圖A8 0 8 0 松枋斜撐A 1 4 鋼筋柱箍 5 0 01 8 厚夾板混凝土柱模板構(gòu)造示意圖壓腳板斜撐到樓面, 道數(shù)詳方案內(nèi)容8 0 8 0 松枋 5 0 08 0 8 0 松枋A A1 8 厚夾板 1 2 對(duì)拉螺絲 1 4 鋼筋柱箍 5 0 0 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 37 樓面. 梁模板及鋼管支頂示意圖鋼管架立桿間距1000次龍骨300斜撐18厚大夾板模板砼樓面1 280 80 木枋水平拉桿80 80 木枋1砼板＠ 3 5 02掛板壓腳枋砼梁6 、梁板支頂搭設(shè)后，后澆帶位置的支頂須直到后澆帶的混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)后才能拆除 。 鋼管腳手架 設(shè)縱橫拉桿和上下斜撐，確保支頂?shù)膭偠群头€(wěn)定。樓板模板支撐體系采用鋼管腳手架 ， 鋼管腳手架 剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好。 凡跨度大于 4 米的板、跨度≥ 4 米的梁、Ｌ＞ 2 米的懸臂梁均需按規(guī)定邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 34 要求起拱。 安裝方法：每倉(cāng)樓板的模板，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸大夾板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用大夾板或竹夾板 18 毫米厚鋸至需要尺寸嵌補(bǔ)。 ④、樓板模板 樓板采用全現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，模板采用 1220244018 毫米 涂膜夾板。梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁旁采取加枋釘拉水的方式，使旁板能均勻受力，嚴(yán)格借外排柵作支撐，以免振搗混凝土 時(shí)發(fā)生模板變形。梁側(cè)腳必須釘壓腳板，支撐水平角度約 45176。 柱模安裝見(jiàn)下圖。 柱模板底腳應(yīng)留尺寸 ≥200mm 200mm的生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。對(duì)鎖對(duì)拉螺桿用雙條并排鋼管夾緊夾牢。剪力墻腳的生口模板設(shè)置間距為 1500mm～ 2021mm。 非防水砼內(nèi)墻對(duì)拉螺桿套 PVC 管，以便拆模后對(duì)拉 螺桿回收重復(fù)使用。 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 32 第 二 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 、 模板工程 ? 、模板施工工藝 ①、墻模板 墻模板采用 18mm 厚膠合板制作，背枋為 8080mm 兩條豎向 枋，水平間距為 500，圍檁用 2 根Φ 48 鋼管和Φ 12 螺栓組成，圍檁間距上下道離樓面各 200，中間 600，兩面用Φ 12 對(duì)拉螺桿夾緊，螺桿水平間距為 500，為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，采用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在結(jié)構(gòu)層平面上，并固定在預(yù)埋筋上，詳見(jiàn)下圖。 運(yùn)用塔吊作輔助運(yùn)輸 。 其詳細(xì)施工方案詳 《砼專專項(xiàng)施工方案。 墻模、 柱模板 本工程地下室外墻模板支撐系統(tǒng)同地上結(jié)構(gòu)墻模板，由于地下室外墻結(jié)構(gòu)均需按防水要求進(jìn)行施工，所以其對(duì)拉螺桿均為一次性使用，其做法同基礎(chǔ)梁中“止水對(duì)拉 螺 桿”一樣，其它結(jié)構(gòu)模板詳主體結(jié)構(gòu)節(jié)中描述。 、模板工程 本工程地下結(jié)構(gòu) 均采用 18厚膠合、止水（外墻）對(duì)拉螺桿、木枋、直徑為 48的鋼管組成支撐系統(tǒng)。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 31 焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良 好。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。 （ 2） 接頭處不得有裂紋。 （ 3） 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： （ 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。層間溫度控制在 150～ 350℃之間，以起到緩冷的作用。 鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： a. 進(jìn)行搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一鋼筋 單 面焊示意圖 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 30 定的預(yù)熱效果。風(fēng)力超過(guò) 4級(jí)時(shí)，應(yīng)有檔風(fēng)措施。 （ 4） 鋼筋低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于 5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，為鋼筋低溫焊接。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔 合良好。 b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm以上。 鋼筋雙面焊示意圖 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 29 鋼筋搭接焊長(zhǎng)度 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 搭 接長(zhǎng)度 1 Ⅰ 單面焊（雙面焊） ≥ 8d（≥ 4d） 2 Ⅱ、Ⅲ 單面焊（雙面焊） ≥ 10d（≥ 5d） （ 2） 搭接接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)施工。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 二、 操作工藝 工藝流程 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查電源、弧焊機(jī)及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 電渣壓力焊可 在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 （ 4） 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) ，同時(shí)不大于 2mm。 （ 2） 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 （ 4） 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300個(gè)接頭仍作為一批。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 27 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響 區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 （ 5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4） 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 1） 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式 進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 26 按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 25 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接 頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 鋼絲網(wǎng)微膨脹砼后澆帶后澆帶做法 A、 電渣壓力焊 一、 作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于 1000 mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 7）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ 20）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。 5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。最后在主筋下墊 PVC 墊塊。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。 3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。 （ 3） 綁扎方法 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置→ 清理模板 → 劃線、分檔 → 綁下皮 → 綁負(fù)彎矩筋→ 墊保護(hù)層 → 驗(yàn)收 2）板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm 開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑）。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12 mm；馬凳鐵間距 600 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。挑板的上部負(fù)筋及邢臺(tái)礦區(qū)采煤 沉陷區(qū)綜合治理項(xiàng)目 — 金牛陽(yáng)光苑（東 B 區(qū)） 施工組織設(shè)計(jì) 23 構(gòu)造筋不能漏放。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。 6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。 3) 通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 ④ 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒(méi)有墻體定位筋的部位，按 800 800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。 ② 墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 1）工藝流程： 插筋調(diào)整 → 水平定位鋼筋 → 豎向定位鋼筋綁扎 → 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 → 保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 2）施工要點(diǎn)： ① 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后，可進(jìn)行樓層放