【正文】 柱中鋼筋直徑d25時(shí)，可采用綁扎塔接，d≥25時(shí)應(yīng)采用或機(jī)械連接接頭。柱縱筋接頭采用綁扎搭接，底板、頂板鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊與幫條焊相結(jié)合的方式連接，其搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行操作。從事電渣壓力焊、電弧焊、閃光對(duì)焊的焊工必須持證上崗。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、機(jī)械性能異常等情況，應(yīng)及時(shí)抽樣做理化分析及專項(xiàng)檢測(cè)。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，外觀質(zhì)量檢查合格的鋼筋，按規(guī)范進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。（3）梁柱接頭模板是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。（1）重難點(diǎn)結(jié)構(gòu)部位模板的支設(shè)應(yīng)先放樣，支撐應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，施工前應(yīng)對(duì)操作人員交底。（5）懸挑構(gòu)件＜2m時(shí)應(yīng)在混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆模。（3）應(yīng)特別注意，雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。（2）水平構(gòu)件的模板，當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：（1）不承重的模板混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除。模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時(shí)因漏漿而造成柱底爛根。（六）土建工程鋼筋混凝土工程 模板工程本工程模板選用:基礎(chǔ)、柱、梁板樓梯等均采用復(fù)合鋼模與木模板組合組織施工。粘土回填層界面以下300mm范圍內(nèi)應(yīng)去除不合適的材料（如軟弱土層、淤泥等），再回填粘性土料。不可在泥濘、有冰凍或積雪的地面上鋪設(shè)粘土回填層，粘土攤鋪和壓實(shí)作業(yè)不應(yīng)在冰凍、過(guò)分干燥和潮濕等惡劣氣候條件下進(jìn)行。2)在鋪設(shè)的粘土前，過(guò)量的積水應(yīng)該被清除，如果重新鋪設(shè)和壓實(shí)粘土，受影響的區(qū)域與其余應(yīng)部分采用同樣的測(cè)試頻率，并對(duì)以下內(nèi)容做好記錄：包括過(guò)量積水出現(xiàn)的位置和所影響的范圍、采取的改正措施、重新攤鋪、重新測(cè)試的過(guò)程和結(jié)果等。1)如果發(fā)現(xiàn)粘土受冰凍或產(chǎn)生干裂，受影響的部分應(yīng)該去除或重新攤鋪，并應(yīng)重新測(cè)試，測(cè)試頻率與該項(xiàng)目的正常測(cè)試相同。3)土壤防滲層施工時(shí)，每層且每5000㎡應(yīng)取一個(gè)樣品對(duì)土質(zhì)進(jìn)行含水量、密度測(cè)試。在邊坡坡度較陡，重力壓縮設(shè)備難以操作時(shí)，可進(jìn)行水平的鋪設(shè)和壓縮。對(duì)全層粘土用認(rèn)可的碾壓機(jī)械碾壓至少5遍，在標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)機(jī)械無(wú)法進(jìn)入的區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行人工夯實(shí)。粘土含水量應(yīng)通過(guò)加水或風(fēng)干控制在最佳含水率的177。土壤防滲墊層要求壓實(shí)至滲透系數(shù)小于1107cm/s。1)粘土應(yīng)該壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。最后一層粘土不進(jìn)行翻松，應(yīng)采用認(rèn)可的無(wú)齒的鋼輪碾壓機(jī)至少碾壓3遍以保證粘土表面平整。2)粘土應(yīng)根據(jù)圖紙所示的范圍和坡度分層鋪設(shè)，在粘土層中不應(yīng)留有木樁，如果在粘土層中使用木樁控制厚度，在每班后應(yīng)對(duì)木樁進(jìn)行編號(hào)和統(tǒng)計(jì)，當(dāng)去除木樁時(shí)，不應(yīng)有碎裂的木樁殘留在粘土層中，去除木樁后的孔洞應(yīng)回填粘土并壓實(shí)。安裝工作完成后，要求平整度為2mm，施工完成后通過(guò)施工方三檢驗(yàn)收合格后，及時(shí)遞交所有的報(bào)告給監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主駐現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后方為合格，可進(jìn)行下道工序的施工。尋求加快工期進(jìn)度的各種資源配置措施和計(jì)劃。進(jìn)行試鋪的主要目的在于：確保后續(xù)施工過(guò)程不會(huì)對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)完成的防滲墊襯系統(tǒng)造成損壞或損傷。任何有關(guān)的鋪設(shè)和壓實(shí)工作都須避免對(duì)鋪設(shè)于上面或下面的一層材料造成破壞；排水系統(tǒng)的壓實(shí)必須小心操作以免損壞防滲系統(tǒng)中鋪設(shè)于下面的一層材料。2)若卵石下層是土工復(fù)合排水網(wǎng)，應(yīng)有效避免土工復(fù)合排水網(wǎng)出現(xiàn)皺褶，障礙和撕裂的技術(shù)保障措施3)嚴(yán)禁在土工合成材料上直接使用各種車輛。卵石回填高程允許偏差表序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1頂面高程177。5)回填的卵石材料規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定回填石料中不得含有淤泥、腐植土等雜物。／m2的車輛不可以在鋪設(shè)低于300mm厚度卵石或填土的地膜上行駛，／m2的車輛不可行駛在鋪設(shè)低于1000mm厚度卵石或填土的地膜上行駛。4)當(dāng)鋪設(shè)厚度大于300mm后，可以采用機(jī)械進(jìn)行鋪設(shè)。根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)工程師的指示，在管道和設(shè)施周圍的部分卵石層可能需要手工鋪設(shè)。2)為避免對(duì)已施工完成的上道工序的成品的損壞，要求先采用人工鋪設(shè)袋裝卵石的方法施工，每100㎡設(shè)置一處標(biāo)桿，以控制填料的厚度均勻。兩道卷邊中間的最低處深度不得低于管材表面。HDPE管安裝施工要求與檢查方法見(jiàn)下表程序檢測(cè)內(nèi)容和要求方 法施工準(zhǔn)備期檢查基底已檢查驗(yàn)收,符合相關(guān)規(guī)范的要求實(shí)測(cè),查書(shū)面記錄管道溝的開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,管道溝已驗(yàn)收實(shí)測(cè),查書(shū)面記錄如鋪設(shè)基地為其他土工材料,則該道工序應(yīng)已驗(yàn)收合格,無(wú)需修補(bǔ)整改，并有對(duì)基底的保護(hù)措施目測(cè),查書(shū)面記錄機(jī)械設(shè)備已調(diào)試并進(jìn)行試焊,試焊結(jié)果符合要求查書(shū)面記錄開(kāi)孔花管的開(kāi)孔方式符合設(shè)計(jì)要求目測(cè),尺量施工過(guò)程檢查管材及連接件應(yīng)干凈無(wú)污物目測(cè)管材連接面銑削平整并與軸線垂直,兩連接斷面相互吻合目測(cè),尺量加溫熔化時(shí)溫度適宜,無(wú)壓保溫時(shí)間為壁厚數(shù)的10倍秒目測(cè),現(xiàn)場(chǎng)計(jì)時(shí)保壓冷卻時(shí)間適宜,管道有足夠時(shí)間適應(yīng)環(huán)境穩(wěn)定計(jì)時(shí)實(shí)測(cè)管道開(kāi)口端封閉,無(wú)塵土卵石及其他異物進(jìn)入管道，花管無(wú)泥土雜物堵塞目測(cè)施工成果檢查管道安裝牢固,支座間距和型式符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求目測(cè),尺量連接點(diǎn)和接口牢固密封,焊接部位圓滑美觀,整個(gè)管道干凈整潔目測(cè)管道排水坡度符合設(shè)計(jì)要求,軸線無(wú)偏離或有偏離但在規(guī)定范圍之內(nèi)拉線實(shí)量HDPE管焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):熔焊接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓平滑、均勻的兩道圓形卷邊。5)加壓對(duì)接：達(dá)到保溫時(shí)間以后，即打開(kāi)焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10秒鐘之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使熔環(huán)高度達(dá)到(～)δ，單邊厚度達(dá)到(～)δ。10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。2)對(duì)正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙不超過(guò)1mm，兩管的管邊錯(cuò)位不超過(guò)壁厚的10%。焊接的操作必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行；管道端面在熔接過(guò)程中要保持干燥、清潔，無(wú)雜物；熔接后冷卻期間避免使管道受到其他應(yīng)力作用；在風(fēng)雨、低溫天氣應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)各方認(rèn)可，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在測(cè)試切割和回填之前應(yīng)讓管道在溝中停留足夠的時(shí)間以調(diào)節(jié)其溫度與排水溝中的溫度相符；每隔15m距離對(duì)管道鋪設(shè)的坡度進(jìn)行檢查，每15m的垂直公差為50mm。管道連接須在渠內(nèi)進(jìn)行。在安裝管道工作開(kāi)始之前應(yīng)通知場(chǎng)地監(jiān)理和施工監(jiān)理；任何監(jiān)理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為須及時(shí)改正。在管道安裝過(guò)程中使用儀器控制鋪設(shè)表面以符合正確的設(shè)計(jì)坡度；在鋪設(shè)管道前，如發(fā)現(xiàn)排水溝中有水，須采取排水措施；除非有其它聲明，管道安裝須遵照制造商的建議；每一段的最大管道長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)制造商的建議進(jìn)行控制，不能超過(guò)125m；在拖拉管材的時(shí)候應(yīng)使用特殊的工具或采取合適的包裹措施以避免損壞；除非有其它認(rèn)可或設(shè)計(jì)師有特別要求，管道的連接須采用熔焊焊接；在鋪設(shè)管道的過(guò)程中須防止碎屑和其它污物進(jìn)入管道。連接套管的長(zhǎng)度一般為150～300mm。HDPE穿孔管是在管壁上按設(shè)計(jì)的具體要求打孔，使溶液能順利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位準(zhǔn)確。HDPE管能長(zhǎng)期耐腐蝕、不老化，嚴(yán)格密封不滲漏，并能承受一定的內(nèi)外壓力。在鋪設(shè)展開(kāi)的復(fù)合土工排水材料之前，要檢查每一卷材料是否因施工損壞。土工復(fù)合物須按以下程序進(jìn)行修補(bǔ)：如果土工網(wǎng)被認(rèn)為完好，土工布損壞，須用—塊土工布補(bǔ)丁，采用熱粘進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)，損壞部位四周搭接寬度不下于300mm；如果土工網(wǎng)被認(rèn)為損壞將損壞部分切除，切取一片土工網(wǎng)用以替換切除部分，用白色塑料扣將其與原有的土工網(wǎng)捆緊，捆扎距離為每150mm。質(zhì)量保證執(zhí)行單位人員須監(jiān)督維修工作以及報(bào)告的任何不合格的情況。在對(duì)土工復(fù)合物進(jìn)行驗(yàn)收之前，安裝單位和保證執(zhí)行單位須標(biāo)明損壞的位置，安裝單位進(jìn)行維修。也不允許在毛面土工膜上拖動(dòng)HDPE排水網(wǎng)，避免土工織物被破壞。填料的壓實(shí)不能破壞HDPE排水網(wǎng)。如果土工布的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，必須替換缺陷材料。材料鋪設(shè)后的14天內(nèi)，所有的土工布都必須覆蓋。HDPE排水網(wǎng)中的任何裂縫和孔洞都要要求使用相同材料修補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)丁大于損壞范圍200mm。HDPE排水網(wǎng)在必要的時(shí)候可以根據(jù)縱向長(zhǎng)度的要求沿橫向進(jìn)行必要的剪切；剪切時(shí)須將HDPE排水網(wǎng)的網(wǎng)芯和土工布同時(shí)一次剪切。材料的裁剪方式：下層土工布和土工網(wǎng)芯必須接觸到障礙物。（橫向搭接）。這些沙袋在鋪設(shè)過(guò)程中堆放，直到堆放填料才移開(kāi)。斜坡上的HDPE排水網(wǎng)使用長(zhǎng)度完整的材料卷，盡量避免在寬度方向的搭接，除非工程師規(guī)定了另一個(gè)可選擇的排水路徑。要防止小顆粒進(jìn)入土工網(wǎng)芯液流渠道。必須是雙線鎖縫或者兩列單線鏈形縫法。在縫合或熱粘前，土工布至少要搭接100mm。寬度方向，相鄰的土工網(wǎng)至少搭接150mm，綁扎帶最小打結(jié)間距不小于300mm，錨固溝內(nèi)的最小打結(jié)間距不小于150mm。使用塑料扣件或聚合物編帶系相鄰的肋條，連接重疊部分。注意確認(rèn)障礙物和土工材料之間沒(méi)有縫隙。這些沙袋在鋪設(shè)過(guò)程中堆放，直到進(jìn)行下道工序施工時(shí)才能移開(kāi)。如果有風(fēng)，所有的復(fù)合土工排水材料都要壓上沙袋或類似的重物。安裝單位須對(duì)接縫處特別注意，以確保沒(méi)有由于疏忽而使上層覆蓋土進(jìn)入土工布下面。如果用熱粘法，注意避免燒穿土工布。在縫合或熱粘前，土工布至少要搭接100mm。復(fù)合排水網(wǎng)捆扎完畢后，對(duì)土工復(fù)合物中的土工布進(jìn)行縫合。；錨固溝內(nèi)每隔150mm進(jìn)行捆扎；在填埋場(chǎng)底面上，在兩端接縫每隔3m進(jìn)行捆扎。相臨兩片須進(jìn)行重疊須確保土工復(fù)合物的重疊寬度不小于75177。復(fù)合排水網(wǎng)的上方應(yīng)錨固在邊坡上方的安全錨固溝內(nèi)，材料卷沿斜坡向下鋪設(shè)，除非工程師規(guī)定了另一個(gè)可選擇的排水路徑，必須保證材料的排水方向與水流方向一致；一般直接沿坡縱向鋪設(shè)。GCL膨潤(rùn)土襯墊外表面土工織物的破損，應(yīng)采用土工織物補(bǔ)丁覆于破損處，每邊超過(guò)300mm，并用熱風(fēng)焊接。GCL膨潤(rùn)土襯墊鋪設(shè)完畢后如不能及時(shí)鋪設(shè)土工膜則應(yīng)該用采條布或薄膜覆蓋，以避免承受風(fēng)雨的侵蝕。膨潤(rùn)土防滲毯施工完成后，在填土回填前，要求對(duì)膨潤(rùn)土防滲毯搭界處進(jìn)行全面積檢測(cè)，對(duì)不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)方可回填土。膨潤(rùn)土墊在大于10%的坡度上鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少沿坡長(zhǎng)方向的搭接數(shù)量。在搭接區(qū)內(nèi)撒入散裝膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土顆粒的用量不小于5kg/㎡。按照CJJ1132007規(guī)范要求：其搭接寬度：250177。GCL墊襯材料自重較大，宜采用鏟運(yùn)機(jī)搬運(yùn)、鋪設(shè)。GCL膨潤(rùn)土襯墊在搬運(yùn)和施工過(guò)程中要盡量避免震動(dòng)和沖擊，最好一次到位。發(fā)現(xiàn)有孔洞等缺陷或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)用膨潤(rùn)土粉或在破損部位用周邊放大20cm以上的GCL及膨潤(rùn)土粉進(jìn)行局部覆蓋修補(bǔ)即可，邊緣部位按搭接的要求處理；在庫(kù)底的各邊界處鋪設(shè)防水毯時(shí)，應(yīng)使防水毯與坡面預(yù)留的防水毯搭接完好，并適當(dāng)提高搭接量。按規(guī)定順序和方向，分區(qū)分塊進(jìn)行膨潤(rùn)土防水毯（GCL）的鋪設(shè)。注意不可將工具遺留在GCL的表面上；安裝完成后,須對(duì)整個(gè)面上的GCL進(jìn)行目檢，以確保沒(méi)有外來(lái)的有可能造成損壞的物質(zhì)，如針等尖銳物；鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查GCL的外觀有無(wú)破損、孔洞等缺陷。安裝單位在搬運(yùn)和鋪設(shè)GCL的時(shí)候應(yīng)注意不可以損壞GCL材料，安裝須依照以下程序進(jìn)行：在坡面上，將GCL安全錨固，然后將卷材順坡面放下，并保持展開(kāi)卷材的緊繃狀態(tài)。膨潤(rùn)土防水毯兩邊的土工織物分別為無(wú)紡布和編織布，鋪設(shè)時(shí)無(wú)紡布應(yīng)對(duì)著遇水面：即無(wú)紡布朝下；鋪設(shè)至加強(qiáng)部位時(shí)需先去除臨時(shí)的PE保護(hù)膜，再繼續(xù)鋪設(shè)；在防水毯鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行上層HDPE膜的施工，確保在后道工序施工時(shí),防水毯不能遇水；膨潤(rùn)土防水毯（GCL）應(yīng)自然松弛與支持層貼實(shí)，不得折褶、懸空；只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不可以放在GCL的表面；工作鞋須為軟底平底無(wú)跟的工作鞋。土工布安裝檢查表程序檢 測(cè) 內(nèi) 容 和 要 求方 法材料檢查材料數(shù)量、規(guī)格、包裝符合相關(guān)要求目測(cè)，鋼尺檢查材料外觀符合規(guī)范規(guī)定，材料的蓄運(yùn)符合規(guī)范規(guī)定。土工布施工及驗(yàn)收質(zhì)量記錄：鋪設(shè)圖、土工布裁剪及編號(hào)記錄、質(zhì)量檢查記錄、缺陷和修補(bǔ)記錄、操作人員資格證書(shū)、縫合工藝等。1)土工布工程竣工技術(shù)資料歸檔。土工布表面無(wú)嚴(yán)重缺陷現(xiàn)象，缺陷部位進(jìn)行了加強(qiáng)處理，評(píng)定合格。土工布接縫基本平直，無(wú)漏接，評(píng)定為合格。縫合材料的性能指標(biāo)規(guī)格型號(hào)均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。15)搭接(200177。1）土工布分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表如下表所示：土工布分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表項(xiàng)目檢 查 內(nèi) 容 及 要 求質(zhì)量情況主控項(xiàng)目1材料規(guī)格、型號(hào)、性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)定的要求2縫合線的規(guī)格、性能必須符合相關(guān)規(guī)定的要求一般檢查項(xiàng)目1土工布接縫布置2土工布連接質(zhì)量熱合連接(200177。在所有地區(qū)，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合。7）安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土覆蓋層中的卵石進(jìn)入土工布中間。6)如采用縫合，縫合線須采用與布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材質(zhì)。4)安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如斷針等異物。2)在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一層材料造成破壞。7)如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5)對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。4)定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。2)試鋪:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。5）鋪設(shè)時(shí)用人工滾鋪