【正文】 反轉(zhuǎn) 23個(gè)行程，使 管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 ○泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 ○4 、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。 砼施工階段應(yīng)注意問(wèn)題： ○1 、在澆筑時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過(guò) 50cm。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí) 間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 20～ 30min左右進(jìn)行 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 33 復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。 ○2 、筏板基礎(chǔ)與地下 室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm 處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。 ○3 、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 ○4 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。 ⑤、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后 加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在 25℃以?xún)?nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 ○常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板 ，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 34 ○8 、大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程整體性要求高，混凝土必須邊振搗邊澆筑，一般應(yīng)分層澆灌，分層搗實(shí)。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)等具體情況，可選用如下灌筑方案： 全面分層（見(jiàn)圖 1）：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全平面分層澆筑混凝土。在第一層全面澆筑完畢，再回來(lái)澆筑第二層時(shí)，覆蓋位置的第一層混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。此方案適用于平面尺寸不太大的結(jié)構(gòu)，或每一層混凝土的澆筑時(shí)間在 3小時(shí)之內(nèi)。施工 時(shí)宜從短邊開(kāi)始，再沿長(zhǎng)邊進(jìn)行：必要時(shí)可分為兩段從中間向兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。 分層分段（見(jiàn)圖 2）：適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。把整個(gè)結(jié)構(gòu)在平面上沿長(zhǎng)度方向分成若干段，一般以 2 m寬為一段。在高度上分成若干層，每層厚度取不大于 m為宜。從一端開(kāi)始，向另一端逐層逐段踏步式的澆筑直至完成。它要求每段岔處和第二層覆蓋新澆筑的混凝土能夠在前一次（或一層）的混凝土尚未達(dá)到初凝 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 35 前就要澆 筑。 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。 ○9 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。 溫控工藝 本工程測(cè)溫采用建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是根據(jù)我國(guó)建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專(zhuān)業(yè)測(cè)溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè)溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡(jiǎn)單。它由主機(jī)和測(cè)溫線組成 ，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí)按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。 溫控點(diǎn)布置 及注意要點(diǎn) ： A、大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)宜選擇具有代表性的兩個(gè)交叉豎向剖面進(jìn)行測(cè)溫，豎向剖面交叉宜通過(guò)中部區(qū)域。 B、豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)周邊及內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)宜上下、左右對(duì)齊；每個(gè)豎向位置設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于 3處，間距不宜小于 1m；每個(gè) 橫向設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于 4處，間距不應(yīng)小于 10m。 C、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 36 D、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。 E、加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于 25度，每天降溫不大于 ，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測(cè)溫工作。 F、混凝土出罐溫度：在罐車(chē)卸料處安排專(zhuān)人用溫度計(jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫（出罐溫度小于 30度），對(duì)于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。 G、設(shè)置專(zhuān)用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名 質(zhì)檢員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過(guò) 25℃。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。 質(zhì)量控制措施 為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場(chǎng)貯存 7天以上。因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配；采用級(jí)配良好的 5－ 20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于 1％，砂子含泥量不大于 3％，以減少混凝土 的收縮和提高混凝土的抗壓強(qiáng)度；混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 MG－HEA微膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性；控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在 38％～ 40％左右；底板及墊層混凝土施工按特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，分項(xiàng)工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)操作 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 37 工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控。 為了防止出現(xiàn)表面裂縫，在混凝土初凝前和 混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施；根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) 。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò) 25度 。本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫 ，先在混凝土表面覆蓋麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。 在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，同時(shí)加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 地下室柱、墻、梁、頂板砼澆筑： 澆筑梁、頂板砼時(shí)，先將模板內(nèi)雜物清理掉，檢查校正模板尺寸、位置有無(wú)漏漿之處。 澆 筑墻板時(shí)，砼自料斗口下落高度不能超過(guò)２米，超過(guò)２米采用串筒。隨砼流動(dòng)，振動(dòng)棒隨著跟進(jìn)，流到哪里，就搗到哪里，使各部位都振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)間距以３０厘米為宜，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層５ 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 38 厘米為宜，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼時(shí)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，在澆筑的砼初凝前修正完好。 施工縫上澆筑砼時(shí)，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保證濕潤(rùn)，再鋪上一層２０毫米厚１：１水泥砂漿。 五、主體結(jié)構(gòu)施工方案方法 （一）主體結(jié)構(gòu)鋼筋的制作、綁 扎 鋼筋制作： （ 1）、采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。 （ 2）、本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。 （ 3）、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間，配備鋼筋切斷機(jī) 2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái)，對(duì)焊機(jī)１臺(tái)，冷拉機(jī)１臺(tái)。鋼筋原材料及半成品堆放在鋼筋車(chē)間附近，并在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)以避免二次搬運(yùn)，原材料及半成品必須掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。 （ 4）、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋優(yōu)化 下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收要求。 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 39 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對(duì)正確后再擺放鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 框架梁板鋼筋的綁扎按先主梁后次梁及板的順序進(jìn)行，在綁扎墻鋼筋時(shí)，一定要注意主筋的垂直度控制，在綁扎前必須先搭好操作平臺(tái)，才能進(jìn)行綁扎。 對(duì)梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。 核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。 為控制鋼筋保護(hù)層的厚度尺寸，加工制做鋼筋保護(hù)層墊塊，墊在模板與鋼筋之間，水泥砂漿墊塊，每平米不得少于１個(gè)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)科聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。 柱、梁所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。 （ 1）、梁鋼筋綁扎 Ａ、工藝流程 支 設(shè)梁底板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→綁扎。 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 40 Ｂ、梁鋼筋綁扎工藝 梁分為主架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 在主次梁或次梁相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)置箍筋和吊筋。 根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱 或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。 在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間間距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于 25mm. 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互問(wèn)須成八字形。 （ 2）、樓板鋼筋 Ａ、工藝流程 清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗(yàn)收及簽證。 Ｂ、板鋼筋綁扎工藝 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂 脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 金牛陽(yáng)光苑東區(qū) B3樓 施工組織設(shè)計(jì) 41