【正文】 工藝流程：彈＋ 50 線 → 基層清 理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪細石混凝土 → 抹面 細石混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓。由建筑物的二層起，設水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設置一道。 （ 4） .腳手架的安全設施 安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。 連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。 （ 3） .鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設置。縱向支撐寬度宜為 3─ 5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45──范圍。 外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。 第 36 頁 共 76 頁 在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。 （ 1） .扣件腳手架的搭設要求： 用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。 腳手架工程 腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。 屋面防水施工： 屋面采用 4 厚 SBS 防水卷材 ，保溫層為 60 厚聚苯乙烯泡沫板。 （ 4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3 混凝土（每一工 作班 第 35 頁 共 76 頁 和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 （６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩 側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊 15～ 20 cm。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （ 5）拆模 時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 70%以上。 （ 2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5 尺量 墻 177。 第 33 頁 共 76 頁 模板安裝允許偏差 如下 （ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 模板工程 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然 后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。 第 32 頁 共 76 頁 3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距 300mm 設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每 1500mm 用粉筆劃出鋼筋的位置線。 （ 3）拱板的鋼筋綁扎： 1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 搭設臨時架子 在模板上 進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下 層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。三層裝飾線的混凝 土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 （ 5）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成 以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下 壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭 中心至長度為鋼筋直徑的 35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 (3) 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。符合要求以后，工人方可下料?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。合格后方可使用。 4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。 2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。 （ 2）開挖順序： 挖掘機分別從南北側(cè)向中間開挖，在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土， 為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底 300mm 的標高，每隔 3m 在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用 300mm 標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 基礎工程 開挖方案： 本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。 10 mm?；巯驴跇对试S誤差為 +10 mm；開挖 至接近槽底時，應及時測設坡角與 3 m179。基礎開挖撒線寬度不應超過 15 cm。 （３）測設 軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 ３）角度測設方法： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠ AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠ AOB1=α 1，α 1 與α的差為β，過 B1 點作 OB1，并量取距離。 ２）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。 １）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精 度為二級，測角中誤差為 177。 （４）測量人員配備：測量工 3～ 4人，驗線員 1人 。 （３）測量儀器準備：光學經(jīng)緯儀； 水準儀一臺； 50 m 鋼卷尺 5個。 第 26 頁 共 76 頁 第六章 主要分項工程施工方法 測量工程 （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。 （ 8） 安全生產(chǎn)保證 施工中必須認真落實安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)管理制度，切實做到安全第一。 （ 7） 計劃 保證 采用網(wǎng)絡計劃跟蹤、動態(tài)管理方法，切實貫徹計劃編制、實施。本工程施工隊伍節(jié)假日不休息，連續(xù)施工，確保工程進展順利、保質(zhì)保量。 C. 建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。 B. 對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做 到自覺自律。水電安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。 第 25 頁 共 76 頁 11） 加強土建、水電專業(yè)的配合工作： A. 裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。 10） 采用“四新”技術，保證工程進度： A. 積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。 B. 加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。 8） 認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關部門、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。 6） 結(jié)構(gòu)分段驗收，盡早穿插二次結(jié)構(gòu)和裝修工序。 4） 建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經(jīng)驗的工程技術人員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術交底制，實行分項工程施工前 的現(xiàn)場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。杜絕因采用技術措施不當，發(fā)生技術事故而影響工程工期。 1） 現(xiàn)場技術施工人員充分了解設計文件，與設 計部門緊密聯(lián)系，及時解決設計文件出現(xiàn)的各項技術問題，保證設計文件的正確和施工連續(xù)。 確保工期的組織措施表 序號