【正文】 反轉(zhuǎn) 23個行程，使 管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 ○泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 ○4 、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 砼施工階段應(yīng)注意問題： ○1 、在澆筑時，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過 50cm。振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時 間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 20～ 30min左右進行 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 33 復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。 ○2 、筏板基礎(chǔ)與地下 室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。 ○3 、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 ○4 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。 ⑤、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后 加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于 25℃為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 ○常溫下混凝土強度達到 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆除模板 ，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 34 ○8 、大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程整體性要求高，混凝土必須邊振搗邊澆筑，一般應(yīng)分層澆灌，分層搗實。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)等具體情況，可選用如下灌筑方案： 全面分層（見圖 1）：在整個基礎(chǔ)內(nèi)全平面分層澆筑混凝土。在第一層全面澆筑完畢，再回來澆筑第二層時，覆蓋位置的第一層混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。此方案適用于平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)，或每一層混凝土的澆筑時間在 3小時之內(nèi)。施工 時宜從短邊開始，再沿長邊進行：必要時可分為兩段從中間向兩端向中間同時進行。 分層分段（見圖 2）：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。把整個結(jié)構(gòu)在平面上沿長度方向分成若干段，一般以 2 m寬為一段。在高度上分成若干層，每層厚度取不大于 m為宜。從一端開始，向另一端逐層逐段踏步式的澆筑直至完成。它要求每段岔處和第二層覆蓋新澆筑的混凝土能夠在前一次（或一層）的混凝土尚未達到初凝 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 35 前就要澆 筑。 混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。 ○9 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。 溫控工藝 本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機和測溫線組成 ，主機為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。 溫控點布置 及注意要點 ： A、大體積混凝土測溫點宜選擇具有代表性的兩個交叉豎向剖面進行測溫，豎向剖面交叉宜通過中部區(qū)域。 B、豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)設(shè)置測溫點周邊及內(nèi)部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于 3處，間距不宜小于 1m；每個 橫向設(shè)置的測溫點不應(yīng)少于 4處，間距不應(yīng)小于 10m。 C、監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置； 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 36 D、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。 E、加強施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于 25度，每天降溫不大于 ，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強混凝土的溫度控制和測溫工作。 F、混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于 30度），對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。 G、設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名 質(zhì)檢員專門負責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過 25℃。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。 質(zhì)量控制措施 為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配；采用級配良好的 5－ 20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于 1％，砂子含泥量不大于 3％，以減少混凝土 的收縮和提高混凝土的抗壓強度；混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 MG－HEA微膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性；控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在 38％～ 40％左右；底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，對操作 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 37 工人進行詳細的技術(shù)交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。 為了防止出現(xiàn)表面裂縫，在混凝土初凝前和 混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施；根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi) 。當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過 25度 。本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫 ，先在混凝土表面覆蓋麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確，施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，同時加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 地下室柱、墻、梁、頂板砼澆筑： 澆筑梁、頂板砼時，先將模板內(nèi)雜物清理掉，檢查校正模板尺寸、位置有無漏漿之處。 澆 筑墻板時，砼自料斗口下落高度不能超過２米，超過２米采用串筒。隨砼流動，振動棒隨著跟進，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實。振搗點間距以３０厘米為宜，振搗上一層時應(yīng)插入下層５ 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 38 厘米為宜，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼時應(yīng)當(dāng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，在澆筑的砼初凝前修正完好。 施工縫上澆筑砼時，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保證濕潤，再鋪上一層２０毫米厚１：１水泥砂漿。 五、主體結(jié)構(gòu)施工方案方法 （一）主體結(jié)構(gòu)鋼筋的制作、綁 扎 鋼筋制作： （ 1）、采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。 （ 2）、本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。 （ 3）、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機 2臺，鋼筋彎曲機 2臺，對焊機１臺，冷拉機１臺。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運，原材料及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。 （ 4）、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，進行鋼筋優(yōu)化 下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗收要求。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 39 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進行，在綁扎墻鋼筋時，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺，才能進行綁扎。 對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙上的要求對孔洞設(shè)置加強筋。 核對成品鋼筋的規(guī)格、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。 為控制鋼筋保護層的厚度尺寸，加工制做鋼筋保護層墊塊，墊在模板與鋼筋之間，水泥砂漿墊塊，每平米不得少于１個。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)科聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。 柱、梁所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。 （ 1）、梁鋼筋綁扎 Ａ、工藝流程 支 設(shè)梁底板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→綁扎。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 40 Ｂ、梁鋼筋綁扎工藝 梁分為主架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求。 在主次梁或次梁相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)置箍筋和吊筋。 根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱 或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計說明。 在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間間距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于 25mm. 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互問須成八字形。 （ 2）、樓板鋼筋 Ａ、工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗收及簽證。 Ｂ、板鋼筋綁扎工藝 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂 脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計 41